天津市大港汽车配件弹簧厂稳定杆智能化生产线二期技改项目

1、对现有稳定杆车间4条生产线中的2条“热处理-淬火-水洗”线进行设备更新和自动化改造，由原来的2条人工上料、人工拿取工件成型、人工传送链工件淬火，改为1条机器人上料，机器人拿取成型，机械手自动淬火，稳定杆产能不变，原4条淬火工序油雾废气由排气筒P2排放，改造后现有2条淬火工序油雾废气仍经P2排放，改造后的1条淬火工序油雾废气另经排气筒P19排放，对应新增排气筒P19；原淬火后水洗工序未对水洗槽进行加热，本次技改为保证水洗槽清洗效果，使用天然气对水洗槽进行加热，将清洗水维持在50℃左右，新增天然气燃烧废气排气筒P20。2、将本次技改稳定杆车间更换下来的2套中的1套中频加热炉、淬火槽转移至样品试制车间Ⅱ，用于稳定杆样品的试制，样品试制车间Ⅱ淬火工序产生的油雾废气由新增排气筒P21排放。3、本次技术改造不新增现有稳定杆产品产能，仍为260万件/年，新增稳定杆小试样品1000件/年。本项目完成后，全厂生产能力为年产各类汽车稳定杆260万件、年产汽车螺旋弹簧80万件、年产实心稳定杆总成90万件、年研发稳定杆小试样品1300件。
会员可见完整内容   马上解锁查看