废旧动力电池回收和材料再造技术研发与设备开发项目

项目建设于山东省德州市庆云县东岳大街以西、领先体育北中庆新能源产业园C区，不新建厂房，主要包括生产区、研发实验室、办公室等。拟购置背负AGV10套、预处理滚筒线2套、工作架11套、皮带输送机2台、Z型提升机2台、极片剪切设备2套、极片剥离设备2套、搅拌罐2台、沉淀设备3套、压滤机1台、烘干设备2套、分离提纯设备1套、电控系统1套、水循环系统1套；主要原材料：动力锂电池等，年耗电量50万KWh，年处理1万吨废旧动力锂电池，主要产品为铜片、铝片、锂电池正负极材料。主要建设内容包括废旧锂电池的回收处理技术研发和设备开发，具体分为三个部分：电池包整包自动化拆解、电芯精细化拆解和电池极片洗脱制粉。电池包整包自动化拆解：退役电池包经过预处理放电后，通过输送线体送至人工拆解工位进行拆盖、排冷却液、除尘、扫码等预处理操作。随后，利用AGV将电池包自动送至放电工位进行放电，并最终送至电池包包体拆解线进行进一步拆解。电芯精细化拆解：在此环节中，电池经过放电后，由人工上料至缓存输送带，通过视觉识选、自动上料、自动化去除极头、外壳后，取出电芯。再通过正、负极拆分设备实现芯包正极片、负极片、隔膜的精准分离。电池极片洗脱制粉：精细化拆解后得到的正/负极片需要控制在一定的尺寸范围内，通过先进的溶液配方高效去除粘结剂，实现大极片的无损高品质脱粉。此过程简单且环境污染小，铜、铝在大尺寸状态下脱粉，具有较高的经济价值。以上各部分工艺流程旨在实现废旧锂电池的高效、环保回收处理，确保高回收率和产品质量。
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