项目主要针对陶瓷生产设备进行升级改造,将淘汰小型箱式电窑、燃气梭式窑、手动气压吹釉机、水淋式吹釉机等一批重点用能设备,同时购置并安装智能数控电窑、微波辅助烧结窑、全自动燃气辊道窑、静电旋杯自动吹釉机、臂式精准喷釉站等高效节能设备,共计更新改造生产设备等20 多台套。项目改造后,年节约电约100.96万kW·h。降低能耗约124.08吨标准煤,窑炉热效率由35-45%提升为75-85%,釉料综合利用率由70%提升为92%,年碳减排量实现580.72tCO2,且更新改造后的重点用能设备能效均达到节能水平(能效1 级),项目通过工艺-设备-能源三重优化,构建陶瓷制造低碳闭环体系,有效促进了企业能源利用效率的提升和绿色可持续发展。
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