本项目主要从事卫浴产品生产，主要生产工艺为注塑、喷漆、真空镀膜等。
1、项目建设应以实施清洁生产为前提，采用先进生产工艺和生产设备，减少污染物的产生量和排放量。
2、排水实行雨污分流。生活污水和喷台除漆雾废水分别经收集、预处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后排入市政污水管网，委托慈溪市北部污水处理厂处理，其中氨氮、总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）要求。注塑机间接冷却水循环使用，定期补充，不外排。
3、加强废气收集和处理效率。采取有效措施，确保除尘粉尘达标排放；真空镀膜废气经收集后通过高于15米的排气筒排放，以上粉尘、废气排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）“新污染源大气污染物排放限值”二级标准。粉碎机加盖密闭运作；注塑废气经收集后通过高于15米的排气筒排放，以上粉尘、废气排放执行《合成树脂工业污染物排放标准 》（GB31572-2015）表5和表9限值要求，其中臭气浓度和无组织排放的苯乙烯执行《恶臭污染物排放标准》 （GB14554-93）。调漆、喷涂、流平、光固化、喷枪清洗等涂装废气分别经收集、处理后通过高于15米的排气筒排放，排放执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表1和表6限值要求。厂区内VOCs无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）表A.1特别排放限值要求。
4、厂区合理布局，选用低噪声设备，严格按照环评要求采取切实有效的隔音、降噪等措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。
5、加强固废污染防治。根据国家和地方的有关规定，按照“减量化、资源化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、利用和处置，确保不造成二次污染。废涂料桶、漆渣、废活性炭、废液压油、废水处理污泥、废过滤棉、废油桶、废催化剂和浮油等属于危险废物，按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单（环保部公告2013年第36号）等要求设置危废贮存场所，定期委托有资质的危险废物处置单位作安全处置，并执行危险废物转移联单制度。
6、加强对油漆、稀释剂和油类物质等各类危险物质的运输、装卸、贮存、使用等过程的管理，并按环评要求采取切实有效的各项防范措施，避免环境风险事故的发生。按环评要求落实各项环境风险污染防治措施与风险事故应急预案，并按相应规范建设事故应急池。
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ICP备08001231号