年产30000吨锂电池石墨碳素新材料技术改造项目

建设规模：项目在现有年产25,000吨锂电池石墨碳素新材料的基础上进行智能化升级改造，改造后计划提升一定的生产效率，预计产能可提高15%-25%左右（具体数值需根据实际技术改造效果确定），进一步巩固其在锂电池石墨碳素新材料领域的生产规模优势。建设内容：1、关键材料加工设备升级：对关键材料加工设备安装智能控制系统，如在磨粉机等设备中融入传感器和智能算法，精确控制研磨粒度，使产品粒度分布更均匀，提升材料性能。同时，引入自动化上料下料装置，减少人工干预，提高生产效率，降低劳动强度和物料损耗。2、极片制造设备智能化改造：在涂布机、辊压机等极片制造设备上配备智能监控系统，实时监测涂布厚度、辊压密度等参数，通过反馈控制自动调整设备运行状态，确保极片质量稳定性。采用自动纠偏装置，提高极片生产的精度，减少废品率。此外，引入智能物流传输系统，实现极片在各工序间的自动流转，避免人工搬运造成的损伤和污染。3、电芯组装设备升级：为电芯组装设备配置视觉识别系统和机器人手臂，实现电芯的精准定位和自动组装，提高组装精度和效率。升级焊接设备，采用智能焊接技术，精确控制焊接电流和时间，保证焊点质量，提升电芯的电气性能和安全性。同时，安装在线检测设备，对组装过程中的电芯进行实时检测，及时剔除不良品。4、其他辅助设备：增添气体检测仪、湿度检测仪等环境监测设备，实时监控生产环境参数，确保生产过程在适宜的环境中进行，保障产品质量。并配置智能能源管理系统，对各设备能耗进行实时监测与分析，优化能源分配，降低能耗成本。计划将于202612建成。
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