年产500台矿用智能型电机车生产项目

项目原料为废生铁及废钢铁，生产工艺：废钢铁经过两台5t磁轭钢壳中频感应电炉融化（短流程铸造）、树脂砂自动造型、自动浇铸、落砂、修磨、机械加工、组装、检验。项目拟购置磁轭钢壳中频感应电炉、制砂机、自动造型线、自动浇注、抛丸机等铸造设备，建设矿用智能型电机车用铸件生产线1条，实现年产高性能耐热钢和耐蚀钢铸件10000吨；购置机床、车床、压力机、钻床等机加工设备，建设矿用智能型电机车用铸件机械加工与电机车组装生产线1条，实现年产矿用电机车500台。产品为高性能耐热钢和耐蚀钢铸件。工艺采用树脂砂工艺，自动造型线、自动浇铸，短流程铸造，智能装备采用两台5t磁轭钢壳中频感应电炉，钢液自动转运、钢液温度实时监测。能效水平：预计年耗电量550.61万kWh（合676.70吨标煤），单位产值煤耗为60.42千克标准煤/万元产值。污染治理技术、排放限值、无组织排放等差异化指标符合《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2020年修订版）》中B级及以上企业要求。建立工厂数字化模型、生产过程数据采集和分析系统、车间制造执行系统（MES）和铸造工艺数据库。项目建设符合《山东省高端轮胎铸造项目发展指导目录（2023年版）》中关于铸造行业投资体量、产能规模、产品品类、工艺设备、能效水平、环保水平、数字化水平的要求。项目符合国家产业政策，不属于《产业结构调整指导目录》的限制类和淘汰类。将在依法依规办理规划、土地、环评、施工许可、能评等必要手续后，再行开工建设本项目。
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