安徽铜陵有色金属集团股份有限公司金冠铜业分公司制酸装置(双闪制酸、奥炉制酸)、制氧装置和硫酸镍装置HAZOP分析、LOPA和SIL定级报告编制技术服务(二次)招标公告

招标编号：XTZB2024-035
发布日期：2024年03月05日
一、招标条件
1.1、项目名称：铜陵有色金属集团股份有限公司金冠铜业分公司制酸装置（双闪制酸、奥炉制酸）、制氧装置和硫酸镍装置HAZOP分析、LOPA和SIL定级报告编制技术服务
1.2、
招标人：铜陵有色金属集团股份有限公司金冠铜业分公司
1.3、资金来源：自筹，已落实
二、招标内容及范围
2.1、服务项目地址：铜陵经济技术开发区西湖二路西金冠铜业分公司
2.2、服务期限：40日历天（中标合同签订后40日历天内完成本项目报告编制工作并通过专家评审）
2.3、质量要求及标准：合格[完成本项目报告编制工作，确保资料完整、真实准确、清晰有据, 通过专家评审，满足本项目需求。]
2.4、项目概况：
铜陵有色金属集团股份有限公司金冠铜业分公司位于铜陵市经济技术开发区，毗邻长江，交通物流便捷，占地面积2070余亩，公司有“双闪”与“奥炉”两个厂区。
2009年初，铜陵有色抢抓国家《有色金属产业调整和振兴规划》出台之际，累计投资100多亿元，启动实施铜冶炼技术挖潜改造项目，分期建设了“双闪”和“奥炉”项目。
2010年3月18日，“双闪”工程正式开工建设。投资逾70亿元，占地面积约1500亩，设计规模为年产阴极铜40万吨、硫酸145万吨，同时年产黄金约6吨、白银180吨，是世界上一次性建成规模最大的铜冶炼厂。
2012年12月18日，工程正式建成投产。
2016年3月18日，奥炉改造工程正式开工建设。投资32.84亿元，占地面积574亩。
为了实现“双闪”和“奥炉”冶炼工艺的优势互补，降低工艺成本和管理成本，提高市场竞争力，2018年“奥炉”项目整合进入金冠铜业分公司；2019年5月建成投产了年处理5000吨铜阳极泥的稀贵金属车间；原铜冠新技术公司也于2019年上半年整合进入金冠铜业，专门处理铜冶炼过程产生的危险固体废物，综合回收多种有价金属。目前金冠铜业分公司包括“双闪”厂区、“奥炉”厂区两套铜冶炼系统，以及稀贵金属回收和固废处理多金属回收系统，一举成为全国第一大单体矿铜冶炼工厂，集世界先进的闪速熔炼、闪速吹炼、顶吹熔炼、智能数控吹炼、PC电解、两转两吸、非衡态高浓度制酸、离子液高效脱硫工艺等各类成熟冶炼及配套工艺技术于一体。
金冠铜业生产过程中的烟气制酸系统（双闪制酸、奥炉制酸）、制氧系统以及电解液硫酸镍系统为危险化学品生产装置，属于冶金主体系统配套装置。双闪制酸装置设置一套控制系统（DCS），对硫酸净化系统、干吸系统、转化系统、废酸处理系统、硫酸循环水系统等工艺参数及工艺设备进行监控,控制系统位于硫酸控制室。酸库及装酸工段单独设置远程操作站，采用硫酸DCS系统远程I/O站对酸库及装酸设施的工艺参数及工艺设备进行监控，同时通过网络把有关信号送至硫酸控制室进行监视。奥炉制酸装置生产装置采用DCS控制。主要生产工艺过程及工艺设备控制采用DCS控制。奥炉控制室对硫酸净化工段、干吸工段、转化工段、硫酸循环水系等的工艺参数及工艺设备进行监控。在废水处理站设置一DCS系统远程工作站，对废水处理站、废酸处理站系统内的工艺参数及工艺设备进行监控。制氧系统拥有三套深冷制氧工艺设备，全部采用DCS集中控制，基本流程为原料空气经空压机压缩、空冷塔冷却、分子筛吸附、主换热器换热、膨胀机制冷等工序后送入精馏塔内参与精馏，最终得到炼铜所需要的氧气，同时多余的冷量变为液氧、液氮、液氩产品外售。硫酸镍主要生产工艺过程及工艺设备控制采用DCS控制。电解液由电解车间泵入电解始液罐中暂存，然后泵入到结晶釜，冷冻机组将氯化钙溶液降温至-25～-30℃后通入到结晶釜夹套内，对电解液进行降温结晶，然后送入板框压滤机，经压滤后滤液经过板式换热器加热后送入电解终液罐，再泵入电解车间套用，滤饼（硫酸镍）包装外售。
2.4、招标范围：铜陵有色金属集团股份有限公司金冠铜业分公司制酸区域(包括双闪和奥炉制酸区域净化、干吸、脱硫、转化、硫化、石膏、中和、循环水、酸库、SO2风机房、事故水池、废酸废水处理及配套的公辅系统等）；制氧区域（包括1#、2#、3#三套制氧装置空气压缩、预冷、分子筛、精馏、气体压缩、液体储存、循环水系统及配套的公辅系统等）；硫酸镍装置区域（包括电解始液罐、结晶釜、板框压滤机、电解终液罐装置及配套的公辅系统等）HAZOP分析、LOPA和SIL定级报告编制。
2.5、最高投标限价：10万元（含税）