项目概况
沈阳化工大学辽宁资源化工与材料协同创新中心平台设备更新项目—管/线材制造系统采购项目（国债项目）采购项目的潜在供应商应在线上获取采购文件，并于2025年01月14日 09时30分（北京时间）前提交响应文件。
一、项目基本情况
项目编号：JH24-210000-63081
项目名称：沈阳化工大学辽宁资源化工与材料协同创新中心平台设备更新项目—管/线材制造系统采购项目（国债项目）
采购方式：竞争性谈判
包组编号：001
预算金额（元）：1620000
最高限价（元）：1620000
采购需求：
查看 品目1：粉末成形conform设备（杆料/颗粒料连续挤压与精整生产线） 1套 国产
具体参数如下：
★1、粉末成形conform设备有两大部分组成，分别为挤压制坯部分和连续挤压部分。其中挤压制坯部分是通过卧式挤压机将粉末预压坯挤压成10mm左右的杆料，然后再将杆料喂入连续挤压机，进一步挤压成线材或管材。
2、设备各部分参数
2.1 卧式挤压部分
★2.1.1挤压力：≥6300KN。
2.1.2盛锭筒尺寸（内径x长度）90（±2）mmX500（±5）mm。
2.1.3系统使用压力：≤21MPa。
2.1.4液压元件高压部分和主油泵采用比例变量泵。
2.1.5挤压速度(无级可调)0.2～12mm/s（速度控制精度±0.1mm/s）。
★2.1.6挤压材料的范围：镁、铝合金。
2.1.7主机采用预应力组合框架，拉杆材料45#锻钢，预应力达到最大挤压力的 1.1 倍，设备结构紧凑、合理，刚性好，导向精度高。
2.1.8 挤压梁、挤压筒采用水平和垂直四平面导向结构。
2.1.9挤压筒组件采用高效的直管加热和控制。
2.1.10挤压筒组件采用防串结构。
2.1.11采用方形刀柱结构。
2.1.12每台油泵吸油口均安装有吸油过滤系统，以确保进入液压系统油液的清洁度。油泵采用单独导压控制，每个油泵及油缸处需安装压力检测口。
2.1.13液压油冷却装置由板式换热器和循环输油泵组成，在挤压过程中对液压油进行冷却，以确保液压油温不超过 45℃。液压系统配有超温报警系统，当油温超过设定温度时发出报警信号。
2.1.14感应加热炉主要参数：
（1）铸棒直径Φ87㎜。
（2）加热形式感应加热，温度精度±5度；生产率Φ87×500 ㎜ 铸棒＞15支/小时。
（3）含上料机构、推料机构、快速出料机构、接料机构等主要机械装置。
2.1.15剥皮机主要参数：铸棒直径≥Φ87㎜，剥皮深度单边大于1mm。
2.1.16卧式挤压系统采用 PLC 配套人机界面控制方式，操作方式采用自动及手动两种方式，带恒速挤压闭环控制系统，采用电磁尺测速，主电机采用节能伺服电机驱动。
2.1.17设备传动控制及操作方式：液压传动，电气控制方式获得所需工艺动作。
2.2 连续挤压机部分
★2.2.1挤压轮公称直径≥300mm。
2.2.2原料种类铝镁合金，柸杆直径9.5mm。
2.2.3产品截面范围5-150mm2，产品最大宽度扁线宽≥30mm，圆棒直径≥20mm。
2.2.4主电机功率≥110kW。
2.2.5铝镁杆校直、清刷：有二组校直轮组成，每组在有5个校直轮，并可以调节，使坯杆能平直进入。清刷采用18个笔式钢丝刷,分6组围绕铝杆旋转,对铝表面进行清刷。钢丝刷可调节磨损量，保证清刷的质量。
2.2.6挤压机主机：主机由机头、减速箱、电动机及机架组成。
2.2.7液压、润滑站： 液压站是为主轴及靴座提供连续稳定的超高压锁紧功能，确保长时间连续生产小规格品种时压力需要。 润滑系统采用齿轮泵循环方式，为主机主轴轴承、减速箱齿轮、轴承的润滑及冷却。
2.2.8内冷却循环系统：内循环冷却用于产品冷却及设备运行中的强制冷却，冷却后的成品保持不氧化变色。运行的设备保持连续正常运行。外冷却循环系统通过交换器，将内循环系统的热量进行交换冷却，降低内循环系统中的温度。采用漩涡高压风机作气源，使用专用吹干头，吹干产品表面的水份，防止氧化。
2.2.9张力、计米装置：采用电位器脉冲及杠杆原理，为收线机提供张力控制收线速度，保证排线的平整均匀。计米装置：计量产品长度，并可任意设定所需长度，到时自动提示或报警。
2.2.10收线机：配置地轨收线机1台，收线的方式是收线盘移动，成品线保持在中心位置，减少扁线的变形量。采用电脑排线仪，设定排线范围。并设有速度收线和力距收两种功能和两种功能的转换开关。
合同履行期限：在合同签订后的90个日历日内将所投产品运抵交货地点并安装调试完毕。所有设备安装调试完毕，试运行30个日历日，由成交供应商提供现场技术支持保障服务。
需落实的政府采购政策内容：对于中小微企业（含监狱企业）的规定、对于促进残疾人就业政府采购政策的规定、对于节能产品、环境标志产品的相关规定等。
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ICP备08001231号