申请日2017.06.26
公开(公告)日2017.08.22
IPC分类号C02F1/00
摘要
本发明涉及一种预制方形污水处理池，包括底板、侧板、端板及隔板，底板、侧板及端板围成上端开口的方形污水处理池，隔板将方形污水处理池的内部空腔分割成多个小空腔，底板为现场浇注钢筋混凝土底板，底板的四周设置有止口，侧板为预制钢筋混凝土侧板，端板为预制钢筋混凝土端板，隔板为预制钢筋混凝土隔板，底板及侧板上设置有定位槽，隔板的下端插装在底板上的定位槽内，并与底板固定连接，隔板的端头插装在侧板上的定位槽内，并与侧板固定连接，本发明是将污水处理池的侧板、隔板及端板均采用事先预制，后期组装拼接并浇注接缝的方法建造污水处理池，能够有效的缩短污水处理池的建造周期，简化建造工艺，减少劳动强度，降低建造成本。
权利要求书
1.一种预制方形污水处理池，其特征在于：包括底板(1)、侧板(2)、端板(3)及隔板(4)，底板(1)、侧板(2)及端板(3)围成上端开口的方形污水处理池，所述的隔板(4)将方形污水处理池的内部空腔分割成多个小空腔，所述的底板(1)为现场浇注钢筋混凝土底板，底板(1)的四周设置有止口，所述的侧板(2)为预制钢筋混凝土侧板，侧板(2)的四周设置有止口，所述的端板(3)为预制钢筋混凝土端板，端板(3)的四周设置有止口，所述的隔板(4)为预制钢筋混凝土隔板，所述的底板(1)及侧板(2)上设置有定位槽(5)，隔板(4)的下端插装在底板(1)上的定位槽(5)内，并与底板(1)固定连接，隔板(4)的端头插装在侧板(2)上的定位槽(5)内，并与侧板(2)固定连接，所述的侧板(2)的下端与底板(1)的侧边通过止口定位，并固定连接，所述的端板(3)的下端与底板(1)的两端通过止口定位并固定连接，所述的端板(3)的两端与侧板(2)通过止口定位并固定连接，所述的端板(3)或/和侧板(2)或/和隔板(4)上设置有多个预埋套管(6)，所述的方形污水处理池上设置有盖板(7)，所述的盖板(7)为现场浇注钢筋混凝土盖板，所述的盖板(7)上设置有多个开口。
2.根据权利要求1所述的预制方形污水处理池，其特征在于：所述的底板(1)的四周预留有底钢筋接头，底板(1)的中部设置有定位槽(5)及中部钢筋接头，所述的侧板(2)的四周预留有侧钢筋接头，所述的端板(3)的四周预留有端钢筋接头，底板(1)侧边的底筋接头与侧板(2)下端的侧钢筋接头焊接固定后浇注混凝土，实现底板(1)与侧板(2)的固定连接，底板(1)两端的底钢筋接头与端板(3)下端的端钢筋接头焊接固定后浇注混凝土，实现底板(1)与端板(3)的固定连接，侧板(2)两端的侧钢筋接头与端板(3)两端的端钢筋接头焊接固定后浇注混凝土，实现侧板(2)与端板(3)的固定连接。
3.据权利要求2所述的预制方形污水处理池，其特征在于：所述的侧板(2)由多个预制钢筋混凝土侧板单元(21)相互拼接固定而成，所述的侧板单元(21)为三层结构，包括由内到外依次设置的侧内板(22)、侧保温层(23)及侧外板(24)，侧内板(22)及侧外板(24)均为钢筋混凝土板，所述的侧外板(24)的尺寸大于侧内板(22)的尺寸，且侧内板(22)与侧外板(24)中心对应，侧内板(22)的四周与侧外板(24)的四周通过侧钢筋接头连接。
4.根据权利要求2所述的预制方形污水处理池，其特征在于：所述的端板(3)由多个预制钢筋混凝土端板单元(31)相互拼接固定而成，所述的端板单元(31)为三层结构，包括由内到外依次设置的端内板(32)、端保温层(33)及端外板(34)，端内板(32)及端外板(34)均为钢筋混凝土板，端内板(32)的尺寸大于端外板(34)的尺寸，端内板(32)与端外板(34)中心对应，所述的端内板(32)的四周与端外板(34)的四周通过端钢筋接头连接。
5.根据权利要求2所述的预制方形污水处理池，其特征在于：所述的隔板(4)由多个预制钢筋混凝土隔板单元(41)相互拼接固定而成，所述的隔板单元(41)为三层结构，包括隔内板(42)、隔保温层(43)及隔外板(44)，隔内板(42)及隔外板(44)均为钢筋混凝土板，隔外板(44)的上端与隔内板(42)的上端对齐，隔外板(44)的下端低于隔内板(42)的下端，隔外板(44)的一侧与隔内板(42)的一侧平齐，隔外板(44)的另一侧长度长于隔内板(42)的另一侧，隔内板(42)的四周与隔外板(44)的四周通过隔钢筋接头连接，所述的底板(1)上的定位槽(5)对应隔外板(44)的下端。
说明书
预制方形污水处理池
技术领域
本发明涉及污水处理池的建造技术领域，具体涉及一种通过预制的方式建造的方形污水处理池。
背景技术
污水处理是目前工业生产领域经常需要的一道程序，尤其是针对各种纺织、造纸、印染、化工等产业，由于废水量大，如不进行可靠的污水处理，则将对环境造成极其严重的污染。对于目前的污水处理系统，主要包括有预处理系统、生化处理系统、泥水过滤系统三大部分;预处理系统主要由栅格过滤池、调节池构成，用于滤除大颗粒杂质，并使污水水质保持均匀;生化处理系统主要由厌氧、缺氧、好氧等处理系统构成，在污水处理量较大的情况下，通常由厌氧池、缺氧池、好氧池构成，在生化处理池中，需要加入厌氧菌、好氧菌等，使它们与污水中的氮、磷元素发生反应，去除富营养物质;泥水过滤系统则主要由气浮系统、二沉池等构成，主要进行泥浆和清水的物理分离。 由此可知，目前污水处理厂在建造时，需要建造多个处理池，处理池大多是钢筋混凝土结构，需要现场浇注，而且对于大型污水处理厂，各个处理池往往占地面积较大，这就导致各个处理池建造周期长，建造工艺繁琐，需要大量的劳动力，且劳动强度较大。
发明内容
综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本发明提供了一种预制方形污水处理池，它是将污水处理池的侧板、隔板及端板均采用事先预制，后期组装拼接并浇注接缝的方法建造污水处理池，能够有效的缩短污水处理池的建造周期，简化建造工艺，减少劳动强度，降低建造成本。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种预制方形污水处理池，其中：包括底板、侧板、端板及隔板，底板、侧板及端板围成上端开口的方形污水处理池，所述的隔板将方形污水处理池的内部空腔分割成多个小空腔，所述的底板为现场浇注钢筋混凝土底板，底板的四周设置有止口，所述的侧板为预制钢筋混凝土侧板，侧板的四周设置有止口，所述的端板为预制钢筋混凝土端板，端板的四周设置有止口，所述的隔板为预制钢筋混凝土隔板，所述的底板及侧板上设置有定位槽，隔板的下端插装在底板上的定位槽内，并与底板固定连接，隔板的端头插装在侧板上的定位槽内，并与侧板固定连接，所述的侧板的下端与底板的侧边通过止口定位，并固定连接，所述的端板的下端与底板的两端通过止口定位并固定连接，所述的端板的两端与侧板通过止口定位并固定连接，所述的端板或/和侧板或/和隔板上设置有多个预埋套管，所述的方形污水处理池上设置有盖板，所述的盖板为现场浇注钢筋混凝土盖板，所述的盖板上设置有多个开口。
本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的底板的四周预留有底钢筋接头，底板的中部设置有定位槽及中部钢筋接头，所述的侧板的四周预留有侧钢筋接头，所述的端板的四周预留有端钢筋接头，底板侧边的底筋接头与侧板下端的侧钢筋接头焊接固定后浇注混凝土，实现底板与侧板的固定连接，底板两端的底钢筋接头与端板下端的端钢筋接头焊接固定后浇注混凝土，实现底板与端板的固定连接，侧板两端的侧钢筋接头与端板两端的端钢筋接头焊接固定后浇注混凝土，实现侧板与端板的固定连接。
本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的侧板由多个预制钢筋混凝土侧板单元相互拼接固定而成，所述的侧板单元为三层结构，包括由内到外依次设置的侧内板、侧保温层及侧外板，侧内板及侧外板均为钢筋混凝土板，所述的侧外板的尺寸大于侧内板的尺寸，且侧内板与侧外板中心对应，侧内板的四周与侧外板的四周通过侧钢筋接头连接。
本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的端板由多个预制钢筋混凝土端板单元相互拼接固定而成，所述的端板单元为三层结构，包括由内到外依次设置的端内板、端保温层及端外板，端内板及端外板均为钢筋混凝土板，端内板的尺寸大于端外板的尺寸，端内板与端外板中心对应，所述的端内板的四周与端外板的四周通过端钢筋接头连接。
本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的隔板由多个预制钢筋混凝土隔板单元相互拼接固定而成，所述的隔板单元为三层结构，包括隔内板、隔保温层及隔外板，隔内板及隔外板均为钢筋混凝土板，隔外板的上端与隔内板的上端对齐，隔外板的下端低于隔内板的下端，隔外板的一侧与隔内板的一侧平齐，隔外板的另一侧长度长于隔内板的另一侧，隔内板的四周与隔外板的四周通过隔钢筋接头连接，所述的底板上的定位槽对应隔外板的下端。
本发明的有益效果为：
1、本发明是将污水处理池的侧板、隔板及端板均采用事先预制，后期组装拼接并浇注接缝的方法建造污水处理池，能够有效的缩短污水处理池的建造周期，简化建造工艺，减少劳动强度，降低建造成本。
2、本发明的底板、侧板、隔板及端板通过预留钢筋接头，钢筋接头相互固定连接后通过浇注混凝土的方式实现底板、侧板、隔板及端板之间的相互固定，使底板、侧板、隔板及端板成为一体接头，从而使相互之间的连接牢固可靠，不会漏水渗水的现象出现。
