申请日2017.06.30
公开(公告)日2017.08.22
IPC分类号C02F11/00; C02F11/18; C02F11/14; C02F11/12
摘要
本发明公开了一种处理石油储舱舱底污油泥的工艺方法，包括舱底污油泥预加热后在一级混合器内与混凝剂进行混合反应，充分反应后与絮凝剂混合进入二级混合器中反应，反应完全后混合液进入油水渣三相分离器中进行分离，反应完全后进入二级固液离心分离装置对污水进行离心分离，设备产出的水送回生产流程，产出的污泥统一处理。本发明的有益效果是：物理和化学相结合的处理工艺，少量使用溶剂和表面活性剂使得污水处理的成本大大降低，产生的废水含油率低、可以循环使用，且后续排放处理简单，排出的泥沙固相含油率低，修复、处置成本低，回收的原油通过脱盐脱水可以接近或达到原油标准，实现废弃物的资源化利用，经济效益和环境效益好。
权利要求书
1.一种处理石油储舱舱底污油泥的工艺方法，其特征在于，该工艺方法包括如下步骤：
步骤A，将来自生产流程的舱底污油泥需经过调质加热器进行调质预加热后在一级混合器内与混凝剂进行混合反应;
步骤B，待充分反应后与絮凝剂混合进入二级混合器中反应;
步骤C，待反应完全后混合液进入油水渣三相分离器中进行首次分离;
步骤D，待反应完全后进入二级固液离心分离装置对污水进行离心分离;
步骤E，设备产出的水作为产品水输送回生产流程;
步骤F，产出的污泥作为固体废弃物统一处理。
2.根据权利要求1所述的一种处理石油储舱舱底污油泥的工艺方法，其特征在于：所述步骤A中，污油泥调质加热后温度为65℃～80℃。
3.根据权利要求1所述的一种处理石油储舱舱底污油泥的工艺方法，其特征在于：所述步骤B中，将污油泥充分乳化分散成为以水为分散相的乳状液。
4.根据权利要求1所述的一种处理石油储舱舱底污油泥的工艺方法，其特征在于：所述步骤C中，分离后的油相可直接进入油缓冲工艺仓，渣相装袋处理，水相进入二级固液分离系统的缓冲搅拌装置与清水助凝剂混合。
5.根据权利要求1所述的一种处理石油储舱舱底污油泥的工艺方法，其特征在于：所述步骤C中，使用物理和化学相结合的处理工艺，物理方面以三相高效离心分离设备和两相固液分离设备为主，配套有调质搅拌混合系统和输送系统等，化学方面由混凝剂、絮凝剂和清水助凝剂等相配套的药剂组成，实现油、水、渣的三相分离。
6.根据权利要求1所述的一种处理石油储舱舱底污油泥的工艺方法，其特征在于：所述步骤D中，通过离心分离实现对污水的彻底处理。
说明书
一种处理石油储舱舱底污油泥的工艺方法
技术领域
本发明涉及一种舱底污油泥的分离，具体为一种处理石油储舱舱底污油泥的工艺方法，属于污水处理技术领域。
背景技术
作为海上油田长期面对的舱底水处理问题对流程带来的困扰日益显现，特别是经过长时间沉积后积存在舱底部的污油泥已经严重影响到了水处理流程的正常运行及排海水水质，目前，就某FPSO工艺水舱底部储存有大量的污油泥亟待处理。
此部分污油泥成分非常复杂，其含有平台所能想象到的所有杂质，这部分介质进入流程将导致流程的极不稳定，而这恰恰是最难处理的部分，水中的悬浮物来源有很多，主要来源有油井产液(粘土、胶质、完井液等)、进入地漏的杂质(包括甲板上灰尘、泥土、部分死油、泞油等)、平台现有化学药剂在处理过程中形成的絮凝而产生的悬浮物，由于受钻井液返排、后续污水处理过滤中悬浮物、泥土等杂质污染，已经形成了稳定的胶体状悬浮体，带有大量电荷，成分复杂，质均性差，并经过长期沉积于舱底部，这些都对该污水的净化及悬浮物的去除带来很大难度。
现有技术中，平台生产水处理系统主要设备有：斜板除油器、加气浮选机、生产水预处理罐、桃壳过滤器、污油罐和污水罐以及相应的输送泵等。在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：
根据现有的污油泥处理工艺，多采用沉降和单纯药剂的方法，对于舱底污油泥的处理分离效果很差，且沉降所需设备与流程体积大、反应时间慢、处理时间长，单纯药剂反应时间长，水质欠达标。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种处理石油储舱舱底污油泥的工艺方法，结合当前先进的之前处理舱底水工艺的经验，制定了本发明中所述的工艺方案来解决以上舱底污油泥处理问题。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种处理石油储舱舱底污油泥的工艺方法，该工艺方法包括如下步骤：
步骤A，将来自生产流程的舱底污油泥需经过调质加热器进行调质预加热后在一级混合器内与混凝剂进行混合反应;
步骤B，待充分反应后与絮凝剂混合进入二级混合器中反应;
步骤C，待反应完全后混合液进入油水渣三相分离器中进行首次分离;
步骤D，待反应完全后进入二级固液离心分离装置对污水进行离心分离;
步骤E，设备产出的水作为产品水输送回生产流程;
步骤F，产出的污泥作为固体废弃物统一处理。
优选的，所述步骤A中，污油泥调质加热后温度为65℃～80℃。
优选的，所述步骤B中，将污油泥充分乳化分散成为以水为分散相的乳状液。
优选的，所述步骤C中，分离后的油相可直接进入油缓冲工艺仓，渣相(即固相)装袋处理，水相进入二级固液分离系统的缓冲搅拌装置与清水助凝剂混合。
优选的，所述步骤C中，使用物理和化学相结合的处理工艺，物理方面以三相高效离心分离设备和两相固液分离设备为主，配套有调质搅拌混合系统和输送系统等，化学方面由混凝剂、絮凝剂和清水助凝剂等相配套的药剂组成，实现油、水、渣的三相分离。
优选的，所述步骤D中，通过离心分离实现对污水的彻底处理。
本发明的有益效果是：该处理石油储舱舱底污油泥的工艺方法设计合理，物理和化学相结合的处理工艺，少量使用溶剂和表面活性剂使得污水处理的成本大大降低，产生的废水含油率低、悬浮物含量低，可以循环使用，且后续排放处理简单，排出的泥沙固相含油率低，修复、处置成本低，回收的原油通过脱盐脱水可以接近或达到原油标准，实现废弃物的资源化利用，经济效益和环境效益好。
