申请日2012.03.05
公开(公告)日2013.01.16
IPC分类号C02F1/66; G05D11/08; C02F1/52
摘要
本实用新型为火电厂工业废水自动加药装置。第一pH自动传感器(7)与废水贮槽(2)出口连接，第一加药泵(10)安装于第一酸加药罐(13)和第一碱加药罐(14)出口并与第一变频调速器(18)相连接，其出口与pH调整箱(3)相连，浊度计(8)与pH调整箱(4)出口相连，第二加药泵(11)安装在混凝剂罐(15)出口并与变频调速器(19)相连， 第二pH自动检测传感器(9)与澄清池(5)出口相连。第三加药泵(12)安装在第二酸加药罐(16)和第二碱加药罐(17)出口并与第二变频调速器(20)相连接，两台pH自动检测传感器、浊度计均与控制柜直接相连接。
权利要求书
1.一种火电厂工业废水自动加药装置，包括控制柜(15)，两台pH自动检测传感器(7、9)，三台变频调速器(18、19、20)，一台浊度计(8)，三台加药泵(10、11、12)，流量阀，所述第一pH自动传感器(7)与废水贮槽(2)出口连接，所述第一加药泵(10)安装于第一酸加药罐(13)和第一碱加药罐(14)出口，并与第一变频调速器(18)相连接，所述浊度计(8)与pH调整箱(4)出口相连，所述第二加药泵(11)安装在混凝剂罐(15)出口，并与第二变频调速器(19)相连，所述第二pH自动检测传感器(9)与澄清池(5)出口相连，所述第三加药泵(12)安装在第二酸加药罐(16)和第二碱加药罐(17)出口，并与第三变频调速器(20)相连接，所述的两台pH自动检测传感器以及浊度计均与控制柜直接相连接。
说明书
火电厂工业废水自动加药装置
技术领域
本实用新型涉及一种自动加药装置，适用于火电厂工业废水的智能控制装置。
背景技术
污水处理的加药调节都是人工完成的，工人工作量大，操作过程也不精确，进行自动加药改造后，可由机械来完成，并可按照设定的浓度连续自动配置，并将配制好的溶液向废水中连续记录投加。自动加药对主要控制参数进一步精确，提高废水加药的准确率，极大减少了人为误差所导致的药剂损耗，同时也保证处理水质的平稳运行。目前,大多数火电厂工业废水处理采用酸、碱中和加药和混凝剂加药,根据废水的pH值和浊度可以调节加药量，控制悬浮物小于60mg/ml,再测池内的pH值,直至pH值为6～9为止。如果掌握不好,很容易造成碱或酸的加入量过多,造成碱或酸的浪费并且很难实现合格排放标准。其原因是工艺上很难控制, 随着国际上出现的自动控制工艺, 绝大多数是针对某一具体的工艺条件和控制参数下, 采用特定的控制系统所进行的自动控制, 这些工艺没有从根本上消除非线性和滞后性等影响, 因此, 适应范围窄, 不具备推广意义。
影响处理工业废水时的因素主要有1) 酸碱中和反应是非线性的, 当pH 值处于6或9附近时, 酸碱中和反应产生突跃, 即使加入很少的中和剂也会导致pH值很大变化; 2) pH计对pH的测定在仪表显示值与其实际值之间存在一定的滞后性。滞后于实际值20多秒; 3) 混凝不均匀, 在加入混凝剂反应时, 混凝剂加入量的大小不仅取决于投加设备, 而且还与混凝系统的变化有关。
实用新型内容
本实用新型提供了一种运行平稳、加药精度高、劳动强度低的火电厂工业废水自动加药智能控制装置。能够很好解决普通自控系统难以胜任的pH值控制问题，并且得到有效的控制废水混凝剂量
对于存在的两方面问题，本实用新型提供的一种火电厂自动加药装置，包括控制柜、两台pH自动检测传感器、三台变频调速器、一台浊度计、三台加药泵、流量阀，所述第一pH自动传感器(7)与废水贮槽(2)出口连接。所述第一加药泵(10)安装于第一酸加药罐(13)和第一碱加药罐(14)出口，并与第一变频调速器(18)相连接，所述浊度计(8)与pH调整箱(4)出口相连，所述第二加药泵(11)安装在混凝剂罐(15)出口，并与第二变频调速器(19)相连，所述第二 pH自动检测传感器(9)与澄清池(5)出口相连，所述第三加药泵(12)安装在第二酸加药罐(16)和第二碱加药罐(17)出口，并与第三变频调速器(20)相连接，所述的两台pH自动检测传感器以及浊度计均与控制柜直接相连接。
采用上述技术方案的火电厂工业废水自动加药装置，pH自动检测传感器，浊度计将各废水入口的pH和浊度数值传递给控制柜，控制柜通过得到的数据，经过智能PID整定后，再将控制信号传输给变频调速器，由变频调速器控制电机的转速来控制加药泵的加药量。采用本实用新型后不需要人工操作、监视和控制，降低了工人的劳动强度和人工费的支出，同时也提高了加药量的控制精度。
综上所述，本实用新型是一种运行平稳、加药精度高、劳动强度低的火电厂工业废水自动加药装置，能最大限度地消除信号滞后因素的影响，使运行平稳。
