申请日2011.03.10
公开(公告)日2011.09.07
IPC分类号B01D39/02; C02F1/28; B09B3/00; C02F1/58; C02F1/68
摘要
本发明提供了一种用于废水除磷的滤料及制造方法技术方案，该方案的滤料是直径在3-5mm的球状颗粒，该颗粒是由冶金工业产生的固体废弃物水渣和水泥组成，其中水渣的重量占78-82%，其余为水泥。本方案制造方法的步骤如下：第一步，取含水量低于15%的冶金工业固体废弃物水渣经粉碎后过200目筛分得水渣粉78-82重量份，与标号为400号以上的水泥18-22重量份搅拌混合;第二步，将第一步混合好的混合粉料送入造球机进行造球，在造球过程中需加入水泥用量25-30%的水，造球的直径在3-5mm;第三步，将经第二步造出的成球，放进养护箱中进行养护，直到筒压强度大于5MPa;第四步，对经养护后的颗粒球进行筛分，得成品。
翻译权利要求书
1.一种用于废水除磷的滤料，其特征是：所述滤料是直径在3-5mm的球状颗粒，该颗粒是由冶金工业产生的固体废弃物水渣和水泥组成，其中水渣的重量占78-82%，其余为水泥。
2.一种根据权利要求1所述滤料的制造方法，其特征是：制造的工艺步骤如下：
第一步，取含水量低于15%的冶金工业固体废弃物水渣经粉碎后过200目筛分得水渣粉78-82重量份，与标号为400号以上的水泥18-22重量份搅拌混合;
第二步，将第一步混合好的混合粉料送入造球机进行造球，在造球过程中需加入水泥用量25-30%的水，造球的直径在3-5mm;
第三步，将经第二步造出的成球，放进养护箱中进行养护，直到筒压强度大于5MPa;
第四步，对经养护后的颗粒球进行筛分，得成品。
3.根据权利要求2所述的制造方法，其特征是：第三步中成球在养护箱中养护的过程是，先静置4小时，然后在10度/小时之内的升温速度升温3小时，进入恒温，恒温的温度在43-45度，恒温的时间为24小时，然后开始降温，降温速度控制在10度/小时之内，降温6小时达到室温为止。
说明书
一种用于废水除磷的滤料及制造方法
技术领域
本发明涉及的是一种污水处理用材料，尤其是一种用于废水除磷的滤料及制造方法。
背景技术
在现有技术中，用于水净化的曝气生物滤池工艺，通常采用的滤料是陶粒，而生产陶粒的原料主要有页岩、粘土等，因此，陶粒滤料的生产需要大量的土地资源，由于国家保护土地的政策，造成陶粒产量受到限制。而面对日益严重的环境污染，曝气生物滤池对优质滤料的需求量越来越大。再加陶粒滤料的生产还需要高温烧制，因此生产的成本也高，这是现有技术所存在的不足之处。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种用于废水除磷的滤料及制造方法技术方案，该方案是采用由冶金工业产生的固体废弃物水渣和水泥制成的球状颗粒。利用水渣作为原料制备滤料，制备工艺简单，能实现工业废弃物的资源化，降低生产成本，保护土地资源。并且水渣本身含有多种矿物质，可以溶出供给微生物生长，还可以和外加元素耦合，形成新型除磷工艺。
本方案是通过如下技术措施来实现的：
本方案用于废水除磷的滤料，其特点是所述滤料是直径在3-5mm的球状颗粒，该颗粒是由冶金工业产生的固体废弃物水渣和水泥组成，其中水渣的重量占78-82%，其余为水泥。
本方案用于废水除磷滤料的制造方法，其制造的工艺步骤如下：
第一步，取含水量低于15%的冶金工业固体废弃物水渣经粉碎后过200目筛分得水渣粉78-82重量份，与标号为400号以上的水泥18-22重量份搅拌混合;
第二步，将第一步混合好的混合粉料送入造球机进行造球，在造球过程中需加入水泥用量25-30%的水，造球的直径在3-5mm;
第三步，将经第二步造出的成球，放进养护箱中进行养护，直到筒压强度大于5MPa;
第四步，对经养护后的颗粒球进行筛分，得成品。
本方案所述的制造方法的具体特点还有第三步中成球在养护箱中养护的过程是，先静置4小时，然后在10度/小时之内的升温速度升温3小时，进入恒温，恒温的温度在43-45度，恒温的时间为24小时，然后开始降温，降温速度控制在10度/小时之内，降温6小时达到室温为止。
本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，由于该方案是采用由冶金工业产生的固体废弃物水渣和水泥制成的球状颗粒。水渣中Al2O3和CaO含量较高，对磷酸盐具有很高的吸附效果。利用水渣为原料制成的滤料在运行过程中能为硝化反应提高碱度，对氨氮保持较高的去除效果，并且缓慢释放出微生物生长所必需的微量元素。还可以和外加元素耦合，形成新型除磷工艺，并能够回收磷资源。利用水渣作为原料制备滤料，制备工艺简单，能实现工业废弃物的资源化，降低生产成本，保护土地资源。由此可见，本发明与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著的进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
具体实施方式：
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，对本方案进行阐述。
本方案用于废水除磷的滤料是直径在3-5mm的球状颗粒，该颗粒是由冶金工业产生的固体废弃物水渣和水泥组成，其中水渣的重量占78-82%，其余为水泥，本具体实施方式采用水渣的重量占80%，其余20%为水泥。
本方案用于废水除磷滤料的制造方法的工艺步骤如下：
第一步，取含水量低于15%的冶金工业固体废弃物水渣经粉碎后过200目筛分得水渣粉80kg，与标号为425号的水泥20kg搅拌混合;
第二步，将第一步混合好的混合粉料送入造球机进行造球，在造球过程中根据需要加入5-6kg的水，造球的直径在3-5mm;
第三步，将经第二步造出的成球，放进养护箱中进行养护，直到筒压强度大于5MPa;养护的过程是，先静置4小时，然后在10度/小时之内的升温速度升温3小时，进入恒温，恒温的温度在43-45度，恒温的时间为24小时，然后开始降温，降温速度控制在10度/小时之内，降温6小时达到室温为止。
第四步，对经养护后的颗粒球进行筛分，得成品。
本发明并不仅限于上述具体实施方式，本领域普通技术人员在本发明的实质范围内做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。
