申请日2019.03.28
公开(公告)日2019.06.07
IPC分类号C02F11/10; C10G1/00
摘要
本发明公开了连续式含油污泥热解设备和处理含油污泥的方法。其中，连续式含油污泥热解设备包括：进料机构、回转热解炉、连接机构和传动机构;回转热解炉包括：内筒体、外筒体;所述外筒体套设在所述内筒体上，且所述外筒体与所述内筒体之间形成空腔;所述内筒体的进料端与所述螺旋进料器的出料端相连通，所述内筒体内设有螺旋叶片;所述内筒体与所述外筒体之间设有支撑件;所述内筒体的出料端设有油气导出管和残渣导出管，所述残渣导出管连通至所述空腔。该连续式含油污泥热解设备可以将含油污泥减量化、资源化、无害化处理，解决含油污泥对环境造成的污染问题，提高含油污泥处理技术水平，具有显著的经济效益和环境效益。
权利要求书
1.一种连续式含油污泥热解设备，其特征在于，包括：
进料机构，所述进料机构包括进料仓和螺旋进料器，所述螺旋进料器的进料端与所述进料仓相连;
回转热解炉，所述回转热解炉包括内筒体、外筒体;
所述外筒体套设在所述内筒体上，且所述外筒体与所述内筒体之间形成空腔;
所述内筒体的进料端与所述螺旋进料器的出料端相连通，所述内筒体内设有螺旋叶片;所述内筒体与所述外筒体之间设有支撑件;所述内筒体的出料端设有油气导出管和残渣导出管，所述残渣导出管连通至所述空腔;
连接机构，所述连接机构包括窑头罩和窑尾罩;
所述窑头罩设在所述内筒体的进料端，所述窑头罩具有窑头进口、高温介质入口和排渣口，所述螺旋进料器的出料端通过所述窑头进口与所述内筒体相连通，所述高温介质入口与所述空腔相连通;
所述窑尾罩设在所述内筒体的出料端，所述窑尾罩具有烟气出口和窑尾出口，所述油气导出管设在所述窑尾出口内;
传动机构，所述传动机构包括回转电机、小齿轮和大齿轮;
所述小齿轮设在所述回转电机的输出端，所述大齿轮设在所述外筒体的外壁，所述小齿轮与所述大齿轮相互啮合。
2.根据权利要求1所述的连续式含油污泥热解设备，其特征在于，所述螺旋进料器与所述窑头进口连接处设有进料密封结构和膨胀节;
任选地，所述窑头罩与所述外筒体的外壁连接处设有窑头密封结构，所述窑尾罩与所述外筒体的外壁连接处设有窑尾密封结构;
任选地，所述油气导出管的出口处设有油气出口密封结构。
3.根据权利要求1所述的连续式含油污泥热解设备，其特征在于，所述螺旋进料器的出料端伸入到所述内筒体内部130～150毫米。
4.根据权利要求1所述的连续式含油污泥热解设备，其特征在于，所述外筒体的内壁上形成有内衬层;
任选地，所述内衬层由浇注料倾斜浇注而成，倾斜角为4～8度。
5.根据权利要求1所述的连续式含油污泥热解设备，其特征在于，所述油气导出管出口处设有氧含量检测装置，所述油气导出管上还设有氮气进口。
6.根据权利要求1所述的连续式含油污泥热解设备，其特征在于，所述传动机构进一步包括：轮带、托轮和挡轮;所述轮带设在外筒体的出料端外壁上，所述托轮、所述挡轮与所述轮带相接触设置。
7.根据权利要求1～6任一项所述的连续式含油污泥热解设备，其特征在于，进一步包括：
冷凝装置和热风炉，所述冷凝装置具有热解油气入口、不凝气出口和热解油出口，所述热风炉具有燃气进口和热风出口，所述热解油气入口与所述油气导出管相连，所述不凝气出口与所述燃气进口相连，所述热风出口与所述高温介质入口相连。
8.一种利用权利要求1～7任一项所述的连续式含油污泥热解设备处理含油污泥的方法，其特征在于，包括：
利用进料机构将含油污泥供给至回转热解炉的内筒体内，在传动机构的作用下，所述回转热解炉的内筒体和外筒体同时转动，以便使所述含油污泥向所述内筒体的出料端运动，并同时发生热解反应，得到热解油气和残渣，其中，所述残渣通过残渣导出管进入所述外筒体与所述内筒体形成的空腔;
通过窑头罩的高温介质入口向所述空腔内供给高温介质，以便将所述残渣进行燃烧，得到烟气和尾渣。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述含油污泥的含水率不高于20wt%;
任选地，所述热解反应在450～600摄氏度下进行30～75分钟完成;
任选地，所述内筒体的填充率为15～20%。
10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，进一步包括：基于氧含量检测装置的检测结果控制氮气进口的打开和闭合，以便控制所述内筒体中的氧含量;
任选地，进一步包括：将所述热解油气供给至冷凝装置进行冷凝处理，以便得到不凝气和热解油，并将所述不凝气作为燃料供给至热风炉，将所述热风炉输出的热风供给至所述空腔。
说明书
连续式含油污泥热解设备和处理含油污泥的方法
技术领域
本发明涉及危险废物处理领域，具体而言，本发明涉及连续式含油污泥热解设备和处理含油污泥的方法。
背景技术
过去十几年间，由于对环境保护工作重视程度不够，含油污泥未能实施有效处理方法，导致历史遗留的土壤污染问题日益严重。目前我国在主要产油地区如内蒙古、新疆、黑龙江，有大量含油污泥需要进行处理。我国含油污泥处理水平低，处理方法单一，含油污泥中有害物质对大气、土壤、水体造成严重环境污染，给人民健康带来严重危害。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出连续式含油污泥热解设备和处理含油污泥的方法。该连续式含油污泥热解设备可以将含油污泥减量化、资源化、无害化处理，解决含油污泥对环境造成的污染问题，提高含油污泥处理技术水平，具有显著的经济效益和环境效益。
在本发明的一个方面，本发明提出了一种连续式含油污泥热解设备。根据本发明的实施例，该连续式含油污泥热解设备包括：
进料机构，所述进料机构包括进料仓和螺旋进料器，所述螺旋进料器的进料端与所述进料仓相连;
回转热解炉，所述回转热解炉包括内筒体、外筒体;
所述外筒体套设在所述内筒体上，且所述外筒体与所述内筒体之间形成空腔;
所述内筒体的进料端与所述螺旋进料器的出料端相连通，所述内筒体内设有螺旋叶片;所述内筒体与所述外筒体之间设有支撑件;所述内筒体的出料端设有油气导出管和残渣导出管，所述残渣导出管连通至所述空腔;
连接机构，所述连接机构包括窑头罩和窑尾罩;
所述窑头罩设在所述内筒体的进料端，所述窑头罩具有窑头进口、高温介质入口和排渣口，所述螺旋进料器的出料端通过所述窑头进口与所述内筒体相连通，所述高温介质入口与所述空腔相连通;
所述窑尾罩设在所述内筒体的出料端，所述窑尾罩具有烟气出口和窑尾出口，
所述油气导出管设在所述窑尾出口内;
传动机构，所述传动机构包括回转电机、小齿轮和大齿轮;
所述小齿轮设在所述回转电机的输出端，所述大齿轮设在所述外筒体的外壁，所述小齿轮与所述大齿轮相互啮合。
根据本发明实施例的连续式含油污泥热解设备，通过采用螺旋进料器与内筒体内螺旋叶片的双螺旋进料方式，使含油污泥在热解过程中的剪切效果和搅拌速率得到显著提高，可有效避免含油污泥处理过程中发生结焦。回转热解炉的内筒体和外筒体之间设有支撑件，在回转电机的作用下，内筒体和外筒体可同时同轴转动。随着内筒体的转动，含油污泥可随螺旋叶片向内筒体出料端运动并发生热解反应，生成热解油气和残渣，以热解油气形式回收含油污泥中的烃类;其中，热解油气可从油气导出管排出设备，残渣可由残渣导出管排至外筒体与内筒体形成的空腔，并随着外筒体的转动、在高温介质中充分燃烧，为设备提供热量，残渣燃烧得到的烟气和尾渣分别从窑尾罩处烟气出口和窑头罩处排渣口排出。由此，该连续式含油污泥热解设备实现了含油污泥的减量化、资源化、无害化处理，解决了含油污泥对环境造成的污染问题，提高了含油污泥处理技术水平，具有显著的经济效益和环境效益。同时，设备整体运行可靠，可以长期稳定运行，故障率低。
另外，根据本发明上述实施例的连续式含油污泥热解设备还可以具有如下附加的技术特征：
在本发明的一些实施例中，所述螺旋进料器与所述窑头进口连接处设有进料密封结构和膨胀节。
在本发明的一些实施例中，所述窑头罩与所述外筒体的外壁连接处设有窑头密封结构，所述窑尾罩与所述外筒体的外壁连接处设有窑尾密封结构。
在本发明的一些实施例中，所述油气导出管的出口处设有油气出口密封结构。
在本发明的一些实施例中，所述螺旋进料器的出料端伸入到所述内筒体内部130～150毫米。
在本发明的一些实施例中，所述外筒体的内壁上形成有内衬层。
在本发明的一些实施例中，所述内衬层由浇注料倾斜浇注而成，倾斜角为4～8度。
在本发明的一些实施例中，所述油气导出管出口处设有氧含量检测装置，所述油气导出管上还设有氮气进口。
在本发明的一些实施例中，所述传动机构进一步包括：轮带、托轮和挡轮;所述轮带设在外筒体的出料端外壁上，所述托轮、所述挡轮与所述轮带相接触设置。
在本发明的一些实施例中，所述连续式含油污泥热解设备进一步包括：冷凝装置和热风炉，所述冷凝装置具有热解油气入口、不凝气出口和热解油出口，所述热风炉具有燃气进口和热风出口，所述热解油气入口与所述油气导出管相连，所述不凝气出口与所述燃气进口相连，所述热风出口与所述高温介质入口相连。
在本发明的另一方面，本发明提出了一种利用上述实施例的连续式含油污泥热解设备处理含油污泥的方法。根据本发明的实施例，该方法包括：利用进料机构将含油污泥供给至回转热解炉的内筒体内，在传动机构的作用下，所述回转热解炉的内筒体和外筒体同时转动，以便使所述含油污泥向所述内筒体的出料端运动，并同时发生热解反应，得到热解油气和残渣，其中，所述残渣通过残渣导出管进入所述外筒体与所述内筒体形成的空腔;通过窑头罩的高温介质入口向所述空腔内供给高温介质，以便将所述残渣进行燃烧，得到烟气和尾渣。
根据本发明实施例的处理含油污泥的方法通过采用上述实施例的连续式含油污泥热解设备，可以将含油污泥的减量化、资源化、无害化处理，解决含油污泥对环境造成的污染问题，提高含油污泥处理技术水平，具有显著的经济效益和环境效益。
另外，根据本发明上述实施例的处理含油污泥的方法还可以具有如下附加的技术特征：
在本发明的一些实施例中，所述含油污泥的含水率不高于20wt%。
在本发明的一些实施例中，所述热解反应在450～600摄氏度下进行30～75分钟完成。
在本发明的一些实施例中，所述内筒体的填充率为15～20%。
在本发明的一些实施例中，所述处理含油污泥的方法进一步包括：基于氧含量检测装置的检测结果控制氮气进口的打开和闭合，以便控制所述内筒体中的氧含量。
在本发明的一些实施例中，所述处理含油污泥的方法进一步包括：将所述热解油气供给至冷凝装置进行冷凝处理，以便得到不凝气和热解油，并将所述不凝气作为燃料供给至热风炉，将所述热风炉输出的热风供给至所述空腔。
