公布日：2023.01.31
申请日：2022.11.01
分类号：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/66(2006.01)N;C02F1/72(2006.01)N;C02F1/32(2006.01)N;C02F1/28(2006.01)N
摘要
本发明公开了一种工业废弃污水处理方法，涉及污水处理技术领域，包括如下步骤：S1、初步处理；S2、沉降处理；S3、过硫酸钠处理；S4、紫外光照处理；S5、纳米纤维素处理；通过本申请方法处理的工业废气污水的水质得到大幅度的改善，能够高效、稳定的处理工业污水，去除工业废气污水中的固体杂质、浮油、重金属离子等，大幅度的降低了处理后工业废气污水的硬度和各种污染物含量，经过本发明方法处理后的工业废气污水符合排放标准，对环境不会造成污染。
权利要求书
1.一种工业废弃污水处理方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、初步处理：将污水送入过滤池中进行过滤处理：过滤处理包括固液分离，得到过滤后的污水；S2、沉降处理：将上述过滤后的污水调节pH至10-11，调节温度至60-70℃，以120r/min转速保温搅拌1小时，然后静置4-5小时，再取上层液体，得到沉降液；S3、过硫酸钠处理：将过硫酸钠进行活化处理，然后再将经过活化的过硫酸钠添加到沉降液中，调节温度至65-75℃，保温搅拌3-4小时，再静置处理2小时，然后，进行过滤，得到活化处理后的污水；S4、紫外光照处理：将步骤S3中活化处理后的污水进行紫外光照处理；S5、纳米纤维素处理：将纳米纤维素对紫外光照处理后的污水进行再处理，将纳米纤维素添加到紫外光照处理后的污水中，调节温度至40-50℃，保温搅拌1小时，然后再调节至72-78℃，保温搅拌40min，然后再静置3-5小时，经过过滤，即得。
2.根据权利要求1所述一种工业废弃污水处理方法，其特征在于，所述步骤S1中的固液分离为采用滤网对污水进行过滤处理。
3.根据权利要求1所述一种工业废弃污水处理方法，其特征在于，所述步骤S2中的污水调节pH后，再添加氯化钙进行搅拌处理；每吨污水中投入氯化钙的量为0.2-0.5kg；所述氯化钙采用的是氯化钙粉末；所述氯化钙粉末粒度为300目。
4.根据权利要求1所述一种工业废弃污水处理方法，其特征在于，所述步骤S3中的过硫酸钠进行活化处理为：将碳纳米管添加到硝酸溶液中，调节温度至80℃，保温搅拌30min，然后进行抽滤，水洗至中性，干燥至恒重，得到酸处理碳纳米管；将酸处理碳纳米管与三聚氰胺混合到一起，进行研磨，然后再在惰性气氛保护下，进行煅烧处理30min，然后自然冷却至室温，得到氮掺杂碳纳米管；将碳掺杂碳纳米管与过硫酸钠均匀混合在一起，在惰性气氛保护下，加热至130-150℃，保温55min，自然冷却至室温，即可。
5.根据权利要求4所述一种工业废弃污水处理方法，其特征在于，所述的硝酸溶液质量分数为8%；所述硝酸溶液、碳纳米管混合质量比为12:1，所述碳纳米管、三聚氰胺混合质量比为1.2:35。
6.根据权利要求5所述一种工业废弃污水处理方法，其特征在于，所述的惰性气体为氮气；所述煅烧处理温度为550℃。
7.根据权利要求1所述一种工业废弃污水处理方法，其特征在于，所述的步骤S3中的经过活化的过硫酸钠、沉降液混合质量比为1-2:130。
8.根据权利要求1所述一种工业废弃污水处理方法，其特征在于，所述的步骤S4中的紫外光照处理时间为30-35min。
9.根据权利要求1所述一种工业废弃污水处理方法，其特征在于，所述的步骤S5中纳米纤维素、紫外光照处理后的污水混合质量比为2.5-4:100。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的第一目的在于提供一种工业废弃污水处理方法，其具有处理效率高的优点。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种工业废弃污水处理方法，包括如下步骤：S1、初步处理：将污水送入过滤池中进行过滤处理：过滤处理包括固液分离，得到过滤后的污水；进行固液分离处理，首先能够直接将工业废水中的固体杂质进行直接的过滤掉；S2、沉降处理：将上述过滤后的污水调节pH至10-11，调节温度至60-70℃，以120r/min转速保温搅拌1小时，然后静置4-5小时，再取上层液体，得到沉降液；经过沉降处理后，能够将有效的去除工业废气污水中的悬浮污染物，提高后续处理的效率，加快工业废弃污水的处理进程；S3、过硫酸钠处理：将过硫酸钠进行活化处理，然后再将经过活化的过硫酸钠添加到沉降液中，调节温度至65-75℃，保温搅拌3-4小时，再静置处理2小时，然后，进行过滤，得到活化处理后的污水；S4、紫外光照处理：将步骤S3中活化处理后的污水进行紫外光照处理；S5、纳米纤维素处理：将纳米纤维素对紫外光照处理后的污水进行再处理，将纳米纤维素添加到紫外光照处理后的污水中，调节温度至40-50℃，保温搅拌1小时，然后再调节至72-78℃，保温搅拌40min，然后再静置3-5小时，经过过滤，即得。
作为进一步的技术方案，所述步骤S1中的固液分离为采用滤网对污水进行过滤处理。
作为进一步的技术方案，所述步骤S2中的污水调节pH后，再添加氯化钙进行搅拌处理；每吨污水中投入氯化钙的量为0.2-0.5kg；所述氯化钙采用的是氯化钙粉末；所述氯化钙粉末粒度为300目。
作为进一步的技术方案，所述步骤S3中的过硫酸钠进行活化处理为：将碳纳米管添加到硝酸溶液中，调节温度至80℃，保温搅拌30min，然后进行抽滤，水洗至中性，干燥至恒重，得到酸处理碳纳米管；将酸处理碳纳米管与三聚氰胺混合到一起，进行研磨，然后再在惰性气氛保护下，进行煅烧处理30min，然后自然冷却至室温，得到氮掺杂碳纳米管；将碳掺杂碳纳米管与过硫酸钠均匀混合在一起，在惰性气氛保护下，加热至130-150℃，保温55min，自然冷却至室温，即可。
作为进一步的技术方案，所述的硝酸溶液质量分数为8％；所述硝酸溶液、碳纳米管混合质量比为12:1，所述碳纳米管、三聚氰胺混合质量比为1.2:35。
作为进一步的技术方案，所述的惰性气体为氮气；所述煅烧处理温度为550℃。
作为进一步的技术方案，所述的步骤S3中的经过活化的过硫酸钠、沉降液混合质量比为1-2:130。
本发明通过对过硫酸钠进行活化处理，活化过硫酸钠体系能产生硫酸根自由基(SO4-·，E0＝2.5-3.1V)和羟基自由基(OH·，E0＝2.8V)，能够对工业废水中的污染物进行强氧化处理，从而大幅度的对工业废水中污染物进行有效的氧化反应，从而使得污染物能够更容易被去除，并且经过氧化反应后的各种污染物的污染性大幅度降低，反应生成无污染的产物，本发明活化处理后的过硫酸钠的反应持续性长，性能稳定，能适应各种复杂的环境，具有良好的应用前景。
作为进一步的技术方案，所述的步骤S4中的紫外光照处理时间为30-35min。
通过紫外光照处理，能够对污水中的有机污染物产生光催化作用，降低工业废水中的有机污染物含量，并且，能够有效的降低工业废水的硬度，改善水质；作为进一步的技术方案，所述的步骤S5中纳米纤维素、紫外光照处理后的污水混合质量比为2.5-4:100。
通过引入纳米纤维，纤维素是由葡萄糖单元通过β-1,4-糖苷键组成的长链高分子聚合物，具有独特的多层次的紧密空间立体网状结构，对于工业废水中阳离子具有优异的吸附能力。
综上所述，与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：通过本申请方法处理的工业废气污水的水质得到大幅度的改善，能够高效、稳定的处理工业污水，去除工业废气污水中的固体杂质、浮油、重金属离子等，大幅度的降低了处理后工业废气污水的硬度和各种污染物含量，经过本发明方法处理后的工业废气污水符合排放标准，对环境不会造成污染。
（发明人：蒋泽利）
