公布日：2022.05.06
申请日：2021.12.21
分类号：C02F9/14(2006.01)I;C02F11/121(2019.01)I;C02F103/06(2006.01)N
摘要
本发明公开了一种垃圾中转站渗滤液处理一体化装置，包括预处理单元、生化处理单元以及污泥处理单元，所述预处理单元包括调节池、反应池以及气浮池，所述调节池出口连接反应池入口，所述反应池出口连接气浮池入口；所述生化处理单元包括MABR池、MBBR池以及MBR池，所述气浮池出口连接MABR池入口，所述MABR池出口连接MBBR池入口，所述MBBR池出口连接MBR池，所述MBR池的第一出口连接MABR池入口；所述污泥处理单元包括污泥浓缩池和污泥脱水机。本发明还公开了一种垃圾中转站渗滤液处理方法。本发明采用MABR、MBBR及MBR组合工艺作为去除垃圾中转站渗滤液有机物、氨氮和总氮方法，安全高效；本发明的一体化处理装置集成化程度高，占地面积小，安装方便。
权利要求书
1.一种垃圾中转站渗滤液处理一体化装置，其特征在于，包括预处理单元、生化处理单元以及污泥处理单元，所述预处理单元包括调节池(2)、反应池以及气浮池(6)，所述调节池(2)出口连接反应池入口，所述反应池出口连接气浮池(6)入口；所述生化处理单元包括MABR池(8)、MBBR池(9)以及MBR池(10)，所述气浮池(6)出口连接MABR池(8)入口，所述MABR池(8)出口连接MBBR池(9)入口，所述MBBR池(9)出口连接MBR池(10)，所述MBR池(10)的第一出口连接MABR池(8)入口；所述污泥处理单元包括污泥浓缩池(11)和污泥脱水机(12)，所述MBR池(10)的第一出口连接污泥浓缩池(11)入口，所述MBR池的第二出口连接排放水池(13)入口。
2.根据权利要求1所述的渗滤液处理一体化装置，其特征在于，所述MABR池(8)内设置组膜组件，所述组膜组件包括依次设置的进气管路、膜架、无孔中空纤维膜及排气管路。
3.根据权利要求1所述的渗滤液处理一体化装置，其特征在于，所述MBBR池(9)内投加悬浮载体，所述悬浮载体选用多面空心球调料或组合式多孔环填料，所述MBBR池(9)池体底部设置曝气系统，池内为泥膜复合系统，填料上附着有生物膜。
4.根据权利要求1所述的渗滤液处理一体化装置，其特征在于，所述MBR池(10)采用内置浸没式膜或外置式膜。
5.根据权利要求1所述的渗滤液处理一体化装置，其特征在于，所述调节池(2)入口处设置格栅(1)，渗滤液通过格栅(1)后进入到调节池(2)。
6.根据权利要求1所述的渗滤液处理一体化装置，其特征在于，所述调节池(2)与反应池之间设置水泵，所述调节池(2)的渗滤液通过水泵提升至反应池。
7.根据权利要求1所述的渗滤液处理一体化装置，其特征在于，所述反应池包括第一反应池(3)和第二反应池(5)，第一反应池(3)和第二反应池(5)内均设置搅拌机(4)。
8.根据权利要求1所述的渗滤液处理一体化装置，其特征在于，所述气浮池(6)外设置溶气罐(7)和溶气泵，气浮池(6)通过溶气泵连接溶气罐(7)。
9.一种垃圾中转站渗滤液处理方法，其特征在于，利用权利要求1-8中任一项所述的渗滤液处理一体化装置对所述渗滤液进行达标处理，包括如下步骤：(1)对渗滤液进行预处理将渗滤液通过格栅(1)，利用格栅(1)过滤拦截较大的固体杂质后进入废水调节池(2)，对渗滤液均质均量，然后调节池(2)的渗滤液提升至反应池，反应池内投入碱液NaOH、混凝剂PAC及絮凝剂PAM，通过设置搅拌机(4)使小颗粒形成大絮凝体，絮凝反应后的渗滤液经反应池出口流入气浮池(6)，在气浮池(6)内通过气浮作用去除渗滤液中的悬浮物；(2)对渗滤液进行生化处理经过气浮池(6)后的渗滤液流入MABR池(8)，在MABR池(8)内设置组膜组件，实现同步硝化、反硝化作用；MABR池(8)的出水流入MBBR池(9)，在MBBR池(9)内投加比重接近于水的悬浮载体，MBBR池(9)内为泥膜复合系统，处理渗滤液中的有机物，实现同步硝化、反硝化作用；MBBR池(9)出水进入MBR池(10)，通过MBR池(10)内置或外置式膜去除渗滤液中的SS和COD，污泥回流至MABR池(8)；(3)对渗滤液进行污泥处理经MBR池(10)后的渗滤液流入排放水池(13)，经排水泵排出；MBR池(10)内的污泥排至污泥浓缩池(11)，经浓缩后通过污泥泵泵入污泥脱水机(12)进行脱水，脱水后的污泥随垃圾外运处置，污泥浓缩池(11)上清液和脱水液回流至调节池(2)。
10.根据权利要求9所述的垃圾中转站渗滤液处理方法，其特征在于，在MABR池(8)内设置组膜组件，实现同步硝化、反硝化作用包括：经曝气分子氧由膜内侧向外侧渗透，微生物在膜外侧附着生长，形成的生物层根据距离曝气膜由近到远依次为好氧区、缺氧区和厌氧区，内层好氧区中富集的硝化菌充分利用分子态氧气实现硝化作用，中层缺氧区利用好氧区产生的硝氮及碳源进行反硝化作用，外层厌氧区对渗滤液中的有机物进行水解酸化作用。
发明内容
发明目的：针对以上问题，本发明目的是提供一种垃圾中转站渗滤液处理一体化装置，通过MABR、MBBR和MBR组合去除SS、高COD和高氨氮，实现垃圾中转站渗滤液处理后达标排放的要求。本发明另一个目的是提供一种垃圾中转站渗滤液处理方法。
技术方案：本发明的一种垃圾中转站渗滤液处理一体化装置，包括预处理单元、生化处理单元以及污泥处理单元，所述预处理单元包括调节池、反应池以及气浮池，所述调节池出口连接反应池入口，所述反应池出口连接气浮池入口；所述生化处理单元包括MABR池、MBBR池以及MBR池，所述气浮池出口连接MABR池入口，所述MABR池出口连接MBBR池入口，所述MBBR池出口连接MBR池，所述MBR池的第一出口连接MABR池入口；所述污泥处理单元包括污泥浓缩池和污泥脱水机，所述MBR池的第一出口连接污泥浓缩池入口，所述MBR池的第二出口连接排放水池入口。
进一步，所述MABR池内设置组膜组件，所述组膜组件包括依次设置的进气管路、膜架、无孔中空纤维膜及排气管路。
进一步，所述MBBR池内投加悬浮载体，所述悬浮载体选用多面空心球调料或组合式多孔环填料，所述MBBR池池体底部设置曝气系统，池内为泥膜复合系统，填料上附着有生物膜。
进一步，所述MBR池采用内置浸没式膜或外置式膜，污泥回流至MABR池的回流比设置为0.5-2。
进一步，所述调节池入口处设置格栅，渗滤液通过格栅后进入到调节池。
进一步，所述调节池与反应池之间设置水泵，所述调节池的渗滤液通过水泵提升至反应池。
进一步，所述反应池包括第一反应池和第二反应池，第一反应池和第二反应池内均设置搅拌机。
进一步，所述气浮池外设置溶气罐和溶气泵，气浮池通过溶气泵连接溶气罐。
进一步，所述渗滤液处理一体化装置采用撬装结构。
本发明另一个目的是提供一种垃圾中转站渗滤液处理方法，利用所述的渗滤液处理一体化装置对所述渗滤液进行达标处理，包括如下步骤：
(1)对渗滤液进行预处理
将渗滤液通过格栅，利用格栅过滤拦截较大的固体杂质后进入废水调节池，对渗滤液均质均量，然后调节池的渗滤液提升至反应池，反应池内投入碱液NaOH、混凝剂PAC及絮凝剂PAM，通过设置搅拌机使小颗粒形成大絮凝体，絮凝反应后的渗滤液经反应池出口流入气浮池，在气浮池内通过气浮作用去除渗滤液中的悬浮物；
(2)对渗滤液进行生化处理
经过气浮池后的渗滤液流入MABR池，在MABR池内设置组膜组件，实现同步硝化、反硝化作用；MABR池的出水流入MBBR池，在MBBR池内投加比重接近于水的悬浮载体，MBBR池内为泥膜复合系统，处理渗滤液中的有机物，实现同步硝化、反硝化作用；MBBR池出水进入MBR池，通过MBR池内置或外置式膜去除渗滤液中的SS和COD，污泥回流至MABR池；
(3)对渗滤液进行污泥处理
经MBR池后的渗滤液流入排放水池，经排水泵排出；MBR池内的污泥排至污泥浓缩池，经浓缩后通过污泥泵泵入污泥脱水机进行脱水，脱水后的污泥随垃圾外运处置，污泥浓缩池上清液和脱水液回流至调节池。
进一步，在MABR池内设置组膜组件，实现同步硝化、反硝化作用包括：经曝气分子氧由膜内侧向外侧渗透，微生物在膜外侧附着生长，形成的生物层根据距离曝气膜由近到远依次为好氧区、缺氧区和厌氧区，内层好氧区中富集的硝化菌充分利用分子态氧气实现硝化作用，中层缺氧区利用好氧区产生的硝氮及碳源进行反硝化作用，外层厌氧区对渗滤液中的有机物进行水解酸化作用。
有益效果：本发明与现有技术相比，其优点是：
1、本发明的垃圾中转站渗滤液处理方法采用MABR、MBBR及MBR组合工艺作为去除垃圾中转站渗滤液有机物、氨氮和总氮方法，安全高效，其中通过MABR池实现同步硝化和反硝化作用，除氮效率高；一个MABR池可代替常规工艺A/O的两个池体，大大节省占地面积，且氧利用率高达14kgO2/kwh，可节省50％以上的曝气，节约50％-60％的曝气能耗，除氮过程中无需补充碳源，且污泥产量极少，约为传统A/O的50％；MBBR池有机负荷高、抗冲击能力强，能够处理高浓度废水，有机物去除效率高，且可同时进一步去除氨氮和总氮；
2、本发明的一体化装置处理垃圾中转站渗滤液的工艺较为简单，可满足排入城市污水管网的要求，不采用厌氧处理和浓缩膜处理工序，无可燃气体产生，避免了沼气泄露和爆炸的风险，无浓缩液产生；
3、本发明提供的一体化处理装置集成化程度高，占地面积小，安装方便，不仅适用于新建垃圾中转站，也适用于占地紧张已建垃圾中转站，运行费用低，运行管理简单。
（发明人：郑晓宇;邹婷;樊星;曾宪勇）
