随着机械工业整体技术的发展，机床切削速度更快，切削负荷更大，切削温度更高，同时不断有新工艺出现来适应新材料的加工，这都需要新型的高性能切削液满足加工要求;同时根据劳动卫生和环境保护的要求，切削液中应尽量不含有危害人体健康和生态环境的物质。我国进口的数控机床、加工中心等先进设备越来越多，其使用的切削液若从国外进口，运输不便，成本很高，因此，妥善的处理好切削液是一个值得思考的问题。
一、切削液废水来源、危害及分类
切削液废水的来源主要有石油工业的炼油厂含油废水、铁路机务段的洗油罐含油废水、拆船厂的油货轮含油废水、油轮压舱水、洗舱水、机械切削加工的乳化油废水、以及餐饮业、食品加工业、洗车业排放的含油废水等。
切削液废水的危害主要表现在：油类物质漂浮在水面，形成一层薄膜，能阻止空气中的氧溶解于水中，使水中的溶解氧减少，致使水体中浮游生物等因缺氧而死亡，也防碍水生植物的光合作用，从而影响水体的自净作用，甚至使水质变臭，破坏水资源的利用价值.对 于鱼、虾、贝类长期在含油污水中生活将导致其肉内含有油味，而变味不宜食用，严重时由于油膜蒙在鱼鳃上而影响呼吸作用，导致窒息而死亡，而且在水体表面的聚结油还有可能燃烧而产生安全问题.因此 ，含油污水必须经过适当的处理后才能排放。
根据切削液废水来源和油类在水中的存在形式不同，可分为浮油、分散油、乳化油和溶解油四类：浮油, 分散油,乳化油,溶解油。
二、切削液废水的处理方法
微细的油珠分散于水中形成水一油乳化液.由于乳化液 的油珠极细，其表面形成一层界膜带有电荷，油珠外围形成双电层，使油珠相互排斥极难接近.因此，要使油水分离，首先要破坏油珠的界膜，使油珠相互接近并聚集成大滴油珠，从而浮于水面，这就叫做破乳.常用的破乳方法有高压电场法、药剂法、离心法、超滤法等。
三、处理切削液废水案例
水质概况
a.废水处理量：100m3/h
b.现场工艺流程：
公司产品
GT-D03破乳混凝剂属于无机高分子接枝共聚物，分子量较高，化学结构独特；在水中溶解后，能同时发挥粒子间吸附架桥与电中和作用，将废水中乳化油、胶体凝聚而分离沉淀；优异的除油、脱色、COD去除功效，一次完成破乳同混凝过程。
实验数据
实验前后各数据对比
与其他同类产品对比，处理效果的差异。
实验结论
通过实验可以看出，切削液废水通过GT-D03破乳混凝剂进行处理后，能够实现固、液两相分离，其中固、液两相絮凝物能够清晰分层，并且分离速度快，水质变清，同时COD和油类物质得到了大大的降低。由于GT-D03破乳混凝剂的投加量因素对实验效果影响显著，因此要严格控制好投加量，请参照具体实验报告上的投加量来投加。
现场运营
根据现场具体情况，使用加药装置与计量泵将GT-D03破乳混凝剂均匀的投加到混凝反应池进水口，使其充分混匀，经过气浮实现固、液两相分离，水质变清，COD从68000ppm降至7600ppm、SS从2960ppm降至45ppm、石油类从6800ppm降至21ppm左右，为后续生化系统正常运行创造条件。经预处理后的水，进入厌氧好氧生化处理，对水体中的污染物进行进一步的处理，将沉淀池出水进行活性炭吸附使最终水质达标排放。