1 废水来源及性质
废水主要来源于染整车间的染色过程，其产生的废水往往集中在短时间内排放，水量波动较大。废水中污染物浓度相差较大，BOD5/CODCr比值在0.26左右，属可生化性较差的废水。
废水量为167 m3/h,废水的设计进水水质见表1，设计出水水质见表2。
废水量为167 m3/h,废水的设计进水水质见表1，设计出水水质见表2。
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项目 |
pH |
CODCr(mg/L) |
BOD5(mg/L) |
SS(mg/L) |
色度(倍) |
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浓度 |
10.5～9.5 |
350～600 |
100～150 |
150～250 |
200～800 |
| 项目 | pH | CODCr(mg/L) | BOD5(mg/L) | SS(mg/L) | 色度(倍) |
| 浓度 | 6～9 | ≤150 | ≤40 | ≤100 | ≤80 |
废水先流入调节池进行预曝，然后泵入生物接触氧化池，出水自流入斜管沉淀池，沉淀出水直接排放。污泥排入贮泥池，再泵入浓缩池，经板框压滤机处理。
斜管沉淀池设计中设有加药反应区，是为去除色度而设的，具体视水质情况决定是否加药。
3 主要构筑物及设备
① 曝气调节池：由于原调节池容积不够，新增一座，二池总有效容积为1336m3，停留时间为8h。池内采用穿孔管曝气，气水比为5∶1。
② 生物接触氧化池：有效容积1 837 m3，内置填料，填料接触时间为7.1 h。池底采用曝气软管曝气，气水比为15∶1。池内溶解氧浓度为4 mg/L，选用的风机为三叶罗茨鼓风机SSR200。
③ 斜管沉淀池：表面负荷为1.5 m3/(m2·h)。
④ 贮泥池：由于场地限制，贮泥池有效容积为75 m3。污泥浓缩池利用厂内原有污泥池改造，脱水系统采用原有设施。
② 生物接触氧化池：有效容积1 837 m3，内置填料，填料接触时间为7.1 h。池底采用曝气软管曝气，气水比为15∶1。池内溶解氧浓度为4 mg/L，选用的风机为三叶罗茨鼓风机SSR200。
③ 斜管沉淀池：表面负荷为1.5 m3/(m2·h)。
④ 贮泥池：由于场地限制，贮泥池有效容积为75 m3。污泥浓缩池利用厂内原有污泥池改造，脱水系统采用原有设施。
4 处理效果及分析
经宁波市环保监测站昼夜取样分析，结果见表3。
| 测点 | pH | CODCr(mg/L) | BOD5(mg/L) | SS(mg/L) | 色度(倍) | |
| 治理设施进口 | 最大值 | 10.37 | 392 | 130 | 206.3 | 278 |
| 最小值 | 10.25 | 346 | 100 | 187.0 | 167 | |
| 平均值 | 385 | 113 | 194.3 | 250 | ||
| 生物接触氧化池出口 | 最大值 | 8.37 | 126 | 5.63 | 99.3 | 62 |
| 最小值 | 8.33 | 109 | 4.22 | 91.0 | 58 | |
| 平均值 | 120 | 4.40 | 95.0 | 61 | ||
| 最终排放口 | 最大值 | 7.72 | 51 | 1.58 | 69.8 | 33 |
| 最小值 | 7.57 | 42 | 1.32 | 66.7 | 25 | |
| 平均值 | 45 | 1.45 | 67.8 | 27 | ||
| 生化去除率(%)(平均值) | 68.8 | 96.1 | 51.1 | 75.6 | ||
| 沉淀去除率(%)(平均值) | 62.5 | 67.0 | 28.6 | 55.7 | ||
| 总去除率(%)(平均值) | 88.3 | 98.7 | 65.1 | |||
染色废水经预曝、生物接触氧化、沉淀(加硫酸铝200 mg/L，PAM 10 mg/L)处理后，废水中的污染物指标均达到国家一级排放标准。
从表3数据可知，处理效果比预期好得多。尤其生化调试较为成功，生物接触氧化池出水已达到设计要求，若要出水达到一级排放标准，可加少量硫酸铝及PAM。
5 治理成本分析及工程投资
① 电费：0.382元/m3。
② 人工费：0.018元/m3。
③ 药剂费：按硫酸铝200 mg/L，PAM 10 mg/L投加，药剂价格分别按900元/m3及9000元/m3计，费用共为0.27元/m3。
④ 治理成本：0.67元/m3。
本次技改总投资168万元，对4000m3/d水量而言，所花的钱较少，但收到的环境效益较好。
② 人工费：0.018元/m3。
③ 药剂费：按硫酸铝200 mg/L，PAM 10 mg/L投加，药剂价格分别按900元/m3及9000元/m3计，费用共为0.27元/m3。
④ 治理成本：0.67元/m3。
本次技改总投资168万元，对4000m3/d水量而言，所花的钱较少，但收到的环境效益较好。
