某钢铁公司的废水主出包括烧结、炼铁、炼钢、轧钢、制氧厂的上、Ik废水和生活污水(约占20%)．以及各生产车间在用水过程中的跑、冒、滴、漏和地面冲洗水等，其主要污染物有COD、BOD5、SS、油、溶解盐和废酸等，设计废水处埋量为500m3/h。
1、工艺流程及设计进、出水水质
工艺流程见图1。
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设计进水和叫川水水质见表1。
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2、膜系统介绍
膜系统包括超滤（UF）和反渗透（RO）两大部分。反渗透的前处理采用超滤，主要去除废水中大部分微粒及有机物等，可使进水SDI<4，达到RO进水要求。RO主要用于脱除废水中的可溶性盐、胶体、有机物及微生物，使出水水质达到用户要求。膜系统设计规模为300m3/h。
采用2套UF/RO装置24 h连续运行，每套超滤装置的膜通量为150m3/(m2．h),由56根容积为30 L/根的膜管组成。由于在实际运行中超滤和反渗透装置都要进行冲洗，故在每套超滤和反渗透装置之间各设置1个30m3的中间水罐(储存超滤出水用于冲洗)，从而可以保征系统的持续运行。2套反渗透装置的实际产水率为75％，其中除盐水产水量为225m3/h，浓盐水为75m3/h。实际运行中超滤系统的进、出水压差为0.7 MPa，出水SDI<2。超滤装置每运行30min自动进行气水反冲洗，反渗透系统则在开始和结束运行时均进行5-10min的冲洗。
膜系统投运时，起始产水量控制在设计水量的30％－60％，运行24h后，再增至设计产水量，这样有利于膜通量的长期稳定。将滤池出水和反渗透山水混合后(降低含盐量)，可以作为工业新鲜补充水。
对于膜系统，混凝过滤就相当于其前期处埋，其效果好坏直接决定了膜系统的运行效果及使用寿命。该工程运行以来，膜系统的膜通晕、进出水玉差、SDI、出水水质均正常。
2006年11月-12月进、山水水质监测数据见表2。
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整个系统对主要水质指标的去除效果很好。在初期没有调试好膜系统时，回用水的电导率偏高，在膜系统投入运行后回用水的水质达到了设计要求。
