目前,世界染料年产量约为800～900×103t,我国年产量已经达到15×103t,位居世界前列.这其中大约有10%～15%的染料会直接随废水排入环境中,产生大量的印染废水,在我国这种污染现象十分严重.印染废水是指棉、毛、化纤等纺织产品在预处理、染色、印花和整理过程中所排放的废水.印染废水成分复杂,主要是以芳烃和杂环化合物为母体,并带有显色基因(如NN、NO)及极性基因(如-SO3Na、-OH、-NH2).这些有机物分子具有浓度高,难降解物质多,色度高、毒性大和水质变化大等特点,属于难降解废水,传统的处理方法不理想.因此如何使印染废水脱色是处理中的重要问题,脱色方法的研究也成为印染废水处理的重要课题.国内处理染料废水普遍以生物法为主,同时辅以化学法,但脱色及COD去除效果差,出水难以稳定达到国家规定的排放标准.所以我们目前是采用物化法脱色,有关印染废水的物化法脱色研究,国内外已尝试过多种方法,包括离子交换、臭氧氧化、吸附法、膜分离法、电解法和混凝法等.本研究就是以混凝法来脱色,将高效脱色剂与聚合氯化铝(PAC)2和助凝剂聚丙烯酰胺(PAM)3配合使用,处理印染废水,通过试验寻求出染料废水处理的最佳条件.为此我们进一步研究了脱色剂的加入量、PAC的投加量、pH值等因素对脱色效果的影响.注:(1)高效脱色剂主要适用于高色度、高浓度的某些染料中间体生产工艺废水的处理,尤其适用于活性、酸性、直接等染料生产工艺废水的处理,也可以用于纺织印染、漂染等行业的废水处理.它具有良好的脱色,降低COD,去除悬浮物等多种功能.(2)聚合氯化铝是一种性能优良的普适性强的无机高分子混凝剂:其除浊、脱色性能优越,处理后水的pH改变小,絮体粗大,沉降快,在工业水处理中得到了广泛推广.(3)聚丙烯酰胺是一种线型水溶性高分子,是水溶性高分子化合物中应用最为广泛的品种之一,PAM及其衍生物可以用作高效的絮凝剂、增稠剂、纸张增强剂以及液体的减阻剂,广泛应用于水处理、造纸、石油、煤炭、矿冶、地质、轻纺、建筑等工业部门。具体联系污水宝或参见http://www.dowater.com更多相关技术文档
结论：(1)脱色剂的加入量、PAC的投加量、pH值等因素都是影响印染废水脱色的主要因素.在500mL印染废水中,当废水酸碱度在7.5～8.5之间,聚合氯化铝(PAC)的用量在1.0～1.75mL之间,高效脱色剂的用量在1.0～1.5mL之间时,废水脱色效果最好。
(2)药剂的加入顺序、用量以及废水的pH值等因素是影响印染废水絮凝脱色的主要因素,而聚合氯化铝对印染废水的脱色絮凝效果较好,若将脱色剂与PAC配合使用,不仅可有效降低絮凝剂的用量,而且絮体形成速度与沉降速度大大加快,污泥量少,表现出良好的脱色絮凝效果.(3)物化方法处理印染废水使得废水脱色效果良好而达标排放,但由于此厂是生产亚麻产品,进水COD浓度不高:最多只达到800mg/L,因此使用物化方法虽然COD去除率不高,但仍可以使COD排放达到三级排放标准.若生产棉织产品,它的进水COD浓度至少要达到1000mL/L,此时物化处理的方法就不能使COD达标排放了.所以若想将废水COD排放达到国家一级标准且脱色效果要好,建议将物化和生化相结合,混凝技术作为生化的预处理,可以去除一部分COD,降低色度,同时也可以降低生化处理阶段污染物的负荷,从而提高了后续废水处理的可生化性,这对降低运行成本也是有益的。
