含油水体的来源很广,从工业生产以至家居生活无所不有,仅据1991年对223个石油加工企业统计,废水排放量就已达3.41×108t/a。排入水环境中的油,能阻止空气中的氧溶于水中,使水中浮游生物等因缺氧而死亡,并导致鱼和贝等变味,不宜食用,而且在水体表面的聚结油还有可能燃烧而产生安全问题。
众多的含油废水源导致了污水的种类和性质非常繁杂,根据含油废水中油的存在状态,一般将其分为3类,即游离油、分散油和乳状油。含油污水处理技术,按其作用原理和去除对象可分为机械法、化学法、物理化学法和生物法。而净化方法的选择取决于含油污水的性质、环境和经济的要求,通常是几种方法工艺设备的合理组合,本文就含油废水处理中的一些主要方法做一介绍。
生化法
生物法可分为好氧和厌氧处理法两大类,根据微生物在污水中的存在状态,又可分为活性污泥法和生物膜法。传统的活性污泥处理技术问世至今,不论是供氧、进料方式,还是处理工艺以及在节能、高效等方面都得到了改进。近年来,国内外科技界针对传统的活性污泥法在治理石油化工污水方面,对水质变化和冲击负荷的承受能力较弱,易发生污泥膨胀、中毒等特点开展了大量的工作,旨在对传统的活性污泥法进行革新。如半推流式活性污泥系统,集前段的多点进水和后段的推流式于一体,具有抗冲击负荷强、处理深度大、不易产生污泥膨胀、运行费用低等特点,已在饮料、印染、化工、综合废水方面得到了成功应用,在含油污水领域的应用也取得了良好的效果〔16〕。厌氧序批间歇式反应器(ASBR)是20世纪90年代由美国Lowa州立大学民用建筑系RichardR.Daqut教授等在“厌氧活性污泥法”等研究基础上提出并发展的一种新型高效厌氧反应器。它由一个或几个ASBR反应器组成。运行时,污水分批进入反应器中,经过与厌氧污泥发生生化反应,到净化后的上清液排出,完成一个运行周期。它具有固液分离效果好、出水澄清、工艺简单、占地面积少、建设费用低、耐冲击负荷、适应力强、温度影响小、适应范围广(5～65℃)、活性污泥好及处理能力强等优点。根据水量大小和排放方式,ASBR法可通过单个或串、并联方式有效地进行处理。当今,液体传感器、电磁阀等自控设备的应用和电子计算机的发展,使ASBR法的操作管理极易实现自动化,并能够直接处理高浓度有机废水,如酿造废水、造纸废水、制革废水和医药废水,考虑到含油污水的特点,无疑将在含油污水领域的应用具有良好的应用前景。具体联系污水宝或参见http://www.dowater.com更多相关技术文档。
生物膜处理含油废水近年来取得了较大的进展,为了提高生物滤池的效率,采用了高孔隙率、高附着面积和高二次布水性能的新型塑料模块,同时对滤床上微生物进行选择、优化。此外,还在工艺上进行了改进、重组,如取消滤池回流系统,采用膜泥法A/O工艺〔17〕,以及缺氧-好氧高性能生物滤池组合工艺等,这也是21世纪的研究热点一,即传统的初沉池预处理被厌氧或缺氧水解池取代,如某油田针对采油污水可生化性能差的特点,采用厌氧水解-高负荷生物滤池进行污水处理,使BOD,COD,SS和油达到了排放标准〔18,19〕。另外,最近出现了微孔膜生物反应器,该装置由微孔膜组件和生物反应器构成,用无机微孔膜组件替代沉淀池,实现泥水分离,可大大提高反应装置内的污泥浓度,有利于提高反应器的容积负荷,减小占地面积。有研究将其用于处理含高凝固油废水,运行实践表明,该装置处理效果稳定,抗冲击负荷能力强,操作简便。
