低温碱性除油：上世纪80年代，国外为了提高表面处理质量，节约能源，改善工人操作条件，保护环境，除油处理主要向低温、高效、低毒方向发展。为了降低高温碱性除油的能耗，提高其除油效果，开发了低温碱性除油工艺。其主要组分是碱、表面活性剂、清洗促进剂和缓蚀剂。其碱性组分与高温碱性除油相同，表面活性剂选用非离子型和阴离子型表面活性剂。其除油机理并不排除除油溶液中碱对油污的皂化作用和表面活性剂对油污的乳化作用，但主要是借助除油溶液中的表面活性剂对金属表面油污的润湿、渗透、卷离和扩散作用，使金属表面的油污离开金属表面并漂浮于液面而除去。依据此机理，可以通过对碱、表面活性剂、清洗促进剂和缓蚀剂的合理选择和组合，达到最佳的协同效应，使其在低温(20~50°C)下发挥优良的除油效果。除油剂的发展从皂化型、乳化型到新的卷离型，溶液的稳定性和使用寿命不断得到提高。由于油污被卷离而悬浮于液面，大部分可被刮除，所以己烷化合物大为减少，COD大大降低，废水处理量大为减轻。若为除油槽配套油水分离槽或油水分离机，除油槽中的油污几乎都可被分离除去，一方面可延长除油液使用寿命、提高产品的电镀质量，另一方面可使废水中的COD降得更低。具体联系污水宝或参见http://www.dowater.com更多相关技术文档。
无磷低COD除油粉：这是根据环境保护的新要求，在低温碱性除油粉的基础上发展起来的一项电镀前处理清洁生产产品。其除油机理与低温碱性除油粉相同，除油槽同样可以配套油水分离槽或油水分离机将除油溶液中的油污分离除去，而且由于除油溶液无磷、低COD，因此更符合清洁生产的要求。综上所述，在除蜡方面，因为抛光工件采用剥离型除蜡剂除蜡后，其蜡垢主要由于剥离而沉入槽底，可以通过定期清理槽底或过滤而除去，从而大大降低了对废水COD的影响。因此抛光工件除蜡应首选剥离型除蜡剂。在除油方面，因为低温碱性除油粉和无磷低COD除油粉都属于卷离型除油粉，零件及制品表面的油污在除油过程中被卷离、分散、凝聚后漂浮于溶液表面，容易采用油水分离槽或油水分离机连续过滤除去。既可保持除油溶液洁净，延长使用寿命，提高电镀质量，又可避免油污进入废水。因此，工件除油应该选择低温除油粉。当然，最好是选择低温无磷低COD除油粉。
