福州市自来水有限公司采用公开询价采购方式组织实施本次货物的采购，现邀请合格的供应商参与报价。
一、询价邀请
1 ．询价编号： FZ2015GMH-019
2 ．询价采购货物名称、数量及主要技术规格售后服务要求详见“询价采购货物一览表”。
3 ．询价文件送达时间 : 自即日起—— 11 月 5 日早上 8 点 30 分 ---9 点 30 分（北京时间）。
4 ．报价文件应用密封的形式并加盖公章送往我司。要求
在截止日期前寄到。未按此要求的，将被视为无效报价文件。
5 ．联系人：胡先生
邮寄地址：福州市东街 104 号十八楼设备材料部
电话： 0591-87533793 转 1807 0591-87539176 （传真）
二、询价采购货物一览表：
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产品名称规格型号 |
单位 |
数量 |
备 注 |
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防盗型弹性座封闸阀 DN50 工作压力 1.0Mpa |
台 |
80 |
详见技术要求 |
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防盗型弹性座封闸阀 DN80 工作压力 1.0Mpa |
台 |
60 | |
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防盗型弹性座封闸阀 DN100 工作压力 1.0Mpa |
台 |
200 | |
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防盗型弹性座封闸阀 DN150 工作压力 1.0Mpa |
台 |
40 | |
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防盗型弹性座封闸阀 DN200 工作压力 1.0Mpa |
台 |
8 |
1. 要求产品在合同签订后分批次交货。询价方保留在合同有效期内、根据工程施工对防盗型弹性座封闸阀的实际需求的变更，相应对“询价采购货物一览表”计划采购合同中数量、型号、规格作适当的调整。产品质保期为一年，合同签字盖章生效后，货到需方指定地点，报价中应包含货物到需方现场的卸车费用、安装调试费。经运行验收合格后，报价人开增值税专用发票结算，需方在收到发票 30 个日内付 95% 货款，余款在壹年质保期满无索赔后无利息支付。
2. 违约责任：报价人迟延交付产品时，每延迟一日付总价款千分之一的违约金，质量不合格的应全部予以更换，造成迟延交付的应支付违约金。更换的产品还不能满足需方要求的，需方有权要求退货，报价人应支付相当于合同总价的 20% 违约金。在质保期内报价人未及时履行质保责任的，需方将可自行委托他人进行服务，所发生的费用从质保金中扣除，并按每次 2000 元的标准扣取违约金，质保金不足以支付的，报价人应以现金补足。其余的违约情况按《中华人民共和国合同法》有关规定处理。
3. 售后：安装期间，报价人应安排人员及时进行安装调试，并提供运行指导及技术培训。如产品发生故障，报价人接到通知后半小时内应给予答复。并承诺在 2 个小时内到达现场处理。
三、报价须知
1 ．报价人需提供企业法人营业执照（副本）、税务登记证（副本）、单位代码证（副本）、生产厂商注册资金叁仟万以上（代理商应提供厂商授权证书）、特种设备制造许可证（压力管道）、 ISO9001 2008 质量管理体系认证、橡胶密封圈应有 2011 年后有效期内省级以上涉及饮用水卫生安全产品的卫生许可证、提供一台 DN100 样品，未提供以上内容的报价人报价无效。
2 ．报价人报价的货物必须符合“询价采购货物一览表”的需求，并严格按照要求在报价文件的“报价一览表”中对货物（如产品品牌、技术要求、详细配置）作出明确、具体的确定性说明，不接受可选性报价（如详细配置有“可选购、大于、小于、优于”等描述都将视为无效报价）。所提供的货物必须是原装正品，若提供非原装正品货物，则无条件退货，并赔偿由此造成的一切损失。
3 ．报价人应遵守相关法规，若报价人违反规定，依照违规情节将其列入违规供应商名单，停止其一个月以上、三年以内的报价资格。
4 ．无论报价过程中的做法和结果如何，报价人自行承担所有参与报价的全部有关费用。
5 ．其它要求
（ 1 ）报价人应根据询价文件的技术、售后服务要求条款，在报价文件中详细说明所提供货物的技术规格和参数、售后服务，承诺质量保证期、交货期。
（ 2 ）上述技术规格及要求中所发生的一切费用均包含在报价价格中。
四、签订合同、交货时间、交货地点
在通知成交后，根据采购人要求在规定时间内签订合同，并按合同送货至需方指定地点。
五、询价结果确认及公告
确定成交供应商后五个工作日内，成交结果等信息在福州市自来水有限公司外网上公告，采购结果公告不少于一个工作日。
福州市自来水有限公司
技 术 要 求
1 、工作条件
1.1 安装位置：
根据使用要求分别安装在市政管道闸门井或闸门套筒内，作截断或连通水流之用。
1.2 防盗型手动弹性座封闸阀定义与公称压力：
防盗型手动弹性座封闸阀，是指用于输水、净水与供水系统管道上起开启、关闭作用，阀板采用高品质橡胶整体包覆的阀道直通式手动闸阀。暗杆型闸阀，是指作旋转运动阀杆，其传动螺纹在阀体内腔的闸阀。软密封，是指闸阀的闸板内部骨架为整体铸造，骨架外表面全部包覆弹性橡胶，闸阀关闭时闸板与阀体的平底座组成的密封面，产生弹性形变的密封结构。
闸阀应用在小于等于 50 ℃的饮用水。大于 50 ℃的饮用水特殊局部使用，其橡胶密封件应采用三元乙丙 (EPDM) 。闸阀应能适合长期开启或关闭条件下经常操作和偶尔操作。
公称压力： PN=1.0Mpa ； PN=1.6Mpa 。
2 、技术标准
所采用的标准应等效于或高于下列标准：
2.1 CJ/T216-2013 《给水排水用软密封闸阀》；
2.2 GB12232 《通用阀门 法兰连接铁制闸门》；
2.3 GB12221-2005 《法兰连接金属阀门 结构长度》；
2.4 GB/T17241.6-1998 《整体铸铁管法兰》；
2.5 GB/T13927-2008 《通用阀门压力实验》；
2.6 GB/T12252 《通用阀门供货条件》；
2.7 GB12227-2005 《通用阀门球墨铸铁件技术条件》；
2.8 GB12225-2005 《通用阀门铜合金铸件技术条件》；
2.9 GB1220-2007 《通用阀门阀杆不锈钢棒》；
2.10 GB12220 《通用阀门标志》；
2.11 GB/T17219-1998 《生活饮用水输配水设备及保护材料的安全性评价标准》；
2.12 GB/4208 《外壳防护等级 (IP 代码 ) 》；
2.13 GB/T3452.1 《液压气动用 O 形橡胶密封圈》 第 1 部分：尺寸系列及公差；
2.14 JB/T8531 《阀门手动装置的技术条件》；
2.15 GB/T5796-2005 《阀杆梯形螺纹标准》；
2.16 GB9876-1998 《密封圈 NBR 标准》；
2.17 GB/T17927-1999 《阀门铸钢件、外观质量要求》；
2.18 设计、制造应符合 DIN3352 或 BS5163 标准；
2.19 GB50235 《工业管道工程施工及验收规范》。
3 、闸阀的构造
3.1 闸阀型式：
3.1.1 闸阀型式，采用双法兰连接防盗型手动座封弹性单闸板闸阀。
3.1.2 不锈钢护套（俗称锁罩）装置：锁罩材质要用不锈钢（ 2Cr13 ），为六角形整体无口的锁罩，将所有组件保护在内不能拆卸。防盗状态下锁罩空转，阀门不能被管钳等工具扳撬或被非相关人员随意操作。防盗和保密性能高，抗破坏能力强，防水平防锈防尘防爆，可适用于窨井、地表等各种场合。
3.1.3 整体六角形无口的锁罩采用无接触的柔性控制、采用耐腐蚀较强的材料制造“ O ”型橡胶密封圈、双重轴封设计，适用于潮湿易锈、灰尘泥砂等到恶劣环境和防火防爆要求高的场合。
3.1.4 采用稀土永磁组合排列的磁路，无接触控制阀门的操作和锁定。采用磁路柔性控制的可编码技术，特殊的结构，只能使用专用加密的手轮或 T 型把手开关控制操作阀门，并可按需要定制不同的安全密码，不得采用电力等额外控制源。
3.1.5 根据我公司供水管理所管辖区域的不同，供应商需为我公司专门设计 3 种不同加密参数的阀门的锁控装置（对应配套 3 种密码手轮或 T 型把手），供应商必须保证，该 3 种加密参数为我公司专用，其他单位的密码手轮或 T 型把手不能启闭我公司的阀门。供货商需将用于不同供水管理所的阀（含密码手轮或 T 型把手）加以明显标识，并根据具体要求按阀门规格配置 5 ～ 10 把相应的密码手轮或 T 型把手。
3.1.6 阀门的专用密码锁控装置（含密码手轮或 T 型把手）需保证在正常操作情况下，开关操作 50000 次无故障。
3.1.7 闸阀为暗杠型的软密封弹性闸板；阀杆应为竖直安装；弹性闸板与阀体的平底阀座，组成的闸阀软密封结构。
3.1.8 闸阀的法兰连接采用机械手段向承口内的密封圈施压而得到密封的连接方式。
3.1.9 闸阀必须设置导向楔，阀体应设置为导轨、阀板应设置为导槽，其结构尺寸应能限制闸板的位置，防止闸板橡胶过度挤压。
3.1.10 阀体与阀盖、压盖与阀盖间用碳钢螺钉连接时，宜采用螺钉沉孔，并用腊胶封口等结构。
3.1.11 闸阀处于全开状态时，沿阀门流道方向的闸板和阀杆的投影不应有与阀门流道的投影相重合。
3.1.12 闸阀的阀杆上设置 T 型螺纹、阀板上设置螺母。阀杆转动不移位，螺母带动阀板移位实现阀的关、开。
3.1.13 闸阀的轴封应在阀盖或阀体上充填密封圈阻止水从阀杆处渗漏的结构。
3.1.14 闸阀的操作方式应为手轮，有特殊要求需其它操作方式的应另行在采购时予以明确要求。
3.2 闸阀的阀体、阀盖、法兰
3.2.1 阀体、阀盖、法兰的材质应采用球墨铸铁 (QT450-10) ，铸件工艺为树脂砂型，铸件过流表面要求光滑应符合《 GB12227-2005 》规定的技术要求，铸件要进行热处理消除内应力。
3.2.2 阀体、阀座与法兰必须整体精密铸造成一体，法兰的连接尺寸应符合《 GB/T17241.6 的有关规定》。
3.2.3 阀体应设置导向轨，采用直通式平底阀座；阀体流道不应有凹凸不平或出现气孔现象；阀体内径底部不应有凹槽，阀体处流道内径应与公称通经一致。流道漆膜应厚度均匀，漆膜不应破损或露出铸件材质现象。
3.2.4 阀体及阀盖内、外部用环氧树脂粉末静电喷涂或硫化床浸粉。涂层固化后，表面应均匀光滑，无杂物混入、针孔、漏喷等缺陷，涂料干后不溶解于水，不得影响水质，不应因空气温度变化而变化。阀体喷涂环氧树脂烤漆必须满足 GB/T17219 标准。
3.2.5 阀体及阀盖内表面涂层厚度不应小于 0.25mm ，阀体及阀盖外表面涂层厚度不应小于 0.20mm 。在喷涂环氧树脂前铸件必须进行喷砂、钝化等表面处理。
3.2.6 阀体和阀盖应能承受 1.5 倍允许最大工作压力，最小壁厚应符合 CJ/T216-2013 附录 A1 规定技术要求，阀体薄弱处可设加强筋。
3.2.7 公称通径 DN200 及以上的闸阀，应在阀盖上安装吊环，吊环应能够承受整台闸阀的重量。
3.3 闸阀的闸板
3.3.1 闸板应设置导向槽，材质以球墨铸铁 (QT450-10) 为骨架，内外采用合成橡胶 (EPDM) 进行整体包胶，要求包胶贴合紧密，几何尺寸精确，密封弹性好，彻底将闸板金属与流体隔离。应具有良好的耐磨性、抗腐蚀、抗臭氧、抗微生物侵蚀及抗老化 (20 年 ) 等性能。阀板所包橡胶性能应满足下表要求。
阀板橡胶性能
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硬度 Hs |
拉力试验 |
永久伸长率 % |
老化试验 |
压缩永久变形率 % | ||||
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拉应力 70kgf/cm2 时伸长率 % |
抗拉 强度 kgf/cm2 |
伸长率 % |
抗拉强度变化率 % |
伸长率变化率 % |
硬度变化 Hs | |||
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65±5 |
≤250 |
≥160 |
≥300 |
≤10 |
≤-20 |
+10~-30 |
+7~0 |
≤30 |
3.3.2 阀板硫化后的橡胶不应有气泡，裂纹、疤痕创伤、铸件外露等缺陷，应具有良好的耐磨性、抗腐蚀、抗臭氧、抗微生物侵蚀及抗老化等性能。
3.3.3 阀板包覆橡胶的设计厚度不应小于 2mm 。
3.3.4 闸板橡胶与铸铁间应粘接牢固，按 GB/T11211 测定粘合强度不应小于 1.725MPa ，或按 GB/T15254 测定时与金属粘结 180 °剥离强度不应小于 9.3KN/m 。
3.4 闸阀的阀杆
3.4.1 阀杆的材质应采用不锈钢 (2Cr13) 挤压成形，阀杆应采用精密加工成 T 型螺纹，螺牙光滑耐磨；其 T 型螺纹、与阀盖 O 形圈接触处及止推轴承配合处表面光洁度不小于 。
3.4.2 闸阀为暗杆式，阀杆在阀体内腔内，闸阀开启或关闭的过程中不升降。
3.4.3 阀杆最小直径必须符合 GB12232-2005 标准要求。
3.5 闸阀的轴承
3.5.1 闸阀的轴承应采用止推轴承，材料采用铝青铜 (QAI9-4) 。轴承应保证轴长期使用不移位、不窜动，在正常工作压力及扭矩下，轴承不变形。
3.5.2 DN300 及以上阀门应设置双止推轴承。
3.6 闸阀的密封
3.6.1 阀门要求双向密封，压力试验应符合《 GB/T13927-2008 》的规定。
3.6.2 阀体与阀盖的密封，采用丁晴橡胶 (NBR) 密封圈密封 , 阀体或阀盖上必须有镶嵌橡胶密封圈的凹槽，连接螺牙须采用阀体与阀盖之间的密封圈有效密封。
3.6.3 阀杆与压盖间轴封部位的密封必须采用不少于 3 道分开设置的“ O ”型密封圈密封，“ O ”形密封圈应符合 GB/T3452.1 的规定。轴封密封圈在工作压力条件下，闸阀全开时应能进行更换。
3.6.4 阀杆转动时， O 型圈与阀杆之间为动配合，与压盖之间静为配合。
3.6.5 埋地用的阀门，其阀杆与密封压盖之间要采取密封措施 ( 压盖上端应设置防尘圈 ) ，防止砂土或其它杂物进入 O 型橡胶密封圈密封面，防尘防水等级为 IP68.
3.6.6 出厂时，应在阀门进出水端口加装临时用封盖，且封盖不易破损，易完整拆除。
3.7 闸阀的闸板与阀杆连接
3.7.1 闸阀的闸板与阀杆连接为螺母与螺杆，螺杆旋转运动不移位，闸板移位实现闸阀开启与闭合。
3.7.2 闸板上的阀杆螺母采用铝青铜 (ZQAI9-4) 精铸件或相同材质棒料加工，螺母与闸板的连接为嵌入式，即螺母嵌入到闸板中，两者之间的连接要牢固，保证操作时螺母不松动、闸板不脱落。
3.7.3 阀杆与阀杆螺母 T 型螺纹基本尺寸不应低于 GB/T5796.1 、 GB/T5796.2 和 GB/T5796.3 的规定，公差等级不应低于 GB/T5796.4-2005 中的 8C 的规定。
3.7.4 保证阀杆与闸板连接牢固，在实验和工作条件下闸板不会脱落，
3.7.5 保证阀杆与闸板螺母联接部位，不会由于包覆的橡胶磨损，出现铸铁外露锈蚀现象。
3.8 闸阀的其他部件
3.8.1 紧固件，螺栓、螺钉、和螺母等紧固件，应符合 GB/T196 和 GB/T197 的规定。
3.8.2 闸阀操作应方便、灵活、安全可靠、操作力矩应不大于国家标准；闸阀密封效果良好，保证阀门泄漏量不大于国家标准；闸阀应保证不从管线上拆卸下来，即可在管线上打开阀盖进行维修。
3.8.3 手轮是可卸式，手轮采用铸铁或更优材质，手轮的表面应是光滑的，不得有毛刺、凹坑、凸起等表面质量缺陷
3.8.4 同一制造商、同一规格等级的闸阀零部件必须可互换。
3.8.5 闸阀的涂装材料涉及饮用水的必须符合国家饮用水卫生安全许可标准要求，所有原料应具备原件备查。
3.9 闸阀的标志
3.9.1 闸阀永久性标识应包括：公称直径、公称压力、制造厂商或商标、材料牌号或代号。
3.9.2 手轮操作的闸阀手轮，包括驱动装置的手轮轮缘上，应铸造出明显的指示闸板启闭方向的箭头和“开”、“关”字样，并符合 JB/T8531 的规定。
3.10 闸阀的驱动方式
3.10.1 闸阀的启闭采用手轮或 T 形扳手，当面向闸阀顺时针方向转动时应为关闭。逆时针方向时应为开启。
3.10.2 闸阀应提供一个手轮或方芯 ( 与材料清单中要求相对应 ) 方头朝上。
3.10.3 在最大不等压头有 13 公斤推——拉力 ( 总计 26 公斤力 ) 作用在手轮时，所有的闸阀应能适合从关闭的位置开始操作。
3.10.4 操作装置应能保证闸阀在最大允许工作压力和最大流速的工况下正常操作。 DN600 及以上阀门应具备助力转动功能。
4 、闸阀的维护及保养要求
4.1 密封圈压盖结构上应易于更换密封圈，而不需从管子上拆下闸阀。应有预防措施防止接触密封圈的阀轴出现腐蚀。
4.2 闸阀所有的浸没运动部件，包括销子、轴面圈等应为抗腐材料。选择闸阀所有金属时，要将金属腐蚀减至最小，不可因灰尘磨损或损坏，部件应完全密封在防尘罩内。
5 、闸阀的现场安装服务要求
5.1 闸阀现场安装技术服务应按卖方安装说明书或在卖方技术人员指导下进行安装，安装技术服务验收应按照合同以及 GB50235 《工业管道工程施工及验收规范》规定要求进行，检验合格后按照合同规定要求报验、组织验收。
5.2 厂商产品合格证明文件，提供的产品必须随附生产的产品合格证、材质检试验报告、涉水安全卫生许可证等安全、质量合格证明文件。
6. 性能试验技术要求
6.1 性能试验：通水前闸阀及辅助操作机构应从全闭位置到全开位置，再从全开位置到全闭位置，反复操作三次，以证明整个装置是完好的。正、反向带压开启工作试验应运行平稳、无卡阻现象。
6.2 密封试验：闸阀及其部件应进行密封性能试验，在闸阀关闭的情况下，给阀的一个端头施以 1.1 倍工作压力，整个试验持续时间最小为 5 分钟，其泄漏量应符合 GB/T13927 标准中 B 级的规定。
6.3 壳体试验：泄漏试验后再加压至 1.5 倍工作压力，持续时间最小为 5 分钟，不得有泄漏及结构损伤。
6.4 压力试验：闸阀压力试验应符合《 GB/T13927 》试验扭矩要求，以及 CJ/T216-2013 表 B.1 的规定。
6.5 检试验方法：闸阀的检试验方法以及到货检验要求应按照 CJ/T216-2013 规定执行。
