广东省湛江市观海路(广州湾大道)建设工程第一标段泵站设备中标候选公示

序号

投标人名称

技术得分

商务得分

价格得分

投标报价（元）

综合 得分

推荐排名

比例（60%）

比例（10%）

比例（30%）

100%

1

珠海经济特区朝暾实业有限公司

48.00

2.00

28.76

1581800

78.76

2

杭州杭开新能源科技股份有限公司

38.00

6.00

28.47

1598000

72.47

3

中山汇光机电设备有限公司

34.80

3

28.70

1585000

56.50

4

珠海坤元机电设备有限公司

24.50

0

30

1516500

54.50

序号

设备名称

品牌

产地

规格

型号

招标设备参数指标

投标设备参数指标

偏离说明

负偏离

正偏离

1

飞力T

O

P

3一体化泵站

沈阳

Top-3P-300-6.84-NP3153LT-9-G-3

本型泵站各项规格指标完全参照项目参数指标

1、本污水泵站为一体化泵站，泵站为圆形，尺寸为∅3000。

2、一体化泵站包括井筒、管道、自耦、粉碎性格栅、潜水污水泵、冲洗阀、智能化控制柜系统、手机远程监测等。配备 2 台水泵，1 用 1 备。

3、泵站标高和运行水位表：

水泵的启闭根据水位的升降自动控制，详见施工图。

泵站附近现况地面高程 4.46m，设计地面高程 4.81m。

泵站进水管为 D＝500mm 管道，坡度 i=0.002，管内底高程-0.360m。

泵站出水井位于道路西侧绿化带下，出水井∅1000mm。水泵压力出水经出水井泄压后排入 D＝500mm 钢筋砼出水管，坡度 i=0.0015，出水最终排入起点附近海洋路现状污水管道。

4、泵站计算水量

流量为 6200m3/d。

5.泵站设计流量及扬程

泵站出水管管中心标高 4.310，集水池内水泵最低工作水位为-1.530m，故泵站静扬程约5.840m；水泵进出水管路沿程及局部损失之和约 2.5m。故泵站设计扬程约 8.34m。选用两台水泵，一用一备，泵站设计流量 6200m3/d。

(三)、泵站设备：

供应商需打包提供一体化泵站，泵站主体由井筒、潜水泵、提升链、管道、阀门、液位传感器、控制系统和通风系统等部件组成，在工厂内预先装配好。

1）GRP 筒体

2）装配完整的潜水污水泵（包括泵壳、叶轮、电机、机械密封、泵轴等）

3）潜水电缆 20m

4）电缆悬挂金属网套 4 个

5）潜水泵内置冷凝液封闭式循环冷却夹套

6）泵坑冲洗装置

7）自动耦合装置带底座和弯管

8）整套提升装置（导轨系统、提升不锈钢链等）；

9）压力管道系统

10）阀门

11）浮球液位传感器

12）静压差液位传感器

13）粉碎格栅（进口品牌）

14）智能化就地控制柜；

15）手机远程监测单元

16）通风管道

17）所有连接附件、安装用的所有紧固件(包括不锈钢化学地脚螺栓、螺母、垫圈等)；

(四)一体化泵站构造（打“★”为重要技术要求）

水泵采用自耦立式湿式安装，水泵间和进水井集成在同一个井筒内，带内部维修平台和地面智能化控制系统，必须在运输前进行预装和工厂测试，使现场安装时间最小化，提高系统可靠性。

1 防滑顶盖

采用真空导铸一体成型的 GRP 工艺，表面凹凸防滑设计，有防腐防风化处理，内置通风流道，无需额外配置排气管，加装防盗安全锁和加气压弹簧，便于轻松打开。

2 泵站上盖

采用玻璃钢制成，带安全格栅、扶手，通风排气流道内置于顶盖。

3泵站坑底

采用大坡度底部设计，水泵入口设置防旋装置，泵之间安装隔墙，可消除各种不利水力现象，最大程度减少泵坑底部的沉淀。

4★玻璃钢筒体

① 尺寸规格：直径 3.0m，筒深约 6 至 7m GRP 缠绕玻璃钢

② 筒体以无碱玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料，热固性树脂为集体，采用计算机控制缠绕工艺，确保厚度均匀并达到设计要求。

③ 筒体巴氏硬度达到 40Hba 以上，抗压强度达到 120MPa,环向拉伸强度达到 150MPa,轴向拉伸强度达到 60Mpa。

④出厂前须进行 100%防渗漏试验，确保无泄漏。

5 吊耳

筒体外必须安装 2-4 个预制吊耳，易于安装。

6 配套水泵（1 用 1 备，共 2 台）

6.1 基本参数及总体功能要求：

① ★Q=260m³/h，H=8.5m，额定功率 N≤9kw，水泵效率η≥78%。

② 泵站须配套性能优越的污水泵，在设计负荷范围内，无振动和气蚀现象，运行平稳。

③ 泵的所有旋转部件（包括电机）在制造时均须进行动、静平衡实验。

④ 泵运转噪音低于 85dB(A)。

⑤ 潜污泵自耦安装，配备出水弯管、自耦底座和移动、自动就位时起连接作用的不锈钢导轨及提升链。

⑥ 水泵经过导轨引导能够在泵坑顶部和自耦底座之间自由滑动。

6.2 蜗壳

泵的蜗壳为整件的 DIN1691，GG25 灰口铸铁，偏心设计。蜗壳有足够大的平滑流道以通过进入叶轮的颗粒，泵壳能从电机上方便的拆下而进行叶轮检查。

6.3 叶轮

① ★叶轮形式为半开式，分别有叶片部分和插入环组成，叶片采用两片式后扫设计并配合引导销和插入环内的释放凹槽可以有效释放大件缠绕物。

② ★水泵吸入口应有引导销控制垃圾沿着叶轮的释放凹槽进入和导出。

③ 叶轮材质为灰口铸铁(ASTM A-48 级 35B)，导叶部分进行了硬化处理。

④ 叶轮可以处理含固率不小于 7%的污水。

6.4 轴

① 泵和电机的轴是连续无间断的轴，泵轴是电机轴的延伸。

② 泵轴是不锈钢 AISI420 制造，并完全与泵送液体隔离。

③ 轴承用高质量 SKF 或 NSK 终身润滑轴承，寿命大于100,000 小时。

6.5 电缆密封

① 电缆进线密封设计能消除一定的扭矩以形成一个防水的潜水密封。

② ★电缆进线包括一个柱形高弹性衬套，两边有垫圈，都与电缆和电缆进线紧密结合，电缆进线挤压衬套以达到一个出气冒口功能。

6.6 机械密封

① ★机械密封系统为一个带有密封泄漏腔（密封室内填充冷却液）的插入式双重密封系统。密封系统由带有一个静环和一个旋转密封的动环的外密封与内密封组成,并将内、外机械密封集成在一个框架内，安装简单便于更换。机械密封材质为耐腐蚀烧结碳化钨。

② ★机械密封室需采用可去除可自动清除沉积颗粒的设计，该设计可在水泵运行时自动将污水中的沉积颗粒甩出密封室保护外机械密封不受磨损。

③ 机械密封的使用寿命至少要达25000小时。

6.7★泵坑冲洗装置（标准配置）

由于一体化泵站内需要泵送的垃圾量较大，至少要有 1 台水泵须配置专用冲洗装置，冲洗装置必须是装配在潜水泵蜗壳上的纯机械装置无需额外配电和控制系统，在水泵启动后的前20-50 秒内（可通过调节阀调节）冲洗装置在开启状态，泵送介质从水泵吸入口进入经过冲洗装置出水，形成搅拌功能将沉积在坑底的垃圾搅拌抛松后再进行泵送。冲洗时间不超过 50 秒并自动关闭。

6.8★自耦装置

水泵与藕合底座的密封应为通过加工过的金属对金属的直接紧密接触来完成，不接受金属与金属之间通过辅助橡胶圈密封的连接以免橡胶圈老化时带来效率的损失。

6.9 电机

(1)★泵的潜水电机为三相鼠笼式感应电机。电机的防护等级为 IP68 级，绝缘等级为 H 级，180℃，B级温升等级。配备电机的额定功率保证水泵在整个性能曲线中不会发生过载现象。

(2)★电机每小时可启动次数不小于 30 次。电机轴和转子经严格的动、静平衡试验。电机可在最高 40℃(104F)环境下连续工作。泵头和电机均能浸入和连续泵送最高为 40℃的液体。为监控每相绕阻上的温度，在每相定子绕组线圈中装有热敏开关，并接至控制柜，与控制继电器连接。

（3）电机和电缆能在最大 20 米淹深下连续使用而不失去其防水性能（符合 IP68 防护等级）。

(4)★为了保证设备的兼容性，潜污泵水力部件和电机部件均由同一家公司设计和制造。

6.10冷却夹套（标准配置）

★由于一体化泵站内泵需要去除泵站内的轻质漂浮物，水泵经常会在超低液位工作，电机露出水面后仍在继续泵送，因此每台潜水泵必须配内置冷凝液的冷却夹套，冷凝液密封在冷却夹套内通过内部结构形成封闭式循环，与外界泵送介质完全隔离。

6.11 潜水泵保护

1）所有定子装有三个串联的、常闭的热敏开关以监测每相绕组的温度。如果温度过高，热敏开关在40℃时跳开，以关闭电机并发出报警信号。

2）泄漏传感器(FLS10)：泄漏传感器(FLS10)是一个小浮子开关以监测检查室的泄漏液体状况。一旦出现情况，能及时报警和关闭电机。

3）提供水泵监控继电器，以便安装在任何控制箱内。

6.12 潜水泵材质

潜水泵壳体：优质灰口铸铁,GG25

潜水泵叶轮：优质灰口铸铁,GG25

潜水泵轴：不锈钢 AISI420

机械密封：耐腐蚀烧结碳化钨

导杆及吊链：不锈钢 AISI 304

7. 粉碎性格栅基本参数及总体功能要求：

①Q≥260m³/h

N ≤ 5.5Kw。

粉碎格栅的主机、粉碎格栅均采用原装优质产品，应为单个一体机，非两个或多个设备的组合体。粉碎型格栅包括：切割刀片、垫片、轴、轴承和密封圈、侧栏、底座、机壳、减速器和马达。

刀片组必须为双轴设计，能在干/湿条件下连续运行，单栏轴设计是不被接受的。切割刀片和垫片必须是单片分离的，不可以是数片叠加式或整合体的。要求刀片更换时可以单片更换，以满足备品备件最小量。

②双轴设计是由两组独立的切割刀片和垫片安装在两个平行的轴上，交替重叠，实现螺旋形的切割。两个旋转轴在驱动轴的带动下相向旋转。从动轴在主动轴的带动下以主动轴的 2/3转速旋转. 主动轴和从动轴上的刀片直径必须一样, 轴转速不大于 85rpm。

③粉碎型格栅应能每日 24 小时连续运转，栅间距不大于 12mm，确保切割后的固体颗粒粒径应在 6－12mm。

④驱动装置应设过载保护机构，应满足预制泵站内的使用要求，电机为 H 级绝缘，其防护等级为 IP68，应保证其暴露在空气中或淹没在水下均可正常使用。

⑤传动轴表面硬度应达 55HRC 以上，拉伸张力不小于 1,027 kPa；抗泥砂磨损。轴承由可更换的曲轴装置和机械密封组成的轴承套保护，轴承的运行寿命不应小于 100000 小时。

⑥粉碎型格栅的驱动轴和被驱动轴由4140 热处理的六角形钢制成,拉伸张力不小于 1,027 kPa。机封应安装在轴套上避免与轴直接接触,减少运行扭矩对机封的影响，延长机封使用寿命。

8、一体化泵站智能控制系统

（1）户外控制柜硬件

提供专业水泵控制器（由水泵厂家提供），实现泵站自动化控制及无人值守，基本要求：

①采用 7 英寸宽屏，TFTLCD 彩色显示，分辨率 800x480；

②可通过触控面板实现 8 级亮度调节，以适应各种环境的显示要求；

③人机界面 HMI 电源 24VDC±20%，

④核心控制器 处理速度：22 ns/布尔指令， 程序大小：128 K 布尔指令， 双核 CPU， RAM： 64 MB， 闪存：128 MB；

⑤控制器配置标准 SD 存储卡槽，存储泵站运行数据及程序；

⑥支持 Modbus-TCP 通信协议，配置 3G/4G 调制解调器，预留无线远程接口；

⑦可编程控制器可扩展 I/O 输入输出端口可扩展至 600 个；

⑧认证：CE、UL 认证标志；运行环境温度：-10～+50℃;

⑨就地控制柜采用不锈钢材质（SS304），防护等级 IP54，满足户外环境。由预制泵站供应商提供，方便现场施工。

（2）功能

轮换控制

水泵根据液位计（4-20mA）采集的连续液位，自动启动停止，轮换运行。

2）液位控制

泵站必须标准配置静液位差液位计以保证泵站根据液位计的反馈信号自动启动、停止。

3）泵站浮渣清理功能

为了去除泵站内的轻质漂浮物，泵站设计必须具有消除污水表面浮渣问题的功能，该功能必须是通过控制系统自动清理液面浮渣，随时保证泵站自清洁的功能。

4）巡检时间

水泵在长时间没有运行时，RTU 应该能够启动水泵短时间运转，保证潜水泵正常运行。

5）GPRS 通信

配置 3G/4G 调制解调器，通过中国移动网络及 Internet，以 Modbus-RTU/TCP或 DNP3协议传输泵站数据至中控室。

6）防盗报警

控制柜设有防盗报警功能，在非法打开柜门及泵坑时，将及时上传防盗信息之中控室。

7）不间断电源 UPS 功能

设有 UPS 不间断电源，在泵站突然断电时，继续保证远程单元及 GPRS 通信工作 2 小时以上，确保中控室及时获取泵站故障状况。

8）防雷保护

户外水泵控制柜应设有进线电源浪涌保护，GPRS 调制解调器及液位计也应设有防雷保护功能，防止雷击导致泵站及通信无法正常工作。

9）★泵站手机远程监测

控制系统须带有免费的 APP 应用程序，能够通过 iPhone/ipad 实现远程监测泵坑运行状态，监测并不限于以下信号：

水泵运行/停止；

水泵运行电流；

水泵故障；

泵坑液位；

格栅状态；

10）其他功能：

水泵电流测量及运行参数统计、格栅控制、有害气体 H2S 信号接收接口、维修报警、耗能监测、供电故障保护等。

9、检查井

检查井位机动车道时，井盖井座采用重型球墨铸铁防盗井盖井座

本项目中预留污水检查井采用钢筋混凝土检查井，接纳污水压力管输送的污水。

排水检查井选用参考国标图集《市政排水管道工程及附属设施》(06MS201-3)。

压力管道排气井、排泥井、阀门井参考国标图集《市政给水管道工程及附属设施》(07MS101)

检查井在盖板下设置尼龙防坠网。

检查井位于绿化分隔带内，井盖标高应根据绿化设计的标高进行调整，一般要求比绿化地面高100mm，图中井面标高仅供参考。

检查井与钢塑管的连接采用柔性连接方式，管与井身接口处理按照以

下步骤实施：

1)用毛刷或棉纱将管壁的外表面处理干净。

2)均匀地涂一层聚氯乙烯黏接剂,在上面铺一层干燥的粗砂，固化10~20分钟。

3)涂纯灰浆(水泥油两道)。

4)1:2水泥砂浆厚50mm(管肋面起计)，内放4Φ10环筋。

5)M10砂浆，MU10砖砌120高上半圆拱。

10、管材及管道基础

埋地及明敷污水压力水管道采用内外涂塑钢管；卡箍连接，橡胶圈密封。基础采用砂垫层基础。

11、沟槽开挖、管道回填

埋地管道管顶 50cm 以内回填中粗砂，50cm 以上回填土至路基，分层回填压实。

埋地管道回填的密实度及其他技术要求、沟槽开挖应满足《给水排水管道工程施工及验收

规范》GB50268-2008。

泵站玻璃钢体外围采用中粗砂回填，分层冲水密实，密实度应≥90%要求。

12、泵站地基处理

一体式泵站施工前要求路基达到设计要求稳定后，方可支护开挖基坑进行施工，地基承载力必须不小于 130KPa。

13、基坑支撑及支护

据地区地质情况，本工程范围内泵站施工分别考虑支护开挖。管坑支护根据开挖深度及土质情况，详见施工图。

施工单位应根据《给水排水管道工程施工及验收规范》，做好管道基坑开挖的施工安全保

护措施。

14、 管道支吊架

管道支吊架做法参照《室内管道支架及吊架》（03S402）执行。

15、泵站控制柜

泵站控制柜选择道路边线旁室外露天安装，防护等级应达到 IP65，附近路灯箱变应与泵站控制柜位置协调，尽量合理摆放，不冲突。

1、本污水泵站为飞力TOP3一体化泵站，泵站为圆形，尺寸为∅3000。

2、一体化泵站包括井筒、管道、自耦、粉碎性格栅、潜水污水泵、冲洗阀、智能化控制柜系统、手机远程监测等。配备 2 台水泵，1 用 1 备。

3、泵站标高和运行水位表：

水泵的启闭根据水位的升降自动控制，详见施工图。

泵站附近现况地面高程 4.46m，设计地面高程 4.81m。

泵站进水管为 D＝500mm 管道，坡度 i=0.002，管内底高程-0.360m。

泵站出水井位于道路西侧绿化带下，出水井∅1000mm。水泵压力出水经出水井泄压后排入 D＝500mm 钢筋砼出水管，坡度 i=0.0015，出水最终排入起点附近海洋路现状污水管道。

4、泵站计算水量

流量为 6200m3/d。

5.泵站设计流量及扬程

泵站出水管管中心标高 4.310，集水池内水泵最低工作水位为-1.530m，故泵站静扬程约5.840m；水泵进出水管路沿程及局部损失之和约 2.5m。故泵站设计扬程约 8.34m。选用两台水泵，一用一备，泵站设计流量 6200m3/d。

(三)、泵站设备：

赛莱默（沈阳）公司将打包提供一体化泵站，泵站主体由井筒、潜水泵、提升链、管道、阀门、液位传感器、控制系统和通风系统等部件组成，在工厂内预先装配好。

1）GRP 筒体

2）装配完整的潜水污水泵（包括泵壳、叶轮、电机、机械密封、泵轴等）

3）潜水电缆 20m

4）电缆悬挂金属网套 4 个

5）潜水泵内置冷凝液封闭式循环冷却夹套

6）泵坑冲洗装置

7）自动耦合装置带底座和弯管

8）整套提升装置（导轨系统、提升不锈钢链等）；

9）压力管道系统

10）阀门

11）浮球液位传感器

12）静压差液位传感器

13）粉碎格栅（进口品牌）

14）智能化就地控制柜；

15）手机远程监测单元

16）通风管道

17）所有连接附件、安装用的所有紧固件(包括不锈钢化学地脚螺栓、螺母、垫圈等)；

(四)一体化泵站构造（打“★”为重要技术要求）

飞力TOP一体化泵站水泵采用自耦立式湿式安装，水泵间和进水井集成在同一个井筒内，带内部维修平台和地面智能化控制系统，在运输前进行预装和工厂测试，使现场安装时间最小化，提高系统可靠性。

1 防滑顶盖

飞力TOP一体化泵站采用真空导铸一体成型的 GRP 工艺，表面凹凸防滑设计，有防腐防风化处理，内置通风流道，无需额外配置排气管，加装防盗安全锁和加气压弹簧，便于轻松打开。

2 泵站上盖

采用玻璃钢制成，带安全格栅、扶手，通风排气流道内置于顶盖。

3泵站坑底

采用大坡度底部设计，水泵入口设置防旋装置，泵之间安装隔墙，可消除各种不利水力现象，最大程度减少泵坑底部的沉淀。

4★飞力TOP一体化泵站玻璃钢筒体

① 尺寸规格：直径 3.0m，筒深约 6 至 7m GRP 缠绕玻璃钢

② 筒体以无碱玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料，热固性树脂为集体，采用计算机控制缠绕工艺，确保厚度均匀并达到设计要求。

③ 筒体巴氏硬度达到 40Hba 以上，抗压强度达到 120MPa,环向拉伸强度达到 150MPa,轴向拉伸强度达到 60Mpa。

④出厂前进行 100%防渗漏试验，确保无泄漏。

5 吊耳

筒体外安装 4 个预制吊耳，易于安装。

6 飞力配套水泵（1 用 1 备，共 2 台）

6.1本项目选用飞力水泵NP3153LT基本参数及总体功能：①

水泵流量：Q=268.2m3/h

水泵扬程：H=9.26m

额定功率 N=9kw

水泵效率η=79.9%

② 泵站配套性能优越的污水泵，在设计负荷范围内，无振动和气蚀现象，运行平稳。

③ 泵的所有旋转部件（包括电机）在制造时均须进行动、静平衡实验。

④ 泵运转噪音低于 85dB(A)。

⑤ 潜污泵自耦安装，配备出水弯管、自耦底座和移动、自动就位时起连接作用的不锈钢导轨及提升链。

⑥ 水泵经过导轨引导能够在泵坑顶部和自耦底座之间自由滑动。

6.2 飞力水泵蜗壳

泵的蜗壳为整件的 DIN1691，GG25 灰口铸铁，偏心设计。蜗壳有足够大的平滑流道以通过进入叶轮的颗粒，泵壳能从电机上方便的拆下而进行叶轮检查。

6.3 飞力水泵叶轮

① ★叶轮形式为半开式，分别有叶片部分和插入环组成，叶片采用两片式后扫设计并配合引导销和插入环内的释放凹槽可以有效释放大件缠绕物。

② ★飞力水泵吸入口有引导销控制垃圾沿着叶轮的释放凹槽进入和导出。

③ 飞力水泵叶轮材质为灰口铸铁(ASTM A-48 级 35B)，导叶部分进行了硬化处理。

④ 飞力水泵叶轮可以处理含固率不小于 7%的污水。

6.4 轴

① 飞力水泵和电机的轴是连续无间断的轴，泵轴是电机轴的延伸。

② 飞力水泵泵轴是不锈钢 AISI420 制造，并完全与泵送液体隔离。

③ 飞力水泵轴承用高质量 SKF 终身润滑轴承，寿命大于100,000 小时。

6.5 飞力水泵电缆密封

① 电缆进线密封设计能消除一定的扭矩以形成一个防水的潜水密封。

② ★电缆进线包括一个柱形高弹性衬套，两边有垫圈，都与电缆和电缆进线紧密结合，电缆进线挤压衬套以达到一个出气冒口功能。

6.6飞力水泵机械密封

① ★飞力水泵机械密封系统为一个带有密封泄漏腔（密封室内填充冷却液）的插入式双重密封系统。密封系统由带有一个静环和一个旋转密封的动环的外密封与内密封组成,并将内、外机械密封集成在一个框架内，安装简单便于更换。机械密封材质为耐腐蚀烧结碳化钨。

② ★飞力水泵机械密封室采用可去除可自动清除沉积颗粒的设计，该设计可在水泵运行时自动将污水中的沉积颗粒甩出密封室保护外机械密封不受磨损。

③ 飞力水泵机械密封的使用寿命可达到25000小时。

6.7★泵坑冲洗装置（标准配置）

飞力TOP一体化泵站有 1 台水泵配置专用冲洗装置，冲洗装置是装配在潜水泵蜗壳上的纯机械装置无需额外配电和控制系统，在水泵启动后的前20-50 秒内（可通过调节阀调节）冲洗装置在开启状态，泵送介质从水泵吸入口进入经过冲洗装置出水，形成搅拌功能将沉积在坑底的垃圾搅拌抛松后再进行泵送。冲洗时间不超过 50 秒并自动关闭。

6.8★自耦装置

飞力TOP一体化泵站的水泵与藕合底座的密封为通过加工过的金属对金属的直接紧密接触来完成，金属与金属之间没有通过辅助橡胶圈密封的连接，可避免橡胶圈老化时带来效率的损失。

6.9 飞力水泵电机

(1)★飞力水泵的潜水电机为三相鼠笼式感应电机。电机的防护等级为 IP68 级，绝缘等级为 H 级，180℃，B级温升等级。配备电机的额定功率保证水泵在整个性能曲线中不会发生过载现象。

(2)★飞力水泵电机每小时可启动次数可达30 次。电机轴和转子经严格的动、静平衡试验。电机可在最高 40℃(104F)环境下连续工作。泵头和电机均能浸入和连续泵送最高为 40℃的液体。为监控每相绕阻上的温度，在每相定子绕组线圈中装有热敏开关，并接至控制柜，与控制继电器连接。

（3）飞力水泵电机和电缆能在最大 20 米淹深下连续使用而不失去其防水性能（符合 IP68 防护等级）。

(4)★为了保证设备的兼容性，潜污泵水力部件和电机部件均赛莱默水处理系统（沈阳）有限公司设计和制造。

6.10冷却夹套（标准配置）

★飞力每台潜水泵都配内置冷凝液的冷却夹套，冷凝液密封在冷却夹套内通过内部结构形成封闭式循环，与外界泵送介质完全隔离。

6.11 飞力潜水泵保护

1）所有定子装有三个串联的、常闭的热敏开关以监测每相绕组的温度。如果温度过高，热敏开关在40℃时跳开，以关闭电机并发出报警信号。

2）泄漏传感器(FLS10)：泄漏传感器(FLS10)是一个小浮子开关以监测检查室的泄漏液体状况。一旦出现情况，能及时报警和关闭电机。

3）飞力提供水泵监控继电器，可安装在任何控制箱内。

6.12 飞力潜水泵材质

潜水泵壳体：优质灰口铸铁,GG25

潜水泵叶轮：优质灰口铸铁,GG25

潜水泵轴：不锈钢 AISI420

机械密封：耐腐蚀烧结碳化钨

导杆及吊链：不锈钢 AISI 304

7. 本项目选用美国JWC 粉碎性格栅（型号：30005）基本参数及总体功能要求：

① Q=530m³/h

N=2.2Kw

粉碎格栅的主机、粉碎格栅均采用原装优质产品，为单个一体机。粉碎型格栅包括：切割刀片、垫片、轴、轴承和密封圈、侧栏、底座、机壳、减速器和马达。

刀片组为双轴设计，能在干/湿条件下连续运行，切割刀片和垫片是单片分离的。刀片更换时可以单片更换，以满足备品备件最小量。

②JWC粉碎型格栅采用双轴设计，是由两组独立的切割刀片和垫片安装在两个平行的轴上，交替重叠，实现螺旋形的切割。两个旋转轴在驱动轴的带动下相向旋转。从动轴在主动轴的带动下以主动轴的 2/3转速旋转. 主动轴和从动轴上的刀片直径一样, 轴转速不大于 85rpm。

③JWC粉碎型格栅能每日 24 小时连续运转，栅间距不大于 12mm，确保切割后的固体颗粒粒径在 6－12mm。

④JWC粉碎型格栅驱动装置设过载保护机构，满足预制泵站内的使用要求，电机为 H 级绝缘，其防护等级为 IP68，保证其暴露在空气中或淹没在水下均可正常使用。

⑤JWC粉碎型格栅传动轴表面硬度达 55HRC 以上，拉伸张力不小于 1,027 kPa；抗泥砂磨损。轴承由可更换的曲轴装置和机械密封组成的轴承套保护，轴承的运行寿命不小于 100000 小时。

⑥JWC粉碎型格栅的驱动轴和被驱动轴由4140 热处理的六角形钢制成,拉伸张力不小于 1,027 kPa。机封安装在轴套上避免与轴直接接触,减少运行扭矩对机封的影响，延长机封使用寿命。

8、飞力TOP一体化泵站站智能控制系统

（1）户外控制柜硬件

提供专业水泵控制器（由水泵厂家提供），实现泵站自动化控制及无人值守，基本要求：

①采用 7 英寸宽屏，TFTLCD 彩色显示，分辨率 800x480；

②可通过触控面板实现 8 级亮度调节，以适应各种环境的显示要求；

③人机界面 HMI 电源 24VDC±20%，

④核心控制器 处理速度：22 ns/布尔指令， 程序大小：128 K 布尔指令， 双核 CPU， RAM： 64 MB， 闪存：128 MB；

⑤控制器配置标准 SD 存储卡槽，存储泵站运行数据及程序；

⑥支持 Modbus-TCP 通信协议，配置 3G/4G 调制解调器，预留无线远程接口；

⑦可编程控制器可扩展 I/O 输入输出端口可扩展至 600 个；

⑧认证：CE、UL 认证标志；运行环境温度：-10～+50℃;

⑨就地控制柜采用不锈钢材质（SS304），防护等级 IP54，满足户外环境。由预制泵站供应商提供，方便现场施工。

（2）功能

轮换控制

水泵根据液位计（4-20mA）采集的连续液位，自动启动停止，轮换运行。

2）液位控制

泵站标准配置静液位差液位计以保证泵站根据液位计的反馈信号自动启动、停止。

3）飞力TOP一体化泵站具备浮渣清理功能

为了去除泵站内的轻质漂浮物，飞力泵站设计具有消除污水表面浮渣问题的功能，该功能是通过水泵系列指令控制在泵站液面形成涡旋抽吸清理掉液面浮渣，随时保证泵站自清洁的功能。

4）巡检时间

飞力TOP泵站水泵在长时间没有运行时，RTU 能够启动水泵短时间运转，保证潜水泵正常运行。

5）GPRS 通信

飞力TOP泵站配置 3G/4G 调制解调器，通过中国移动网络及 Internet，以 Modbus-RTU/TCP或 DNP3协议传输泵站数据至中控室。

6）防盗报警

飞力TOP泵站控制柜设有防盗报警功能，在非法打开柜门及泵坑时，将及时上传防盗信息之中控室。

7）不间断电源 UPS 功能

飞力TOP泵站设有 UPS 不间断电源，在泵站突然断电时，继续保证远程单元及 GPRS 通信工作 2 小时以上，确保中控室及时获取泵站故障状况。

8）防雷保护

飞力TOP泵站户外水泵控制柜设有进线电源浪涌保护，GPRS 调制解调器及液位计也设有防雷保护功能，防止雷击导致泵站及通信无法正常工作。

9）★泵站手机远程监测

飞力TOP泵站控制系统带有免费的 APP 应用程序，能够通过 iPhone/ipad 实现远程监测泵坑运行状态，监测并不限于以下信号：

水泵运行/停止；

水泵运行电流；

水泵故障；

泵坑液位；

格栅状态；

10）其他功能：

飞力TOP泵站具备水泵电流测量及运行参数统计、格栅控制、有害气体 H2S 信号接收接口、维修报警、耗能监测、供电故障保护等。

9、检查井

检查井位机动车道时，井盖井座采用重型球墨铸铁防盗井盖井座

本项目中预留污水检查井采用钢筋混凝土检查井，接纳污水压力管输送的污水。

排水检查井选用参考国标图集《市政排水管道工程及附属设施》(06MS201-3)。

压力管道排气井、排泥井、阀门井参考国标图集《市政给水管道工程及附属设施》(07MS101)

检查井在盖板下设置尼龙防坠网。

检查井位于绿化分隔带内，井盖标高根据绿化设计的标高进行调整，一般要求比绿化地面高100mm，图中井面标高仅供参考。

检查井与钢塑管的连接采用柔性连接方式，管与井身接口处理按照以下步骤实施：

1)用毛刷或棉纱将管壁的外表面处理干净。

2)均匀地涂一层聚氯乙烯黏接剂,在上面铺一层干燥的粗砂，固化10~20分钟。

3)涂纯灰浆(水泥油两道)。

4)1:2水泥砂浆厚50mm(管肋面起计)，内放4Φ10环筋。

5)M10砂浆，MU10砖砌120高上半圆拱。

10、管材及管道基础

埋地及明敷污水压力水管道采用内外涂塑钢管；卡箍连接，橡胶圈密封。基础采用砂垫层基础。

11、沟槽开挖、管道回填

埋地管道管顶 50cm 以内回填中粗砂，50cm 以上回填土至路基，分层回填压实。

埋地管道回填的密实度及其他技术要求、沟槽开挖应满足《给水排水管道工程施工及验收

规范》GB50268-2008。

泵站玻璃钢体外围采用中粗砂回填，分层冲水密实，密实度≥90%要求。

12、泵站地基处理

一体式泵站施工前要求路基达到设计要求稳定后，方可支护开挖基坑进行施工，地基承载力不小于 130KPa。

13、基坑支撑及支护

据地区地质情况，本工程范围内泵站施工分别考虑支护开挖。管坑支护根据开挖深度及土质情况，详见施工图。

施工单位应根据《给水排水管道工程施工及验收规范》，做好管道基坑开挖的施工安全保

护措施。

14、 管道支吊架

管道支吊架做法参照《室内管道支架及吊架》（03S402）执行。

15、泵站控制柜

泵站控制柜选择道路边线旁室外露天安装，防护等级达到 IP65，附近路灯箱变与泵站控制柜位置协调，尽量合理摆放，不冲突。

水泵工况、效率优于招标参数

水泵流量Q=268.2m3/h

水泵扬程H=9.26m

额定功率 N=9kw

水泵效率η=79.9%