申请日2017.09.05
公开(公告)日2017.11.24
IPC分类号C02F11/12
摘要
本发明公开了一种污泥预处理装置，包括支撑板、支架、下料嘴、上料仓、电机、叶轮、挡料嘴、下格栅、导杆、上格栅、摆动机构、连接板、限位板、钢球，所述的摆动机构还包括托架、动力机构、转轴、凸轮、滑板、导轮、复位机构，所述的复位机构还包括推头、限位套、限位杆、弹簧。该装置结构简单，先通过叶轮连续将污泥压入上格栅，再通过摆动机构驱动上格栅往复运动，在上格栅和下格栅共同作用下将污泥沿横向、纵向切碎，不仅能将污泥均匀、连续、快速切块，而且污泥在叶轮连续输送下快速落入下料嘴，效率高。
权利要求书
1.一种污泥预处理装置，其特征在于包括支撑板、支架、下料嘴、上料仓、电机、叶轮、挡料嘴、下格栅、导杆、上格栅、摆动机构、连接板、限位板、钢球，所述的支架位于支撑板上端，所述的支架与支撑板螺纹相连，所述的下料嘴位于支撑板下端，所述的下料嘴与支撑板螺纹相连，所述的上料仓位于支架上端，所述的上料仓与支架螺纹相连，所述的电机位于上料仓上端，所述的电机与上料仓螺纹相连，所述的叶轮位于电机下端且位于上料仓内侧，所述的叶轮与电机螺纹相连，所述的挡料嘴位于上料仓下端，所述的挡料嘴与上料仓螺纹相连，所述的下格栅位于支撑板上端，所述的下格栅与支撑板螺纹相连，所述的下格栅左右两侧各设有一件导杆，所述的导杆与下格栅螺纹相连，所述的上格栅位于下格栅上端且位于导杆贯穿，所述的上格栅与导杆间隙相连，所述的摆动机构位于支撑板上端，所述的摆动机构与支撑板螺纹相连，所述的连接板位于摆动机构上端且位于上格栅外侧，所述的连接板与摆动机构螺纹相连且与上格栅螺纹相连，所述的限位板位于上格栅下端，所述的限位板与上格栅螺纹相连，所述的钢球位于上格栅和限位板之间且位于下格栅上端。
2.如权利要求1所述的污泥预处理装置，其特征在于所述的上料仓还设有进料管，所述的进料管位于上料仓上端，所述的进料管与上料仓焊接相连。
3.如权利要求1所述的污泥预处理装置，其特征在于所述的下格栅还包括第一框体、沿所述第一框体均布数量不少于2件的第一纵条、沿所述第一框体均布数量不少于2件的第一横条，所述的第一框体位于支撑板上端，所述的第一框体与支撑板螺纹相连，所述的第一纵条位于第一框体内侧，所述的第一纵条与第一框体焊接相连，所述的第一横条位于第一框体内侧且贯穿第一纵条，所述的第一横条与第一框体焊接相连且与第一纵条焊接相连。
4.如权利要求1所述的污泥预处理装置，其特征在于所述的上格栅还包括第二框体、沿所述框体均布数量不少于2件的第二纵条、纵刀片、沿所述第二框体均布数量不少于2件的第二横条、横刀片，所述的第二纵条位于第二框体内侧，所述的第二纵条与第二框体焊接相连，所述的第二纵条左右两侧各设有一件纵刀片，所述的纵刀片与第二纵条螺纹相连，所述的第二横条位于第二框体内侧且贯穿第二纵条，所述的第二横条与第二框体焊接相连且与第二纵条焊接相连，所述的横刀片位于第二横条上端，所述的横刀片与第二横条紧配相连。
5.如权利要求1或4所述的污泥预处理装置，其特征在于所述的第二框体还设有导套，所述的导套位于第二框体外侧且被导杆贯穿，所述的导套与第二框体螺纹相连且与导杆间隙相连。
6.如权利要求1所述的污泥预处理装置，其特征在于所述的摆动机构还包括托架、动力机构、转轴、凸轮、滑板、导轮、复位机构，所述的托架位于支撑板上端，所述的托架与支撑板螺纹相连，所述的动力机构位于托架右侧，所述的动力机构与托架螺纹相连，所述的转轴位于动力机构一侧且位于托架右侧，所述的转轴与动力结构键相连且与托架转动相连，所述的转轴贯穿凸轮，所述的凸轮与转轴紧配相连，所述的滑板位于托架中部，所述的滑板与托架滑动相连，所述的导轮位于滑板右侧且位于凸轮左侧，所述的导轮与滑板转动相连，所述的复位机构位于滑板左侧且位于托架左侧，所述的复位机构与滑板螺纹相连且与托架螺纹相连。
7.如权利要求6所述的污泥预处理装置，其特征在于所述的复位机构还包括推头、限位套、限位杆、弹簧，所述的推头位于滑板左侧，所述的推头与滑板螺纹相连，所述的限位套位于托架左侧，所述的限位套与托架螺纹相连，所述的限位杆位于推头左侧且贯穿限位套，所述的限位杆与推头螺纹相连且与限位套间隙相连，所述的弹簧位于推头左侧且位于限位套内侧，所述的弹簧与限位套卡扣相连。
说明书
一种污泥预处理装置
技术领域
本发明涉及一种机械装置，尤其涉及一种污泥预处理装置。
背景技术
在现有的城市污水处理厂污泥处理技术中，大多采用压滤或自然干燥，含水率非常高，处理过的污泥只能临时固化，作为填埋处理，只能是临时处理的方案，无法满足越来越严的环保要求。因此，出现了污泥干化技术，即通过加热干化使得污泥含水量低于10%，进而进行循环利用，污泥干化工艺主要包括污泥收集、连续供料、干化、脱水和综合利用，在连续供料时，由于污泥中可能会含有结块的大块污泥，若直接进行干化处理，往往不能完全彻底干化脱水，影响最终脱水率，同时，由于污泥有一定的粘性，输料速度较慢，生产效率较低。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种污泥预处理装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种污泥预处理装置，该污泥预处理装置能自动将大块污泥切碎，同时，输料速度快，效率高。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种污泥预处理装置，包括支撑板、支架、下料嘴、上料仓、电机、叶轮、挡料嘴、下格栅、导杆、上格栅、摆动机构、连接板、限位板、钢球，所述的支架位于支撑板上端，所述的支架与支撑板螺纹相连，所述的下料嘴位于支撑板下端，所述的下料嘴与支撑板螺纹相连，所述的上料仓位于支架上端，所述的上料仓与支架螺纹相连，所述的电机位于上料仓上端，所述的电机与上料仓螺纹相连，所述的叶轮位于电机下端且位于上料仓内侧，所述的叶轮与电机螺纹相连，所述的挡料嘴位于上料仓下端，所述的挡料嘴与上料仓螺纹相连，所述的下格栅位于支撑板上端，所述的下格栅与支撑板螺纹相连，所述的下格栅左右两侧各设有一件导杆，所述的导杆与下格栅螺纹相连，所述的上格栅位于下格栅上端且位于导杆贯穿，所述的上格栅与导杆间隙相连，所述的摆动机构位于支撑板上端，所述的摆动机构与支撑板螺纹相连，所述的连接板位于摆动机构上端且位于上格栅外侧，所述的连接板与摆动机构螺纹相连且与上格栅螺纹相连，所述的限位板位于上格栅下端，所述的限位板与上格栅螺纹相连，所述的钢球位于上格栅和限位板之间且位于下格栅上端。
本发明进一步的改进如下：
进一步的，所述的上料仓还设有进料管，所述的进料管位于上料仓上端，所述的进料管与上料仓焊接相连。
进一步的，所述的下格栅还包括第一框体、沿所述第一框体均布数量不少于2件的第一纵条、沿所述第一框体均布数量不少于2件的第一横条，所述的第一框体位于支撑板上端，所述的第一框体与支撑板螺纹相连，所述的第一纵条位于第一框体内侧，所述的第一纵条与第一框体焊接相连，所述的第一横条位于第一框体内侧且贯穿第一纵条，所述的第一横条与第一框体焊接相连且与第一纵条焊接相连，第一纵条和第一横条交错布置形成污泥下落通道。
进一步的，所述的上格栅还包括第二框体、沿所述框体均布数量不少于2件的第二纵条、纵刀片、沿所述第二框体均布数量不少于2件的第二横条、横刀片，所述的第二纵条位于第二框体内侧，所述的第二纵条与第二框体焊接相连，所述的第二纵条左右两侧各设有一件纵刀片，所述的纵刀片与第二纵条螺纹相连，所述的第二横条位于第二框体内侧且贯穿第二纵条，所述的第二横条与第二框体焊接相连且与第二纵条焊接相连，所述的横刀片位于第二横条上端，所述的横刀片与第二横条紧配相连。
进一步的，所述的第二框体还设有导套，所述的导套位于第二框体外侧且被导杆贯穿，所述的导套与第二框体螺纹相连且与导杆间隙相连。
进一步的，所述的摆动机构还包括托架、动力机构、转轴、凸轮、滑板、导轮、复位机构，所述的托架位于支撑板上端，所述的托架与支撑板螺纹相连，所述的动力机构位于托架右侧，所述的动力机构与托架螺纹相连，所述的转轴位于动力机构一侧且位于托架右侧，所述的转轴与动力结构键相连且与托架转动相连，所述的转轴贯穿凸轮，所述的凸轮与转轴紧配相连，所述的滑板位于托架中部，所述的滑板与托架滑动相连，所述的导轮位于滑板右侧且位于凸轮左侧，所述的导轮与滑板转动相连，所述的复位机构位于滑板左侧且位于托架左侧，所述的复位机构与滑板螺纹相连且与托架螺纹相连，动力机构通过转轴带动凸轮转动，从而推动与导轮固连的滑板滑动。
进一步的，所述的复位机构还包括推头、限位套、限位杆、弹簧，所述的推头位于滑板左侧，所述的推头与滑板螺纹相连，所述的限位套位于托架左侧，所述的限位套与托架螺纹相连，所述的限位杆位于推头左侧且贯穿限位套，所述的限位杆与推头螺纹相连且与限位套间隙相连，所述的弹簧位于推头左侧且位于限位套内侧，所述的弹簧与限位套卡扣相连，当滑板左移时，弹簧压缩，当凸轮到达最大行程后开始回程，弹簧回复推动滑板回程右移，从而实现往复运动。
与现有技术相比，该污泥预处理装置，工作时，经进料管向上料仓内输入污泥，电机带动叶轮转动，从而将污泥压向上格栅，摆动机构工作，动力机构通过转轴带动凸轮转动，从而推动与导轮固连的滑板滑动，进而带动上格栅沿导杆移动，当滑板左移时，弹簧压缩，当凸轮到达最大行程后开始回程，弹簧回复推动滑板回程右移，从而实现上格栅沿导杆往复直线运动，在下格栅和设置在上格栅上的横刀片和纵刀片得共同作用下将污泥沿横向、纵向切碎，进而落入下料嘴，上格栅运动时，钢球在上格栅和限位板之间自由转动，对上格栅进行辅助支撑，保持运动平稳性，挡料嘴用于将污泥挡住，使得污泥全部进入上格栅。该装置结构简单，先通过叶轮连续将污泥压入上格栅，再通过摆动机构驱动上格栅往复运动，在上格栅和下格栅共同作用下将污泥沿横向、纵向切碎，不仅能将污泥均匀、连续、快速切块，而且污泥在叶轮连续输送下快速落入下料嘴，效率高。
