申请日2017.07.14
公开(公告)日2017.11.17
IPC分类号C02F1/00; B01D29/01; B01D29/94; C02F103/30
摘要
本发明公开了提供了一种高效回用的化纤纺织废水处理系统，旨在解决纺织废水中短纤维以及污泥的分离，并实现短纤维的回收再利用，其包括压缩桶、过滤机构以及压缩机构，其通过将纺织污水输入到压缩桶，利用推动活塞机构从下至上对污水进行挤压，结合过滤机构拦截作用，使得废水在压缩桶内自上而下实现废水、污泥以及短纤维的自动分层回收，解决了放置废水中短纤维污染物与污泥的分离处理，并实现了短纤维的回收再利用。
权利要求书
1.一种高效回用的化纤纺织废水处理系统，包括机架(1)，其特征在于，还包括：
压缩桶(2)，所述压缩桶(2)固定设置于所述机架(1)的上部，其为圆柱形设置，且其顶部设置有出水口(21)，该压缩桶(2)的侧壁中部位置开设有进水口(22)与污泥出口(23)，该进水口(22)位于污泥出口(23)的下方;
过滤机构(3)，所述过滤机构(3)固定设置于所述压缩桶(2)的中部，其位于所述污泥出口(23)与所述进水口(22)之间;
压缩机构(4)，所述压缩机构(4)设置于所述过滤机构(3)的下方，其包括活塞推动组件(41)、旋转组件(42)、鼓风组件(43)以及吸风组件(44)，活塞推动组件(41)的上端穿过所述压缩桶(2)滑动设置于其内，其下端与所述机架(1)固定连接，所述旋转组件(42)带动所述活塞推动组件(41)的上端进行旋转，所述鼓风组件(43)与所述活塞推动组件(41)连通，其通过该活塞推动组件(41)对压缩桶(2)输入气泡，所述吸风组件(44)与所述活塞推动组件(41)连通，其通过该活塞推动组件(41)吸取所述过滤机构(3)的下方过滤出的纺织纤维;
污泥吸出机构(5)，所述污泥吸出机构(5)位于所述压缩桶(2)的一侧，其与所述污泥出口连通，且其将所述过滤机构(3)上方过滤后沉淀的污泥吸出;
污水输出机构(6)，所述污水输出机构(6)设置于所述压缩桶(2)的上端，其与所述出水口(21)连通，且其将所述过滤机构(3)上方过滤后的污水输出。
2.根据权利要求1所述的一种高效回用的化纤纺织废水处理系统，其特征在于，所述过滤机构(3)包括：
过滤板(31)，所述过滤板(31)设置于所述压缩桶(2)的中部，其位于所述进水口(22)与污泥出口(23)之间，且其上沿轴向圆周等距阵列有若干过滤部(311)，该过滤部(311)上均匀分别有若干过滤孔(3111);
若干旋转封盖(32)，所述旋转封盖(32)为圆弧形设置，其均沿所述过滤板(31)的轴向等距阵列，且其分别与相对应的所述过滤部(311)一一对应，该旋转封盖(32)的两端铰接于所述过滤板(31)的上端面。
3.根据权利要求1所述的一种高效回用的化纤纺织废水处理系统，其特征在于，所述活塞推动组件(41)包括：
推动气缸(411)，所述推动气缸(411)竖直固定设置于所述压缩桶下方的机架(1)上;
活塞(412)，所述活塞(412)滑动设置于所述压缩桶(2)内，其位于所述过滤机构(3)的下方，且其上端面上设置有对称分布的通孔部(4121)与弹性柱部(4122);
气仓(413)，所述气仓位于所述活塞(412)的下方，其内部中空设置，且其与该活塞(412)之间设有环形的滚珠圆盘(4123)，该气仓(413)包括圆盘部(4131)与圆管部(4132)，所述圆盘部(4131)套设于所述活塞(412)的内部，该圆盘部(4131)的上端面设置有对称扇形分布的喷气部(4133)与吸气部(4134)，所述圆管部(4132)的上端与所述圆盘部(4131)连通，其下端与所述推动气缸(411)的推杆旋转连接，且其侧壁中部位置设置有喷气口(4135)与吸气口(4136)，该喷气口(4135)位于吸气口(4136)的上方。
4.根据权利要求3所述的一种高效回用的化纤纺织废水处理系统，其特征在于，所述喷气部(4133)上均布若干的圆柱形设置的喷气柱(41331)，所述吸气部(4134)上均不若干的圆柱设置的吸气柱(41341)，且所述吸气柱(41341)上吸气孔的直径大于所述喷气柱(41331)上喷气孔的直径。
5.根据权利要求3所述的一种高效回用的化纤纺织废水处理系统，其特征在于，所述旋转组件(42)包括：
旋转单元(421)，所述旋转单元(421)设置于所述压缩桶(2)的下方，其与所述机架(1)固定连接;
同步旋转单元(422)，所述同步旋转单元(422)位于所述压缩桶(2)内，其设置于所述活塞(412)的下方。
6.根据权利要求5所述的一种高效回用的化纤纺织废水处理系统，其特征在于，所述旋转单元(421)包括：
旋转电机(4211)，所述旋转电机(4211)设置于所述推动气缸(411)的一侧，其与所述机架(1)固定连接，其电机轴上套设主动齿轮(4212);
旋转轴(4213)，所述旋转轴(4213)设置于所述旋转电机(4211)的一侧，其转动设置于所述机架(1)上，且其末端设置有从动齿轮(4214)，该从动齿轮(4214)与所述主动齿轮(4212)啮合，所述旋转轴(4213)的上端套设有齿辊(4215);
旋转齿轮(4216)，所述旋转齿轮(4216)套设于所述圆管部(4132)上，其位于所述吸气口(4136)的下方，且其与所述齿辊(4215)啮合传动。
7.根据权利要求5所述的一种高效回用的化纤纺织废水处理系统，其特征在于，所述同步旋转单元(422)包括：
太阳轮(4221)，所述太阳轮(4221)套设于所述圆管部(4132)上，其位于所述圆盘部(4131)的下方;
齿圈(4222)，所述齿圈(4222)套设于所述活塞(412)的内部，其位于所述圆盘部(4131)的下方;
若干行星轮(4223)，所述行星轮(4223)均位于所述太阳轮(4221)与齿圈(4222)之间，其分别与该太阳轮(4221)、齿圈(4222)啮合，且其均沿太阳轮(4221)的轴向等距设置;
若干行星轮支撑杆(4224)，所述行星轮支撑杆(4224)的上端均套设有所述行星轮(4223)，其下端滑动设置于所述压缩桶(2)的底部上，且其与压缩桶(2)之间抵触均设置有弹簧(4225)，且该弹簧(4225)均处于压缩状态。
8.根据权利要求3所述的一种高效回用的化纤纺织废水处理系统，其特征在于，所述鼓风组件(43)包括：
鼓风机(431)，所述鼓风机(431)设置于所述机架(1)的一侧，其通过柔性设置的进风管(432)与所述喷气口(4135)连通。
9.根据权利要求3所述的一种高效回用的化纤纺织废水处理系统，其特征在于，所述吸风组件(44)包括：
吸风机(441)，所述吸风机(441)位于所述机架(1)的一侧，其通过柔性设置的吸风管(442)与所述吸气口(4136)连通;
收纳袋(443)，所述收纳袋(443)设置于所述吸风机(441)的出风口处，其与该吸风机(441)可拆卸连接。
10.根据权利要求1所述的一种高效回用的化纤纺织废水处理系统，其特征在于，所述污水输出机构(6)包括：
水泵(61)，所述水泵(61)固定设置于所述压缩桶(2)的上端面上，且其正对所述出水口(21)设置;
出水管(62)，所述出水管(62)的下端穿过所述出水口(21)设置于所述压缩桶(2)内，其下端部位于所述过滤机构(3)的上方，且其上端与所述水泵(61)连通。
说明书
一种高效回用的化纤纺织废水处理系统
技术领域
本发明涉及纺织污水处理技术领域，具体为一种高效回用的化纤纺织废水处理系统。
背景技术
纺织废水中含有大量的纺织纤维、印染添加剂、打浆与退浆产生的浆液等等，其内含有的杂质复杂程度，使其处理的难度大大增加，现有的处理方式均是往纺织废水里添加化学药剂，对纺织纤维、花毛、碎步等进行化学处理，不仅二次污染了纺织废水，且其成本高昂。
在纺织行业中，存在一种纺织桨粕，其可以通过收集纺织废品如碎布、废料、边角料，再对收集的放置废品进行切断、叩解、研磨、帚化获得桨粕，而在其生产过程中研磨后得到的就是碎纤维，而碎纤维大量的存在于纺织废水中。
在专利号为CN104147836B的中国专利中，公开了一种斜带式自动清洗精细格栅机，去除纺织废水中短纤维污染物，但是其并未对短纤维进行收集，且其无法分离纺织废水中桨液聚集形成的污泥状污染物。
发明内容
针对以上问题，本发明提供了一种高效回用的化纤纺织废水处理系统，其通过将化纤纺织污水输入到压缩桶，利用推动活塞机构从下至上对污水进行挤压，结合过滤机构拦截作用，使得废水在压缩桶内自上而下实现废水、污泥以及短纤维的自动分层回收，解决了放置废水中短纤维污染物与污泥的分离处理，并实现了短纤维的回收再利用。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高效回用的化纤纺织废水处理系统，包括机架，还包括：
压缩桶，所述压缩桶固定设置于所述机架的上部，其为圆柱形设置，且其顶部设置有出水口，该压缩桶的侧壁中部位置开设有进水口与污泥出口，该进水口位于污泥出口的下方;
过滤机构，所述过滤机构固定设置于所述压缩桶的中部，其位于所述污泥出口与所述进水口之间;
压缩机构，所述压缩机构设置于所述过滤机构的下方，其包括活塞推动组件、旋转组件、鼓风组件以及吸风组件，活塞推动组件的上端穿过所述压缩桶滑动设置于其内，其下端与所述机架固定连接，所述旋转组件带动所述活塞推动组件的上端进行旋转，所述鼓风组件与所述活塞推动组件连通，其通过该活塞推动组件对压缩桶输入气泡，所述吸风组件与所述活塞推动组件连通，其通过该活塞推动组件吸取所述过滤机构的下方过滤出的纺织纤维;
污泥吸出机构，所述污泥吸出机构位于所述压缩桶的一侧，其与所述污泥出口连通，且其将所述过滤机构上方过滤后沉淀的污泥吸出;
污水输出机构，所述污水输出机构设置于所述压缩桶的上端，其与所述出水口连通，且其将所述过滤机构上方过滤后的污水输出。
作为改进，所述过滤机构包括：
过滤板，所述过滤板设置于所述压缩桶的中部，其位于所述进水口与污泥出口之间，且其上沿轴向圆周等距阵列有若干过滤部，该过滤部上均匀分别有若干过滤孔;
若干旋转封盖，所述旋转封盖为圆弧形设置，其均沿所述过滤板的轴向等距阵列，且其分别与相对应的所述过滤部一一对应，该旋转封盖的两端铰接于所述过滤板的上端面。
作为改进，所述活塞推动组件包括：
推动气缸，所述推动气缸竖直固定设置于所述压缩桶下方的机架上;
活塞，所述活塞滑动设置于所述压缩桶内，其位于所述过滤机构的下方，且其上端面上设置有对称分布的通孔部与弹性柱部;
气仓，所述气仓位于所述活塞的下方，其内部中空设置，且其与该活塞之间设有环形的滚珠圆盘，该气仓包括圆盘部与圆管部，所述圆盘部套设于所述活塞的内部，该圆盘部的上端面设置有对称扇形分布的喷气部与吸气部，所述圆管部的上端与所述圆盘部连通，其下端与所述推动气缸的推杆旋转连接，且其侧壁中部位置设置有喷气口与吸气口，该喷气口位于吸气口的上方。
作为改进，所述喷气部上均布若干的圆柱形设置的喷气柱，所述吸气部上均不若干的圆柱设置的吸气柱，且所述吸气柱上吸气孔的直径大于所述喷气柱上喷气孔的直径。
作为改进，所述旋转组件包括：
旋转单元，所述旋转单元设置于所述压缩桶的下方，其与所述机架固定连接;
同步旋转单元，所述同步旋转单元位于所述压缩桶内，其设置于所述活塞的下方。
作为改进，所述旋转单元包括：
旋转电机，所述旋转电机设置于所述推动气缸的一侧，其与所述机架固定连接，其电机轴上套设主动齿轮;
旋转轴，所述旋转轴设置于所述旋转电机的一侧，其转动设置于所述机架上，且其末端设置有从动齿轮，该从动齿轮与所述主动齿轮啮合，所述旋转轴的上端套设有齿辊;
旋转齿轮，所述旋转齿轮套设于所述圆管部上，其位于所述吸气口的下方，且其与所述齿辊啮合传动。
作为改进，所述同步旋转单元包括：
太阳轮，所述太阳轮套设于所述圆管部上，其位于所述圆盘部的下方;
齿圈，所述齿圈套设于所述活塞的内部，其位于所述圆盘部的下方;
若干行星轮，所述行星轮均位于所述太阳轮与齿圈之间，其分别与该太阳轮、齿圈啮合，且其均沿太阳轮的轴向等距设置;
若干行星轮支撑杆，所述行星轮支撑杆的上端均套设有所述行星轮，其下端滑动设置于所述压缩桶的底部上，且其与压缩桶之间抵触均设置有弹簧，且该弹簧均处于压缩状态。
作为改进，所述鼓风组件包括：
鼓风机，所述鼓风机设置于所述机架的一侧，其通过柔性设置的进风管与所述喷气口连通。
作为改进，所述吸风组件包括：
吸风机，所述吸风机位于所述机架的一侧，其通过柔性设置的吸风管442与所述吸气口连通;
收纳袋，所述收纳袋设置于所述吸风机的出风口处，其与该吸风机可拆卸连接。
作为改进，所述污水输出机构包括：
水泵，所述水泵固定设置于所述压缩桶的上端面上，且其正对所述出水口设置;
出水管，所述出水管的下端穿过所述出水口设置于所述压缩桶内，其下端部位于所述过滤机构的上方，且其上端与所述水泵连通。
本发明的有益效果在于：
(1)本发明通过将化纤纺织污水输入到压缩桶，并在污水的上部设置过滤机构，在污水的下部设置推动活塞机构，利用推动活塞机构从下至上对污水进行挤压，使污水穿过过滤机构，而短纤维污染物被过滤机构拦截，之后经过沉淀，使纺织废水分层，且较传统的废水分层方式不同，实现从上至下分成废水层、污泥层与短纤维层，之后依次输出废水与污泥并对短纤维进行收集，实现了短纤维的回收再利用以及污泥的分离处理;
(2)本发明在设置过滤机构时，在过滤板的上方设置旋转的旋转封盖，在污水从下至上被挤压时，旋转封盖被顶起，污水透过过滤板进入压缩桶上部，而当污水结束挤压，旋转封盖落回过滤板，将过滤板上的过滤孔封堵，实现污泥在旋转封盖上的沉积，不会影响过滤板下方的短纤维层的收集;
(3)本发明设置推动活塞机构时，通过在活塞下方设置气仓与鼓风组件，利用鼓风组件对气仓输入空气，在利用空气通过活塞输入到污水内形成气泡，对污水进行气泡搅拌，使短纤维进行翻滚，使过滤板上的过滤孔不会因为短纤维造成堵塞;
(4)本发明设置推动活塞机构时，在活塞的上端面上设置弹性柱，利用活塞旋转时，弹性柱勾取活塞上的短纤维，使短纤维从过滤板上掉落更易于收集;
(5)本发明在设置气仓时，在气仓的上端面上设置了吸气柱与喷气柱，在活塞向上挤压污水时，喷气柱与活塞上的通孔对应，对污水输送气泡，而在完成污水挤压后，通过旋转，吸气柱与活塞上的通孔对应，收取过滤板上的短纤维实现了气仓与活塞的多用;
综上所述，本发明具有结构巧妙，污水处理效率高，分级处理充分等优点，尤其适用于化纤纺织污水处理技术领域。
