申请日2017.05.14
公开(公告)日2017.10.27
IPC分类号C02F9/14; C02F101/20
摘要
本发明公开了一种酸性重金属废水的净化方法，包括以下步骤：A1:用沸石、高炉钢渣按1：2～4的比例粉碎成100目的渣粉，再按重量比为(0.0002～0.001):1的比例投入废水中;A2:在混凝气浮池前加重金属捕捉剂20‑80mg/L，在气浮池前加生物絮凝剂0.5‑4mg/L;经涡凹气浮;A3:进入连续微滤装置过滤,去除悬浮物和胶体;A4:废水进入脱气罐中，去除氧，调节废水的pH值至6.5～8.0，进入反硝化区;A5:过滤后通过工业膜Ⅰ;A6:过滤后进入工业膜Ⅱ和工业膜Ⅲ，得到过滤净化的水。与现有技术相比，本发明的有益效果为：具有非常优异的回收重金属的效果，且排出的处理后的废水基本上为清水，可以直接排放。大大减轻了环境压力。
权利要求书
1.一种酸性重金属废水的净化方法，其特征在于：包括以下步骤：
A1: 用沸石、高炉钢渣按1：2～4的比例粉碎成100目的渣粉，使之便于反应，将反应产物经沉淀、过滤、干燥、粉碎，再按重量比为( 0 .0002～0 .001 ):1的比例投入废水中;
A2: 在混凝气浮池前加重金属捕捉剂20-80mg/L，在气浮池前加生物絮凝剂0.5-4mg/L;经涡凹气浮，去除有机物、重金属和悬浮物;
A3: 气浮出水经斜板沉降，进入连续微滤装置过滤, 去除悬浮物和胶体;
A4: 废水进入脱气罐中，去除氧，调节废水的pH值至6 .5～8 .0，进入反硝化区，在厌氧反硝化区进行反硝化作用，将硝酸态氮和亚硝酸态氮转化成氮气，并释放;
A5: 过滤后通过工业膜Ⅰ;
A6: 过滤后进入工业膜Ⅱ和工业膜Ⅲ，得到过滤净化的水。
2.根据权利要求1所述的酸性重金属废水的净化方法，其特征在于：在步骤A5中，膜系统压力2 .0MPa，循环量为25m3/h，循环5次。
3.根据权利要求1所述的酸性重金属废水的净化方法，其特征在于：在步骤A6中，膜系统压力2 .0MPa，循环量为25m3/h，循环5次。
4.根据权利要求1所述的酸性重金属废水的净化方法，其特征在于：所述工业膜Ⅰ用于分离离子和水;所述工业膜Ⅱ用于2价离子和1价离子;所述工业膜Ⅲ用于3价离子和2价离子。
5.在步骤A1中，反应条件为：在700～800℃高温塑化，再置于1500～2000℃高温处理15～20分钟，按质量比为( 0 .05～0 .3 ):1的比例投入水中与水发生水热反应，水热反应在300～550℃的温度条件下，反应时间大于24小时，水热反应后完成后。
说明书
一种酸性重金属废水的净化方法
技术领域
本发明涉及废水净化技术领域，涉及一种酸性重金属废水的净化方法。
背景技术
随着工业化和城市化的推进，电镀、印染、采矿、冶金和化工等每年生产大量的含重金属离子的废水，从而导致重金属污染日益严重。重金属难降解并能通过食物链而生物富集，构成对生物和人体健康的严重威胁，特别像镉( Cd )进入人体中主要累积在肝、肾、胰腺、甲状腺和骨骼中，造成贫血、高血压、神经痛、骨质松软、肾炎和分泌失调等病症。水体中含有大量的重金属，也严重影响着水体的质量。
近些年来，重金属废水治理技术发展迅速，新技术、新方法不断出现，但在实践中发现传统的中和沉淀、硫化法、离子交换、反渗透、铁氧体和吸附等方法在处理重金属废水中存在不足，诸如处理工艺较长、处理条件苛刻、成本较高、废渣较多、引入二次污染、处理量有限等问题，需要不断改进和开发新的处理技术;特别是当溶液中存在卤素、氰根、腐殖质、柠檬酸、EDTA 等离子时，重金属离子与其形成络合，以上方法是无法将其去除的。
发明内容
本发明目的在于提供一种酸性重金属废水的净化方法，适合处理大水量重金属废水，运行成本低，抗水质波动冲击能力强，保证废水回收率高，实现了绿色节能目标。
为了实现上述目的，本发明提供的技术方案为：一种酸性重金属废水的净化方法，包括以下步骤：
A1: 用沸石、高炉钢渣按1：2～4的比例粉碎成100目的渣粉，使之便于反应，将反应产物经沉淀、过滤、干燥、粉碎，再按重量比为( 0 .0002～0 .001 ):1的比例投入废水中;
A2: 在混凝气浮池前加重金属捕捉剂20-80mg/L，在气浮池前加生物絮凝剂0.5-4mg/L;经涡凹气浮，去除有机物、重金属和悬浮物;
A3: 气浮出水经斜板沉降，进入连续微滤装置过滤, 去除悬浮物和胶体;
A4: 废水进入脱气罐中，去除氧，调节废水的pH值至6 .5～8 .0，进入反硝化区，在厌氧反硝化区进行反硝化作用，将硝酸态氮和亚硝酸态氮转化成氮气，并释放;
A5: 过滤后通过工业膜Ⅰ;
A6: 过滤后进入工业膜Ⅱ和工业膜Ⅲ，得到过滤净化的水。
优选的是，在步骤A5中，膜系统压力2 .0MPa，循环量为25m3/h，循环5次。
优选的是，在步骤A6中，膜系统压力2 .0MPa，循环量为25m3/h，循环5次。
优选的是，所述工业膜Ⅰ用于分离离子和水;所述工业膜Ⅱ用于2价离子和1价离子;所述工业膜Ⅲ用于3价离子和2价离子。
优选地，在步骤A1中，反应条件为：在700～800℃高温塑化，再置于1500～2000℃高温处理15～20分钟，按质量比为( 0 .05～0 .3 ):1的比例投入水中与水发生水热反应，水热反应在300～550℃的温度条件下，反应时间大于24小时，水热反应后完成后。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：废水的出水水质合格，废水回收利用率高，为企业的节能减排作出了示范，彰显技术进步，具有非常优异的回收重金属的效果，且排出的处理后的废水基本上为清水，可以直接排放。大大减轻了环境压力。
