申请日2017.05.10
公开(公告)日2017.12.08
IPC分类号C02F11/18; C10G1/02; C02F101/32
摘要
本实用新型属于含油污泥处理技术领域，具体是一种资源化处理含油污泥蒸馏釜，主要特点在于对现有的含油污泥处理蒸馏釜加以改进，采用卧式蒸馏釜，在搅拌器搅拌横杆上设置套管，在套管上分别连接刮板和推板，在冷凝器的污水排放口设置纳米污水过滤器，净化水与冷凝器的冷凝水进口连通，冷凝器不凝气体出口与加热炉膛连通。与现有技术相比，具有提高热效率，减少搅拌阻力，提高搅拌效果，蒸馏釜免结焦，能综合回收残油、渣土，循环利用排放水和不凝气体等含油污泥资源的优点。
权利要求书
1.一种资源化处理含油污泥蒸馏釜，包括：卧式蒸馏釜，加热炉膛，冷凝器，蒸馏釜内搅拌器的搅拌主轴，交错布置固定在搅拌主轴上的搅拌竖杆，搅拌竖杆末端的搅拌横杆，其特征是在搅拌横杆的两肩部上设有套管，在套管上分别连接有刮板和与刮板相夹角的推板，在冷凝器的污水排放口设置纳米污水过滤器，纳米污水过滤器的净水出口与冷凝器冷凝水进口连通，冷凝器的不凝气体出口与加热炉壁膛连通。
说明书
资源化处理含油污泥蒸馏釜
技术领域
本实用新型属于含油污泥处理技术领域，涉及处理含油污泥蒸馏釜，具体是一种资源化处理含油污泥蒸馏釜。
背景技术
在石油、天然气的开采、储运、冶炼过程中，油气中的泥沙、杂质、沉淀在罐底，形成含油污泥。含油污泥产生量较多，存在易燃易爆危险性，被国家认定为危险废物，必须进行无害化处理。
现有的资源化回收采用常减压蒸馏工艺，回收油品，废渣土用于基建用土。当含油污泥成泥团状时，蒸馏釜内壁油泥已加热到300℃，泥团中心仍不到100℃，需要强力搅拌，但是阻力很大，内壁油泥受热易结焦，传热差，受火处炉壁易烧穿，使该工艺受到制约，长期得不到有效解决。
蒸馏后排出的水，进入污水，没有加以利用回收;
蒸馏后的不凝气体，排放入大气，没有加以回收利用，且造成污染。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种资源化处理含油污泥蒸馏釜，不仅能够在含油污泥的蒸馏工艺处理过程中，在强力搅拌的同时，油泥受热不结焦，防护蒸馏釜，而且还能够回收利用排放水和不凝气体，综合回收含油污泥资源。
本实用新型所采取的技术方案是设计一种资源化处理含油污泥蒸馏釜，其结构包括：卧式蒸馏釜，加热炉膛，冷凝器，蒸馏釜内搅拌器的搅拌主轴，交错布置固定在搅拌主轴上的搅拌竖杆，搅拌竖杆末端的搅拌横杆，其中在搅拌横杆的两肩部上设有套管，在套管上分别连接有刮板和与刮板相夹角的推板，在冷凝器的污水排放口设置纳米污水过滤器，纳米污水过滤器的净水出口与冷凝器冷凝水进口连通，冷凝器的不凝气体出口与加热炉膛连通。
本实用新型采用上述技术方案和措施，所设计的这种资源化处理含油污泥蒸馏釜，由于在搅拌横杆上设有套管，在套管上连接有刮板和推板，能够利用搅拌器搅拌含油污泥时产生的反作用力，自动驱动推板，带动刮板，并能自动调整刮板与蒸馏釜内壁的贴紧度，刮蹭粘连在蒸馏釜内壁上的油泥，防止积结，避免油泥受热结焦，从而防护蒸馏釜不被烧穿，延长了蒸馏釜的使用寿命。
由于在蒸馏釜的污水排放口设置纳米污水过滤器，能将蒸馏处理后排放的污水经过净化处理，进入冷凝水系统循环利用，不外排放;由于在冷凝器的不凝气体出口与加热炉膛连通，能将冷凝处理后的不凝气体输入炉膛作燃料回收利用，不外排，所以与现有技术相比，具有热效率提高，搅拌效果提高，蒸馏釜免结焦，能回收残油、渣土、循环利用排放水和不凝气体等含油污泥资源的优点。
