申请日2017.01.24
公开(公告)日2017.10.24
IPC分类号C02F11/12
摘要
本实用新型涉及污泥干化技术领域，尤其涉及一种负压污泥热干化系统，包括密封料仓、进料输送机、负压圆盘干化机、尾气处理装置、高压离心风机以及出料输送机，密封料仓的出料口与进料输送机的入口密封连接，进料输送机的出口与负压圆盘干化机的物料入口密封连接，负压圆盘干化机的尾气出口与尾气处理装置的入口密封连接，负压圆盘干化机的物料出口与出料输送机的入口密封连接，高压离心风机与尾气处理装置的出口连接，负压圆盘干化机的顶部设有用于向仓体内通入高温气体的进气管。该系统避免了污泥干化过程中蒸发气中臭味因子外泄，并且避免蒸发气体在负压圆盘干化机的仓盖处的二次冷凝，提高热能利用效率，既适用于市政污泥也适用于工业污泥。
权利要求书
1.一种负压污泥热干化系统，其特征在于：包括密封料仓、进料输送机、负压圆盘干化机、尾气处理装置、高压离心风机以及出料输送机，所述密封料仓的出料口与进料输送机的入口密封连接，所述进料输送机的出口与所述负压圆盘干化机的物料入口密封连接，所述负压圆盘干化机的尾气出口与所述尾气处理装置的入口密封连接，所述负压圆盘干化机的物料出口与所述出料输送机的入口密封连接，所述高压离心风机与所述尾气处理装置的出口连接，所述负压圆盘干化机的顶部设有用于向负压圆盘干化机的仓体内通入高温气体的进气管。
2.根据权利要求1所述的负压污泥热干化系统，其特征在于：所述进气管的入口端连接于所述尾气处理装置的出口与所述高压离心风机之间，所述进气管靠近所述负压圆盘干化机的一端设有加热元件。
3.根据权利要求2所述的负压污泥热干化系统，其特征在于：所述加热元件为电加热管。
4.根据权利要求1所述的负压污泥热干化系统，其特征在于：所述负压圆盘干化机连接有用于向所述负压圆盘干化机的圆盘内提供低压饱和蒸汽的蒸汽输入管以及用于冷凝水排出的冷凝水输出管;所述尾气处理装置包括除尘器，所述除尘器的上部还设有与所述蒸汽输入管连接的加热管路，用于加热所述除尘器内的尾气，且所述除尘器的下部设有与所述冷凝水输出管连接的输出管路。
5.根据权利要求4所述的负压污泥热干化系统，其特征在于：所述尾气处理装置还包括连接在所述除尘器的出气口处的两级喷淋塔，分别为清水喷淋塔和碱喷淋塔，分别用于除去尾气中的水蒸气和有机气体组分。
6.根据权利要求1所述的负压污泥热干化系统，其特征在于：所述负压圆盘干化机的仓体由进料端至出料端依次包括粘稠区、粘滞区以及颗粒区，粘稠区、粘滞区以及颗粒区分别对应的圆盘的换热面积 以及加热介质进入口的面积不同。
7.根据权利要求6所述的负压污泥热干化系统，其特征在于：所述颗粒区设置有温度传感器，且所述负压圆盘干化机的仓体仓盖处设置有喷淋水系统，用于在所述温度传感器检测的温度高于预设最高温度限值时向仓体内喷淋冷却水。
8.根据权利要求6所述的负压污泥热干化系统，其特征在于：所述粘稠区、粘滞区以及颗粒区分别对应的圆盘的边缘处固定的刮板与负压圆盘干化机主轴的夹角不同。
9.根据权利要求1所述的负压污泥热干化系统，其特征在于：所述负压圆盘干化机的物料出口处设置有密封出料阀。
10.根据权利要求1所述的负压污泥热干化系统，其特征在于：所述出料输送机的外壳体上构造有冷却水循环通道。
说明书
一种负压污泥热干化系统
技术领域
本实用新型涉及污泥干化技术领域，尤其涉及一种既适用于市政污泥也适用于工业污泥的负压污泥热干化系统。
背景技术
污泥的自然干化是一种简便经济的脱水方法，曾经广泛采用，有污泥干化场和污泥塘两种类型，它们都是利用自然力量而将污泥脱水的，适用于气候比较干燥、用地不紧张以及环境卫生条件允许的地区。干化场的特点是简单易行，污泥含水率低，缺点是占地面积大，卫生条件差，铲运干污泥的劳动强度大。
热干化顾名思义，即通过对污泥进行加热来使污泥中的水分蒸发，使生物固体的含水量降到传统的脱水方法所无法达到的程度。其优点是不需要占用很大的面积、处理量大、可有效杀灭病原体、对环境影响小。缺点是耗能高，设备投资较高。虽然热干化具有耗能高等缺点，但其优点是自然干化所不具备的。自然干化只适合于污泥量很少的前提下，目前国外新上马的城镇污泥干化项目均采用的是热干化工艺。
但是目前热干化工艺应用的热干化系统多为常压式，常压系统容易导致污泥干化过程中蒸发气中臭味因子外泄，运行环境恶劣且容易引起安全事故，并且现有干化系统中采用的圆盘干化机仓盖处无加热，导致外界环境对于干化仓系统内温度影响较大，容易引起蒸发出的水蒸气在接触仓盖过程时的二次冷凝，降低热能利用效率。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型要解决的技术问题是解决现有技术中热干化系统臭味外泄严重且干化机顶部与外界换热引起干化机仓盖内表面蒸汽二次冷 凝，热效率低的问题。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种负压污泥热干化系统，包括密封料仓、进料输送机、负压圆盘干化机、尾气处理装置、高压离心风机以及出料输送机，所述密封料仓的出料口与进料输送机的入口密封连接，所述进料输送机的出口与所述负压圆盘干化机的物料入口密封连接，所述负压圆盘干化机的尾气出口与所述尾气处理装置的入口密封连接，所述负压圆盘干化机的物料出口与所述出料输送机的入口密封连接，所述高压离心风机与所述尾气处理装置的出口连接，所述负压圆盘干化机的顶部设有用于向负压圆盘干化机的仓体内通入高温气体的进气管。
根据本实用新型，所述进气管的入口端连接于所述尾气处理装置的出口与所述高压离心风机之间，所述进气管靠近所述负压圆盘干化机的一端设有加热元件。
根据本实用新型，所述加热元件为电加热管。
根据本实用新型，所述负压圆盘干化机连接有用于向所述负压圆盘干化机的圆盘内提供低压饱和蒸汽的蒸汽输入管以及用于冷凝水排出的冷凝水输出管;所述尾气处理装置包括除尘器，所述除尘器的上部还设有与所述蒸汽输入管连接的加热管路，用于加热所述除尘器内的尾气，且所述除尘器的下部设有与所述冷凝水输出管连接的输出管路。
根据本实用新型，所述尾气处理装置还包括连接在所述除尘器的出气口处的两级喷淋塔，分别为清水喷淋塔和碱喷淋塔，分别用于除去尾气中的水蒸气和有机气体组分。
根据本实用新型，所述负压圆盘干化机的仓体由进料端至出料端依次包括粘稠区、粘滞区以及颗粒区，粘稠区、粘滞区以及颗粒区分别对应的圆盘的换热面积以及加热介质进入口的面积不同。
根据本实用新型，所述颗粒区设置有温度传感器，且所述负压圆 盘干化机的仓体仓盖处设置有喷淋水系统，用于在所述温度传感器检测的温度高于预设最高温度限值时向仓体内喷淋冷却水。
根据本实用新型，所述粘稠区、粘滞区以及颗粒区分别对应的圆盘的边缘处固定的刮板与负压圆盘干化机主轴的夹角不同。
根据本实用新型，所述负压圆盘干化机的物料出口处设置有密封出料阀。
根据本实用新型，所述出料输送机的外壳体上构造有冷却水循环通道。
(三)有益效果
本实用新型的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：本实用新型提供的负压污泥热干化系统设置为封闭系统，由设于系统尾端的高压离心风机保证系统内的负压程度以及经尾气处理装置处理后的气体的排放，封闭系统避免了污泥干化过程中蒸发气中有机臭味因子外泄，保证安全、健康的运行环境。并且，本实用新型实施例中负压圆盘干化机的顶部设有用于向负压圆盘机内通入高温气体的进气管，通过向仓体内通入高温气体提高了气流速度，加快了仓体内蒸汽汽化速度，提高了仓体靠近仓盖处的环境温度，避免了污泥干化过程中蒸发出的水蒸气在负压圆盘干化机的仓盖处二次冷凝，提高了热能利用效率，并且，本实用新型提供的负压污泥热干化系统既适用于市政污泥也适用于工业污泥的干化处理。
