申请日2016.12.06
公开(公告)日2017.05.31
IPC分类号C02F9/04; C02F103/12; C02F101/10
摘要
本发明公开了一种钠离子回滴应用于氟硅酸钠生产进行废水处理的系统及方法，属于化工领域，解决现有生产工艺外排废水中钠离子超标的问题。该系统包括反应釜、沉降槽、离心机、母液槽、洗涤水槽、旋流沉降器，反应釜与沉降槽相连，沉降槽分别与洗涤水槽和离心机相连，离心机与母液槽相连，母液槽与洗涤水槽相连，洗涤水槽与旋流沉降器相连。本发明方法是在生产过程中产生的钠离子超标的废水中加入氟硅酸回滴进行中和反应，并利用旋流分离沉降器进行分离，将废水中的钠离子从原来的0.8%降至0.2%，达到磷酸生产萃取钠离子含量不超过0.35%的要求，使废水得以利用，同时硫酸钠的消耗从1.10降至0.9，产品质量优等。
摘要附图
权利要求书
1.一种钠离子回滴应用于氟硅酸钠生产进行废水处理的系统，其特征在于：包括反应釜(1)、沉降槽(2)、离心机(3)、母液槽(4)、洗涤水槽(5)、旋流沉降器(6)，反应釜(1)与沉降槽(2)相连，沉降槽(2)分别与洗涤水槽(5)和离心机(3)相连，离心机(3)与母液槽(4)相连，母液槽(4)与洗涤水槽(5)相连，洗涤水槽(5)与旋流沉降器(6)相连。
2.根据权利要求1所述的钠离子回滴应用于氟硅酸钠生产进行废水处理的系统，其特征在于：母液槽(4)还与洗涤水槽(5)相连。
3.根据权利要求1所述的钠离子回滴应用于氟硅酸钠生产进行废水处理的系统，其特征在于：旋流沉降器(6) 还与母液槽(4)相连。
4.一种钠离子回滴应用于氟硅酸钠生产进行废水处理的方法，其特征在于包括如下步骤：
A、将氟硅酸液与过量的硫酸钠溶液投入反应釜(1)中进行中和反应;
B、中和反应产品结晶后进入沉降槽(2)进行沉降分离;
C、分离后的清液进入洗涤水槽(5)，分离后的浓稠液进入离心机(3)脱水，脱水后的成品直接包装;
D、离心滤液作为母液进入母液槽(4)进行沉降分离，
E、分离后的清液进入洗涤水槽(5)后，再在洗涤水槽(5)中加入氟硅酸回滴进行中和反应。
5.根据权利要求4所述的钠离子回滴应用于氟硅酸钠生产进行废水处理的方法，其特征在于：所述步骤E中洗涤水槽(5)中和反应的过量钠离子及中和液进入旋流沉降器(6)分离，分离后的浓稠液进入母液槽(4)，分离后的沉降清液直接送往磷酸装置进行生产利用，进入母液槽(4)中的液体通过母液泵打入沉降槽(2)二次沉降循环利用。
6.根据权利要求4或5所述的钠离子回滴应用于氟硅酸钠生产进行废水处理的方法，其特征在于：所述步骤A投入反应釜(1)中的硫酸钠溶液过量22～25%。
7.根据权利要求6所述的钠离子回滴应用于氟硅酸钠生产进行废水处理的方法，其特征在于：所述步骤A中的反应温度为42～48℃，反应压力保持常压，搅拌速度为250r/min，搅拌时间为40分钟。
8.根据权利要求6所述的钠离子回滴应用于氟硅酸钠生产进行废水处理的方法，其特征在于：所述步骤A中氟硅酸的比重为1.16。
9.根据权利要求6所述的钠离子回滴应用于氟硅酸钠生产进行废水处理的方法，其特征在于：所述步骤A中硫酸钠溶液的比重为1.25。
说明书
钠离子回滴应用于氟硅酸钠生产进行废水处理的系统及方法
技术领域
本发明属于化工领域，具体涉及一种对生产氟硅酸钠产生的废水进行处理的系统和方法。
背景技术
目前国内生产氟硅酸钠主要采用工业盐(或元明粉)-氟硅酸合成反应生成氟硅酸钠的工艺，此种工艺产生的外排废水中钠离子的含量较高，导致外排废水钠离子超标，对废水重新利用造成很大的障碍，对环境保护造成很大的压力。对此主要采用处理方法是用石灰乳液进行中和，通过两级沉降实现固液分离，但废水处理装置建设投资较大，运行费用较高;第二种是采用氟硅酸过量5%的生产工艺，但这种方法会影响反应结晶粒度，产生的结晶较细，影响过滤效果，降低装置产能。
发明内容
本发明的目的是提供一种钠离子回滴应用于氟硅酸钠生产进行废水处理的系统，
本发明的另一个目的是提供一种钠离子回滴应用于氟硅酸钠生产进行废水处理的方法，以解决现有生产工艺外排废水中钠离子超标的问题。
为了达到上述目的，本发明技术方案如下：一种钠离子回滴应用于氟硅酸钠生产进行废水处理的系统，包括反应釜、沉降槽、离心机、母液槽、洗涤水槽、旋流沉降器，反应釜与沉降槽相连，沉降槽分别与洗涤水槽和离心机相连，离心机与母液槽相连，母液槽与洗涤水槽相连，洗涤水槽与旋流沉降器相连。
作为本发明的进一步改进，母液槽还与洗涤水槽相连。
作为本发明的进一步改进，旋流沉降器还与母液槽相连。
一种钠离子回滴应用于氟硅酸钠生产进行废水处理的方法，包括如下步骤：
A、将氟硅酸液与过量的硫酸钠溶液投入反应釜中进行中和反应;
B、中和反应产品结晶后进入沉降槽进行沉降分离;
C、分离后的清液进入洗涤水槽，分离后的浓稠液进入离心机脱水，脱水后的成品直接包装;
D、离心滤液作为母液进入母液槽进行沉降分离，
E、分离后的清液进入洗涤水槽后，再在洗涤水槽中加入氟硅酸回滴进行中和反应。
作为本发明的进一步改进，所述步骤E中洗涤水槽中和反应的过量钠离子及中和液进入旋流沉降器分离，分离后的浓稠液进入母液槽，分离后的沉降清液(即废水)直接送往磷酸装置进行生产利用，进入母液槽中的液体通过母液泵打入沉降槽二次沉降循环利用。
作为本发明的进一步改进，所述步骤A投入反应釜(1)中的硫酸钠溶液过量22～25%。
作为本发明的进一步改进，所述步骤A中的反应温度为42～48℃，反应压力保持常压，搅拌速度为250r/min，搅拌时间为40分钟。
作为本发明的进一步改进，所述步骤A中氟硅酸的比重为1.16。
作为本发明的进一步改进，所述步骤A中硫酸钠溶液的比重为1.25。
本发明方法是将氟硅酸钠生产中产生的废水，用氟硅酸进行二次回滴中和其中的钠离子，进行二次沉降分离，从而使废水中超标的钠离子含量得以降低，达到外排后在磷酸生产中可以回收利用的指标要求，同时提高了氟硅酸钠的产量。
本发明要点为：在生产过程中产生的钠离子超标的废水中加入氟硅酸回滴进行中和反应，并利用旋流分离沉降器进行分离，将废水中的钠离子从原来的0.8%降至0.2%，达到磷酸生产萃取钠离子含量不超过0.35%的要求，使废水得以利用，同时硫酸钠的消耗从1.10降至0.9，产品质量优等。
本发明的有益效果：(1)本发明方法降低了外排水中钠离子的含量;降低了废水重新利用处理的难度;节约了水资源;减轻了环境保护的压力。(2)本发明方法生产稳定，投资较小，设备运行周期大大增长，降低了生产成本，产量提高显著。
