申请日2016.12.21
公开(公告)日2017.04.26
IPC分类号C02F9/10; C02F103/38
摘要
本发明提供橡胶促进剂NS\CZ\DZ生产的混合污水处理方法，将混合废水降温50～70℃，通过一级沉降将树脂沉降析出，去除20～30%的树脂，用滤棉过滤处理未沉降的树脂;过滤后的水加入盐酸进行调酸处理，将水pH调节成3～5;搅拌沉降，将沉降物从罐底放出，然后将水加入液碱进行调碱处理，将水pH调节到8～9;加入水量0.3～0.8%双氧水进行氧化处理，搅拌，上清液经过布袋过滤后，进入MVR蒸馏设备进行一效，二效蒸发。利用简单的酸碱调节、氧化的方法使废水中有机物成分得以回收利用，通过蒸发分离废水中的无机盐，达到降耗、减废、环保的目的。污水COD降低到700以下，完全达到回水套用，方法易操作、经济环保。
权利要求书
1.橡胶促进剂NS\CZ\DZ生产的混合污水处理方法，其特征是将混合废水降温到50～70℃，通过一级沉降将树脂沉降析出，去除20～30%的树脂，滤棉过滤处理未沉降的树脂;过滤后的水加入盐酸进行调酸处理，将水pH调节成3～5;搅拌沉降，将沉降物从罐底放出，然后将水加入液碱进行调碱处理，将水pH调节到8～9;加入水量0.3～0.8%双氧水进行氧化处理，搅拌，将沉降物从罐底放出，上清液经过布袋过滤后，进入MVR蒸馏设备进行一效，二效蒸发。
2.如权利要求1所述的方法，其特征是所述盐酸浓度为31%。
3.如权利要求1所述的方法，其特征是所述液碱为浓度为32%氢氧化钠的水合物。
4.如权利要求1所述的方法，其特征是所述双氧水浓度为27～28%。
5.如权利要求1所述的方法，其特征是所述沉降时间10～15min。
6.如权利要求1所述的方法，其特征是所述滤棉过滤采用车间废弃的棉布、周转袋粉碎后的粉末进行过滤。
7.如权利要求1所述的方法，其特征是所述布袋过滤采用孔径200μm专业过滤布袋，进行过滤。
8.如权利要求1所述的方法，其特征是一效蒸发是：将预处理后的水以30m3/h的进料量进入一效加热器，通过压缩机对二次蒸汽进行压缩，调节压缩机频率，使蒸发冷凝水量保持每小时进水量的20～30%，剩余浓缩液以21～24m3/h转入二效进行再蒸发，冷凝水进行中间转移作为车间清洗水进行清洗甩干，甩干后的母液可以继续套用。
9.如权利要求1所述的方法，其特征是二效蒸发其特征是：将一效的浓缩液，进入二效后进行继续蒸发浓缩结晶，分为盐、母液、冷凝水;工业盐进行销售，冷凝水作为生产用水车间回用，母液返回调酸工艺。
说明书
橡胶促进剂NS\CZ\DZ生产的混合污水处理方法
技术领域
本发明属于促进剂污水处理领域，特别涉及三种橡胶促进剂NS(N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺)/CZ(N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺)/DZ(N,N-二环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺)三种生产的混合废水处理方法
背景技术
随着中国橡胶工业的发展，我国橡胶助剂工业也得到了迅速的发展和壮大，并向规模化，集约化方向进军。经过近几年跨越式发展，工业规模和产品品质都已达到甚至超过国际水平，但传统工艺仍然占主要地位。缺乏创新型绿色清洁工艺，缺乏技术产权支持，对发展可持续化及循环经济理念需进一步强化。尤其是废水处理行业，工艺技术水平较落后，处理成本较高。成为了我国助剂行业发展的重要制约因素。
如何更好的处理橡胶助剂废水是橡胶助剂生产企业所困惑的，物理化学方法简单，易操作，但成本高，生化处理成本低，但工艺复杂，条件苛刻难操作。
NS\CZ\DZ三种生产废水主要来源于水洗工序和过滤母液，废水COD很高，废水中不仅含有各种促进剂以及生产过程中的叔丁胺、环己胺、二环己胺等副产物，同时含有较高浓度的钠盐，属于高浓度难降解有机含盐废水。由于该废水有机污染物含量较高，同时氯化钠及促进剂等对微生物具有很强的毒性，生化处理难度很大，因而针对该类废水的处理大多以蒸馏法、湿式氧化等物化处理工艺为主。这些处理工艺投资及运行成本高、占地面积大、操作条件苛刻，不利于规模化实施。
在传统工艺中，这些处理工艺比较单一，简单蒸馏而言，污水中含有大量的有机物导致不能采取直接蒸馏等脱盐的方法，因为有机物会导致管道堵塞导致无法运行;其他方法对污水的处理效果不是很稳定，而且运行成本较高，因而混合废水生产废水的处理难度很大。
本发明以传统工艺为基础，着眼于降低混合废水中的COD，降低污水处理难度的思路，提出了利用多效蒸发系统，采用预处理，分离有机物，降低CDO在进行二次蒸发分离无机盐,进一步降低COD的污水处理方法
发明内容
本发明的主要目的是提供一种橡胶促进剂NS\CZ\DZ三种生产混合废水的新的处理方法，即将生产中的混合废水，通过利用MVR系统，预处理，一次蒸发，中间转移，二次在蒸发的方法进行。利用简单的酸碱调节、氧化的方法使废水中有机物成分得以回收利用，并通过蒸发的方法分离废水中的无机盐，从而达到降耗、减废、环保的目的。
本发明是通过以下技术方案实现的：
橡胶促进剂NS\CZ\DZ生产的混合污水处理方法，将混合废水降温到50～70℃，通过一级沉降将树脂沉降析出，去除20～30%的树脂，用滤棉过滤处理未沉降的树脂;过滤后的水加入盐酸进行调酸处理，将水pH调节成3～5;搅拌沉降，将沉降物从罐底放出，然后将水加入液碱进行调碱处理，将水pH调节到8～9;加入污水量0.3～0.8%双氧水进行氧化处理，搅拌，将沉降物从罐底放出，上清液经过布袋过滤后，进入MVR蒸馏设备进行一效，二效蒸发。
所述盐酸盐酸浓度为31%。
所述液碱为浓度为32%氢氧化钠的水合物。
所述双氧水浓度为27～28%。
所述上述几个沉降过程的沉降时间均优选10～15min。
所述滤棉过滤是采用车间废弃的棉布、周转袋粉碎后的粉末进行过滤
所述布袋过滤是采用孔径200μm专业过滤布袋，进行过滤。
一效蒸发是：将预处理后的水以30m3/h的进料量进入一效加热器，通过压缩机对二次蒸汽进行压缩，调节压缩机频率，使蒸发冷凝水量保持每小时进水量的20～30%，剩余浓缩液以21～24m3/h转入二效进行再蒸发，一效蒸发的冷凝水进行中间转移作为车间清洗水进行清洗甩干，甩干后的母液可以继续套用。
二效蒸发其特征是：将一效的母液(即一效剩余浓缩液，与中间转移的母液不同，中间转移母液为车间生产甩干的母液)，进入二效后进行继续蒸发浓缩结晶，分为盐、母液、冷凝水;工业盐进行销售，冷凝水作为生产用水车间回用，母液返回调酸工艺。
利用简单的酸碱调节的方法使废水中有机物成分得以回收利用，通过蒸发分离废水中的无机盐，达到降耗、减废、环保的目的。使原水COD能降低到700以下，完全达到回水套用，方法易操作、经济环保。
具体说明如下：
将混合废水降温到50～70℃，通过一级沉降将树脂沉降析出，去除20～30%的树脂，过滤处理未沉降的树脂;过滤后的水进行调酸处理，加入盐酸将水pH调节成3～5;搅拌沉降，将水中酸性条件下溶解度小的有机物析出，将沉降物从罐底放出，然后将水进行调碱处理，加入液碱将pH调节到8～9;加入双氧水进行氧化处理，搅拌，将沉降物从罐底放出，上清液经过布袋过滤后，进入MVR蒸馏设备进行一效，二效蒸发。
一效蒸发是：将原水以30m3/h的进料量进入一效加热器，通过压缩机对二次蒸汽进行压缩，提高系统内二次蒸汽的热焓，为系统连续提供蒸汽进行加热蒸发。调节压缩机频率，使蒸发量保持每小时进水量的20～30%(6～9m3/h)，剩余浓缩液以21～24m3/h转入二效进行再蒸发，冷凝水进行中间转移作为车间清洗水进行清洗甩干，甩干后的母液可以继续套用，二效蒸发是：将一效的浓缩液，进入二效后进行继续蒸发浓缩结晶，将污水分为盐、母液、冷凝水。工业盐进行销售节省费用，冷凝水作为生产用水车间回用，母液返回预处理调酸将高浓度的有机物析出。
混合废水经过调酸，调碱，氧化处理可将水中的绝大多数有机物全部去除达到约为99.0～99.9%，使水中成分为无机盐和少量的有机物有机物含量约为0.1～1%，通过MVR系统一效浓缩20～30%后将水中未去除的有机物蒸馏出来，冷凝水回车间进行清洗甩干，甩干后的母液车间可继续套用，而剩余的70～80%母液中的有机物含量约为0.05～0.1%，含量大大减少，基本为无机盐，通过MVR二效蒸发将废水进行无机盐、冷凝水分离，含有有机物的母液返回预处理进行调酸处理，进行有机物再去除.通过上述所述的方法有机物回收率占原水的在1～3%，COD在20000～25000mg/L降低到300～700mg/L,完全达到回用效果，工业盐约为原水的6～8%。
本发明的优点在于：只需要前期将水中的有机物通过酸碱调节，氧化处理提取出来，使有机物大量去除，再利用多效蒸发，将水中的含量很高的无机盐分离出来，就可以达到除去污染物、降低COD，有机物中有效物质回收出售，无机盐也能正规出售，节省了成本从而达到降耗、减废、环保的目的。氧化剂选择次双氧水，氧化反应后生产水，通过蒸发将冷凝水回收，工艺简单、易操作，解决了三种混合水的处理问题。
