申请日2016.10.21
公开(公告)日2017.01.11
IPC分类号C02F9/14
摘要
本发明公开了一种高浓度农药废水碳源循环厌氧组合MBBR处理方法，该方法包括步骤：1)用硫酸或氢氧化钠调节废水pH至6～9;2)投加磷酸二氢钠、尿素及甲醇;3)用泵泵入厌氧反应器，停留时间24～72hr;4)厌氧反应器出水分流，一部分用泵泵回厌氧反应器进口，泵流量为厌氧进水量的20%～50%，一部分自流入出水贮槽;5)控制出水贮槽出水流量，一部分自流入MBBR生化系统，一部分用泵泵至厌氧反应器进口，泵流量比例为泵流量：厌氧进水量=20:1～5:1;6)出水贮槽内的底泥24～72hr泵入厌氧反应器内;7)通过出水贮槽自流入MBBR系统的废水停留36～72hr后，出水达标外排。本方法不产生固体废弃物，没有二次污染，操作简单、安全可靠，处理效果稳定，实现较低成本处理高浓度农药废水。
权利要求书
1.一种高浓度农药废水碳源循环厌氧组合MBBR处理方法，其特征在于包括以下操作步骤：
(1)酸碱调节：用硫酸或氢氧化钠调节废水的pH，控制废水的pH=6～9;
(2)投加营养：向调整pH后的废水中投加磷酸二氢钠、尿素及甲醇，磷酸二氢钠及尿素的投加量按质量比COD：N：P=200～500:5:1换算后投加;甲醇按换算COD的500～2000mg/L投加;
(3)厌氧反应：投加营养后的废水用泵泵入厌氧反应器，厌氧反应总停留时间为24～72hr;
(4)厌氧内循环：厌氧反应器出水分流两只支管，一只支管接连泵，泵回厌氧反应器进口，泵流量为厌氧进水量体积比的20%～50%，另一只支管，自流入出水贮槽;
(5)厌氧外循环：控制出水贮槽出水流量，一部分自流入后续MBBR生化反应处理系统，另一部分用泵泵至厌氧反应器进口处，其中体积比为泵流量：厌氧进水量=20:1～5:1;
(6)出水贮槽：出水贮槽内的底泥每隔24～72hr泵入厌氧反应器内;
(7)MBBR反应系统：通过出水贮槽自流入MBBR生化反应处理系统的废水，经生化反应停留36～72hr后，出水达标外排。
2.根据权利要求1所述的高浓度农药废水碳源循环厌氧组合MBBR处理方法，其特征在于：步骤(1)所述待处理农药废水的COD=10000～50000mg/L。
3.根据权利要求1所述的高浓度农药废水碳源循环厌氧组合MBBR处理方法，其特征在于：步骤(2)所述经投加营养后的农药废水的COD=10500～55000mg/L，pH=6～9。
4.根据权利要求1所述的高浓度农药废水碳源循环厌氧组合MBBR处理方法，其特征在于：步骤(3)所述经厌氧反应后的农药废水的COD=5500～38000mg/L，pH=6～9。
5.根据权利要求1所述的高浓度农药废水碳源循环厌氧组合MBBR处理方法，其特征在于：步骤(4)所述经厌氧内循环后流入出水贮槽的农药废水的COD=3000～18000mg/L，pH=6～9。
6.根据权利要求1所述的高浓度农药废水碳源循环厌氧组合MBBR处理方法，其特征在于：步骤(5)所述经外循环后出水贮槽的农药废水的COD=600～1800mg/L，pH=6～9。
7.根据权利要求1所述的高浓度农药废水碳源循环厌氧组合MBBR处理方法，其特征在于：步骤(7)所述通过MBBR处理的农药废水的COD=150～500mg/L，pH=6～9。
说明书
一种高浓度农药废水碳源循环厌氧组合MBBR处理方法
技术领域
本发明属于废水处理领域，涉及了一种高浓度农药废水碳源循环厌氧组合MBBR处理方法。
背景技术
农药废水属于高浓度难降解有机废水，废水中含有包括苯胺、硝基苯、环氧氯丙烷、氯丙醇等原料。废水的成分复杂，治难度大。
由于农药废水属于高浓度难降解有机废水，现阶段针对该类废水处理主要以化学氧化处理为主，经氧化处理后废水再继续进行生化等处理工艺。但是，化学氧化不仅投资高能耗高，吨水成本可高达几百元，并且产生大量的固体废弃物，由水污染转变成固体污染，给治理企业又带来二次污染，而固废的处理又是一笔可观的费用，给废水治理企业造成沉重的经济负担。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术存在固废量大、存在二次污染、处理成本高的问题，提供了一种高浓度农药废水碳源循环厌氧组合MBBR处理方法，该方法通过补加碳源及双循环厌氧为主，辅以MBBR满足处理要求，处理出水满足污水三级排放标准，且没有固体废弃物。
本发明具体通过以下技术方案予以实现：
一种高浓度农药废水碳源循环厌氧组合MBBR处理方法，其特征在于包括以下操作步骤：
(1)酸碱调节：用硫酸或氢氧化钠调节废水的pH，控制废水的pH=6～9;
(2)投加营养：向调整pH后的废水中投加磷酸二氢钠、尿素及甲醇，磷酸二氢钠及尿素的投加量按质量比COD：N：P=200～500:5:1换算后投加;甲醇按换算COD的500～2000mg/L投加;
(3)厌氧反应：投加营养后的废水用泵泵入厌氧反应器，厌氧反应总停留时间为24～72hr;
(4)厌氧内循环：厌氧反应器出水分流两只支管，一只支管接连泵，泵回厌氧反应器进口，泵流量为厌氧进水量体积比的20%～50%，另一只支管，自流入出水贮槽;
(5)厌氧外循环：控制出水贮槽出水流量，一部分自流入后续MBBR生化反应处理系统，另一部分用泵泵至厌氧反应器进口处，其中体积比为泵流量：厌氧进水量=20:1～5:1;
(6)出水贮槽：出水贮槽内的底泥每隔24～72hr泵入厌氧反应器内;
(7)MBBR生化反应处理系统：通过出水贮槽自流入MBBR生化反应处理系统的废水，经生化反应停留36～72hr后，出水达标外排。
步骤(1)所述待处理农药废水的COD=10000～50000mg/L，pH=4～12。
步骤(1)所述经酸碱调节处理后的农药废水的COD=10000～50000mg/L，pH=6～9。
步骤(2)所述经投加营养处理后的农药废水的COD=10500～55000mg/L，pH=6～9。
步骤(3)所述厌氧反应后的农药废水的COD=5500～38000，pH=6～9。
步骤(4)所述经厌氧内循环后流入出水贮槽的农药废水的COD=3000～18000mg/L，pH=6～9。
步骤(5)所述经外循环流入出水贮槽的农药废水的COD=600～1800mg/L，pH=6～9。
步骤(7)所述通过MBBR处理农药废水的COD=150～500mg/L，pH=6～9。
本发明相对于现有技术具有如下的优点：
(1)本发明利用新型循环厌氧组合MBBR进行高浓度农药废水治理，全部采用生化处理工艺，相比较传统化学氧化或者化学氧化组合生化的处理工艺，处理效果稳定，抗冲击力强。
(2)农药废水属于难降解有机废水，采用外加碳源代替营养物质的方式，提高该废水生化性的同时减轻其对厌氧菌的生物致毒性。
(3)农药废水属于高含盐难降解有机废水，处理难度极大。采用常规化学氧化处理工艺后，若保证处理出水水质满足好氧进水指标，药剂投加量大，并且产生大量的固体危险废弃物;同时，经酸碱反复调节后的处理出水，总TDS也较高，给后续好氧生化带来不利影响。而本发明方法是直接采用厌氧处理工艺，没有额外增加化学氧化等预处理工艺，因此没有二次污染，没有危废产生，又由于没有酸碱反复调节等步骤，因此废水的总TDS没有增加，从而有利于后续继续生物处理。
(4)本发明采用新型循环厌氧方式处理农药废水，相比传统工艺，增加污泥强制回流工艺步骤，利用厌氧本身的硝化系统分解多余污泥，因此产生的污泥量少。
(5)本发明采用新型循环厌氧组合方式，可以根据末端需要的废水水质指标调整不同浓度、水质指标的农药废水的内外循环量。
(6)利用新型循环厌氧工艺处理农药废水，由于废水中有毒有害物质被厌氧菌完全分解，大分子有机物被分解成小分子，水中残余有机物均为可生物降解的物质，无需再增加其他处理单元提高生化性，后续可以直接进行好氧生化处理，处理出水达标排放。
(7)MBBR氧利用率高、紧凑省地，对设施要求简单，生物填料、曝气系统和出水装置可以保证整个系统长期使用而不需要更换，与循环厌氧组合处理农药废水，日常维护简单、处理能耗低、成本低，实现低投资低成本处理农药废水。
