申请日2016.07.08
公开(公告)日2016.12.14
IPC分类号C02F9/02; C02F103/16; C02F103/04
摘要
本实用新型涉及一种电解锰行业含氨氮废水处理系统，它包括废水收集池、增压泵、精密过滤器、纳滤膜浓缩装置、浓缩液收集罐、高压泵和反渗透膜浓缩装置，纳滤膜浓缩装置设有废水进口、浓缩液排放口、纳滤膜和滤后液排放口，反渗透膜浓缩装置设有滤后液进口、再浓缩液排放口、反渗透膜和滤后水排放口，增压泵入口与废水收集池连通，出口与精密过滤器连通，精密过滤器与废水进口连通，浓缩液排放口与浓缩液收集罐连通，滤后液排放口与高压泵入口连通，高压泵出口与滤后液进口连通，再浓缩液排放口与废水进口连通;与现有技术相比，本实用新型产品操作简单方便、能耗低，滤后水能达标排放或根据需求回收利用，浓缩氨氮溶液能回收利用，更环保经济。
摘要附图
权利要求书
1.一种电解锰行业含氨氮废水处理系统，其特征在于，它包括可收集电解锰行业含氨氮废水的废水收集池(1)、增压泵(3)、精密过滤器(4)、纳滤膜浓缩装置(5)、浓缩液收集罐(14)、高压泵(8)和反渗透膜浓缩装置(9)，所述纳滤膜浓缩装置(5)设有废水进口(2)、浓缩液排放口(6)、可过滤浓缩含氨氮废水的纳滤膜和滤后液排放口(7)，所述反渗透膜浓缩装置(9)设有滤后液进口、再浓缩液排放口(10)、可过滤浓缩含氨氮废水的反渗透膜和滤后水排放口(11)，所述增压泵(3)的入口通过管道与所述废水收集池(1)连通，所述增压泵(3)的出口通过管道与所述精密过滤器(4)连通，所述精密过滤器(4)通过管道与所述废水进口(2)连通，所述浓缩液排放口(6)通过管道与所述浓缩液收集罐(14)连通，所述滤后液排放口(7)通过管道与所述高压泵(8)的入口连通，所述高压泵(8)的出口通过管道与所述滤后液进口连通，所述再浓缩液排放口(10)通过管道与所述废水进口(2)连通。
2.根据权利要求1所述的电解锰行业含氨氮废水处理系统，其特征在于，所述废水收集池(1)连接有可将电解锰行业含氨氮废水排入池内的废水排放管，所述废水排放管上设有控制废水排入量的控制阀门。
3.根据权利要求1所述的电解锰行业含氨氮废水处理系统，其特征在于，全部所述管道上均设有可控制液体流量的调节阀门。
4.根据权利要求3所述的电解锰行业含氨氮废水处理系统，其特征在于，连通所述增压泵(3)的出口与所述精密过滤器(4)的管道、连通所述精密过滤器(4)与所述废水进口(2)的管道以及连通所述高压泵(8)与所述滤后液进口的管道上均设有可测量液压的压力计。
5.根据权利要求1所述的电解锰行业含氨氮废水处理系统，其特征在于，所述纳滤膜浓缩装置(5)还设有带阀门的纳滤膜冲洗管(12)，所述纳滤膜冲洗管(12)的一端与外界水源连通，另一端与所述废水进口(2)连通。
6.根据权利要求1所述的电解锰行业含氨氮废水处理系统，其特征在于，所述反渗透膜浓缩装置(9)还设有带阀门的反渗透膜冲洗管(13)，所述反渗透膜冲洗管(13)的一端与外界水源连通，另一端与所述滤后液进口连通。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的电解锰行业含氨氮废水处理系统，其特征在于，所述纳滤膜为碟片式纳滤膜。
说明书
电解锰行业含氨氮废水处理系统
技术领域
本实用新型涉及电解锰领域，尤其涉及一种电解锰行业废水处理系统。
背景技术
21世纪以来,我国已成为全球最大的电解锰生产国、消费国。但是电解锰行业迅速发展给当地造成了严重的环境污染，尤其是2005年爆发的锰三角(重庆秀山、湖南花垣、贵州松桃)环境污染事件最为严重，引起了国家有关部门的高度关注。电解锰行业环境污染尤以水污染最为严重，据统计每生产1t电解锰，就会产生3～4m3废水，其含有Cr(Ⅵ)、Mn2+、NH3-N等有害成分，且悬浮物多，色度大，排放到外环境，对人体健康、生态环境造成了严重的威胁。我国“十二五”期间将氨氮纳入总量控制指标，电解锰行业氨氮污染控制变得非常紧迫，必须采取相应措施进行控制。
传统处理电解锰含氨氮废水采用吹脱的方法处理其生产废水中的氨氮，使用该工艺只能将氨氮降到120～150mg/L，仍超国标10倍。
原处理工艺流程为：先将电解锰产生的含氨氮废水加入至收集池中，进行pH值的调节，再加入至吹脱塔中进行吹脱，然后输送至气液分离器中进行气液分离，液体回流至收集池，气体进行回收或燃烧。
原处理工艺缺陷：
1)能耗大;
2)吹脱过程中会有氨气溢出，造成二次污染;
3)处理后的水仍然不能达标排放;
4)投资成本高;
5)设备内部易结垢;
6)难回收氨资源。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种操作更加简单方便、能耗更低、环保无污染、废水处理效果更好、氨氮溶液回收更加方便的电解锰行业含氨氮废水处理系统。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
一种电解锰行业含氨氮废水处理系统，它包括可收集电解锰行业含氨氮废水的废水收集池、增压泵、精密过滤器、纳滤膜浓缩装置、浓缩液收集罐、高压泵和反渗透膜浓缩装置，所述纳滤膜浓缩装置设有废水进口、浓缩液排放口、可过滤浓缩含氨氮废水的纳滤膜和滤后液排放口，所述反渗透膜浓缩装置设有滤后液进口、再浓缩液排放口、可过滤浓缩含氨氮废水的反渗透膜和滤后水排放口，所述增压泵的入口通过管道与所述废水收集池连通，所述增压泵的出口通过管道与所述精密过滤器连通，所述精密过滤器通过管道与所述废水进口连通，所述浓缩液排放口通过管道与所述浓缩液收集罐连通，所述滤后液排放口通过管道与所述高压泵的入口连通，所述高压泵的出口通过管道与所述滤后液进口连通，所述再浓缩液排放口通过管道与所述废水进口连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型产品操作更加简单方便、能耗更低，无二次污染，可先通过精密过滤器对电解锰行业含氨氮废水进行过滤净化，除去废水中的悬浮物等杂质，使过滤后的料液达到膜浓缩的要求，再通过纳滤膜浓缩装置进行浓缩处理，得到浓缩液和滤后液，浓缩液达到目标浓度进入浓缩液收集罐以供后续利用，滤后液进入反渗透膜浓缩装置进行再浓缩，得到再浓缩液和滤后水，再浓缩液重新进入纳滤膜浓缩装置继续进行浓缩，滤后水为超纯水;不但滤后水能达标排放或者根据企业需求进行有效回收利用，从而实现零污染排放，而且浓缩的氨氮溶液也可以回收利用，更加环保经济。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述废水收集池上连接有可将电解锰行业含氨氮废水排入池内的废水排放管，所述废水排放管上设有控制废水排入量的控制阀门。
采用上述优选方案的有益效果是：可以根据实际情况调节电解锰行业含氨氮废水排入废水收集池内的流量，以满足不同场合的需求，使用更加方便。
作为本实用新型的另一种优选实施方式，全部所述管道上均设有可控制液体流量的调节阀门。
采用上述优选方案的有益效果是：可以根据实际情况调节管道内流过的液体的流量，以满足不同场合的需求，使用更加方便。
作为本实用新型的另一种优选实施方式，连通所述增压泵的出口与所述精密过滤器的管道、连通所述精密过滤器与所述废水进口的管道以及连通所述高压泵与所述滤后液进口的管道上均设有可测量液压的压力计。
采用上述优选方案的有益效果是：可以实时测量进入精密过滤器、纳滤膜浓缩装置、反渗透膜浓缩装置的液体的液压，从而方便以调节阀门控制液体流量的方式调节液压，既保证过滤器和膜浓缩装置顺利完成过滤浓缩操作，又保证过滤器和膜浓缩装置不会因液压过大而造成损坏。
作为本实用新型的另一种优选实施方式，所述纳滤膜浓缩装置还设有带阀门的纳滤膜冲洗管，所述纳滤膜冲洗管的一端与外界水源连通，另一端与所述废水进口连通。
采用上述优选方案的有益效果是：可以根据实际需要，对纳滤膜浓缩装置进行反冲洗，有效避免纳滤膜浓缩装置发生堵塞，延长其使用寿命，降低维修或更换成本。
作为本实用新型的另一种优选实施方式，所述反渗透膜浓缩装置还设有带阀门的反渗透膜冲洗管，所述反渗透膜冲洗管的一端与外界水源连通，另一端与所述滤后液进口连通。
采用上述优选方案的有益效果是：可以根据实际需要，对反渗透膜浓缩装置进行冲洗，有效避免反渗透膜浓缩装置发生堵塞，延长其使用寿命，降低维修或更换成本。
作为本实用新型的另一种优选实施方式，所述纳滤膜为碟片式纳滤膜。
采用上述优选方案的有益效果是：不但过滤浓缩效果更好，净化效果更佳，而且更加节省纳滤膜的安装空间。
