申请日2017.01.10
公开(公告)日2017.08.22
IPC分类号C02F9/04; C02F11/12; C02F103/16; C02F1/38; C02F1/40
摘要
本实用新型提供一种冷轧压延生产废水净化回收系统，包括依次通过连接的地下调节池、旋流反应器、三效分离器、中间水箱和过滤器;三效分离器为罐体，在罐体内设置有隔板和导流筒，在隔板上设置有通孔，导流筒设置在通孔上，在罐体顶部设置有减速机，减速机向下连接有转轴，在转轴上高于导流筒的位置套设有刮渣板，在罐体侧壁高于隔板的位置分别设置有收渣槽和出水口，收渣槽通过排渣管与罐体外部连通;出水口与中间水箱连通;在罐体侧壁低于隔板的位置设置有进水口，在转轴上低于导流筒的位置套设有刮泥板，在刮泥板上连接有至少一个扰动杆;在罐体底部开设有收泥槽，收泥槽通过排泥管与罐体外部连通。本实用新型占地面积小，投资成本低。
权利要求书
1.一种冷轧压延生产废水净化回收系统，其特征在于，包括：依次通过污泥管道连接的地下调节池、旋流反应器、三效分离器、中间水箱和过滤器;其中，所述三效分离器为罐体，在所述罐体内设置有隔板和导流筒，在所述隔板上设置有通孔，所述导流筒设置在所述通孔上，在所述罐体的顶部设置有减速机，所述减速机向下连接有转轴，在所述转轴上高于所述导流筒的位置套设有刮渣板，在所述罐体的侧壁高于所述隔板的位置分别设置有收渣槽和出水口，所述收渣槽通过排渣管与所述罐体的外部连通;所述出水口与所述中间水箱连通;在所述罐体的侧壁低于所述隔板的位置设置有进水口，在所述转轴上低于所述导流筒的位置套设有刮泥板，在所述刮泥板上连接有至少一个扰动杆;在所述罐体的底部开设有收泥槽，所述收泥槽通过排泥管与所述罐体的外部连通。
2.如权利要求1所述的冷轧压延生产废水净化回收系统，其特征在于，
在所述地下调节池内设置有至少一个隔油装置，所述隔油装置包括过水管和挡板，所述过水管的管口位于所述挡板的中心位置。
3.如权利要求2所述的冷轧压延生产废水净化回收系统，其特征在于，
在所述地下调节池的入口处设置有进水格栅。
4.如权利要求1所述的冷轧压延生产废水净化回收系统，其特征在于，所述三效分离器还包括：水位水箱;以及，
所述出水口的位置靠近所述隔板，且通过出水管与所述水位水箱的入口连通;所述水位水箱的出口与所述中间水箱连通。
5.如权利要求1所述的冷轧压延生产废水净化回收系统，其特征在于，还包括提升泵和加药系统，所述提升泵设置在所述地下调节池与所述旋流反应器连通之间的污泥管道上;所述加药系统包括配药箱和加药箱，所述配药箱通过配药泵与所述加药箱连通，所述加药箱通过加药泵与所述旋流反应器连通。
6.如权利要求5所述的冷轧压延生产废水净化回收系统，其特征在于，
在所述旋流反应器内设置有用于控制药剂投加量的PH仪表。
7.如权利要求1所述的冷轧压延生产废水净化回收系统，其特征在于，
所述导流筒的顶部为斜口。
8.如权利要求1所述的冷轧压延生产废水净化回收系统，其特征在于，进一步包括：排污系统，所述排污系统包括污泥管、污泥浓缩池、空压机、污泥泵和污泥脱水机，其中，
污泥管的一端与所述三效分离器连通，另一端设置在所述污泥浓缩池内;
所述污泥浓缩池与所述污泥脱水机通过排污管连通;
所述空压机通过空气管与所述污泥泵连接，且所述污泥管设置在所述排污管上。
9.如权利要求1所述的冷轧压延生产废水净化回收系统，其特征在于，
在所述中间水箱与所述过滤器之间的污泥管道上设置有增压泵。
10.如权利要求9所述的冷轧压延生产废水净化回收系统，其特征在于，
所述过滤器为双联式过滤器，以及，所述双联式过滤器通过净水管将过滤后的水排入回用水池中。
说明书
冷轧压延生产废水净化回收系统
技术领域
本实用新型涉及污水处理技术领域，更为具体地，涉及一种冷轧压延生产废水净化回收系统。
背景技术
在连铸、轧机生产过程中需大量的冷却水对设备及板坯进行冷却，在冷却过程中冷却水与设备直接接触，由于设备平时需用润滑油润滑，使水中不可避免带有油份，经冷却后的浊环水中含有大量的悬浮物和油份，连铸、轧机浊环水中的悬浮物和油份最大可达350mg/L和55mg/L。目前通常采用平流式沉淀池进行沉淀处理，构造简单，管理方便，对原水浊度和水量适应性强，但缺点是占地面积大，投资成本高。
实用新型内容
鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种冷轧压延生产废水净化回收系统，以解决沉淀池占地面积大、投资成本高的问题。
本实用新型提供的冷轧压延生产废水净化回收系统包括：依次通过污泥管道连接的地下调节池、旋流反应器、三效分离器、中间水箱和过滤器;其中，三效分离器为罐体，在罐体内设置有隔板和导流筒，在隔板上设置有通孔，导流筒设置在通孔上，在罐体的顶部设置有减速机，减速机向下连接有转轴，在转轴上高于导流筒的位置套设有刮渣板，在罐体的侧壁高于隔板的位置分别设置有收渣槽和出水口，收渣槽通过排渣管与罐体的外部连通;出水口与中间水箱连通;在罐体的侧壁低于隔板的位置设置有进水口，在转轴上低于导流筒的位置套设有刮泥板，在刮泥板上连接有至少一个扰动杆;在罐体的底部开设有收泥槽，收泥槽通过排泥管与罐体的外部连通。
此外，优选的结构是，在地下调节池内设置有至少一个隔油装置，隔油装置包括过水管和挡板，过水管的管口位于挡板的中心位置。
另外，优选的结构是，在地下调节池的入口处设置有进水格栅。
再者，优选的结构是，三效分离器还包括水位水箱;以及，出水口的位置靠近隔板，且通过出水管与水位水箱的入口连通;水位水箱的出口与中间水箱连通。
此外，优选的结构是，冷轧压延生产废水净化回收系统还包括提升泵和加药系统，提升泵设置在地下调节池与旋流反应器连通之间的污泥管道上;加药系统包括配药箱和加药箱，配药箱通过配药泵与加药箱连通，加药箱通过加药泵与旋流反应器连通。
另外，优选的结构是，在旋流反应器内设置有用于控制药剂投加量的PH仪表。
此外，优选的结构是，导流筒的顶部为斜口。
再者，优选的结构是，冷轧压延生产废水净化回收系统进一步包括排污系统，排污系统包括污泥管、污泥浓缩池、空压机、污泥泵和污泥脱水机，其中，污泥管的一端与三效分离器连通，另一端设置在污泥浓缩池内;污泥浓缩池与污泥脱水机通过排污管连通;空压机通过空气管与污泥泵连接，且污泥管设置在排污管上。
另外，优选的结构是，在中间水箱与过滤器之间的污泥管道上设置有增压泵。
再者，优选的结构是，过滤器为双联式过滤器，以及，双联式过滤器通过净水管将过滤后的水排入回用水池中。
与现有技术相比，本实用新型能够取得的有益效果为：
1、工艺易于实现，且单位时间的处理量大;
2、用一般沉淀难以处理的低浊含油源水杂质，采用三效分离器，可以有效地将其分离净化;
3、三效分离器所得到的浮渣或浮泥，含水率一般为96%以下，为污泥的后续处理带来方便;
4、经净化处理后的废水可回用于生产，做到节能减排。
