申请日2015.05.26
公开(公告)日2015.09.23
IPC分类号C02F9/14
摘要
本发明公开了一种石油提炼过程中化工废水的处理工艺，其特征在于，包括：降温;隔油沉淀，将化工废水中的油污隔离出来并对化工废水进行初步沉淀;对沉淀隔离后的废水进行氧化处理;采用生物膜法进行深度处理;浓水处理，其对有效的改善和提高对石油化工废水的处理。
权利要求书
1.一种石油提炼过程中化工废水的处理工艺，其特征在于，包括：
降温;
隔油沉淀，将化工废水中的油污隔离出来并对化工废水进行初步沉淀;
对沉淀隔离后的废水进行氧化处理;
采用生物膜法进行深度处理;
浓水处理。
2.根据权利要求1所述的一种石油提炼过程中化工废水的处理工艺，其特征在于：步骤A中需将温度降到35度以下。
3.根据权利要求2所述的一种石油提炼过程中化工废水的处理工艺，其特征在于：步骤A中，降温过程在换热器中进行。
4.根据权利要求1所述的一种石油提炼过程中化工废水的处理工艺，其特征在于：步骤C中包括厌氧反应处理和好氧生化反应处理。
5.根据权利要求4所述的一种石油提炼过程中化工废水的处理工艺，其特征在于：厌氧反应处理在上流式厌氧污泥床上进行。
6.根据权利要求4所述的一种石油提炼过程中化工废水的处理工艺，其特征在于：好氧生化反应处理采用两段曝气，第一段采用射流曝气池，第二段采用微孔曝气池。
7.根据权利要求6所述的一种石油提炼过程中化工废水的处理工艺，其特征在于：所述的微孔曝气池的出水COD≤50mg/L。
说明书
一种石油提炼过程中化工废水的处理工艺
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，具体地，涉及一种石油提炼过程中化工废水的处理工艺。
背景技术
石油是人类得以进步和发展的动力，是人类目前普遍使用的一种资源，与石油有关的化工产品涉及人类日常生活的方方面面。但是，在化工厂的石油加工过程中，会产生大量的废水，而且，在油田的开采的时候，原油中所含的水量也是废水产生的一个主要途径。
石油化工废水中的主要污染物，一般可概括为烃类、烃类化合物及可溶性有机和无机组分，其对环境的污染严重。怎样实现对石化废水的处理显得尤为重要和有意义。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种石油提炼过程中化工废水的处理工艺，其对有效的改善和提高对石油化工废水的处理。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：
一种石油提炼过程中化工废水的处理工艺，其特征在于，包括：
A、降温;
B、隔油沉淀，将化工废水中的油污隔离出来并对化工废水进行初步沉淀;
C、对沉淀隔离后的废水进行氧化处理;
D、采用生物膜法进行深度处理;
E、浓水处理。
作为优选，步骤A中需将温度降到35度以下。
进一步的，步骤A中，降温过程在换热器中进行。
作为优选，步骤C中包括厌氧反应处理和好氧生化反应处理。
进一步的，厌氧反应处理在上流式厌氧污泥床上进行。
进一步的，好氧生化反应处理采用两段曝气，第一段采用射流曝气池，第二段采用微孔曝气池。
进一步的，所述的微孔曝气池的出水COD≤50mg/L。
综上，本发明的有益效果是：
本发明的石油化工废水的处理工艺，其处理出的水质好，有效的改善和提高对石油化工废水的处理效果。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种石油提炼过程中化工废水的处理工艺，其特征在于，包括：
A、降温;
B、隔油沉淀，将化工废水中的油污隔离出来并对化工废水进行初步沉淀;石油化工废水中含有较多的浮油，会吸附在活性污泥颗粒或生物膜的表面，使好氧生物难以获得氧气而影响活性，对生物处理带来不利影响。降温后的石化废水，其中含有的悬浮物，在沉淀池沉淀下来，利用电动抓斗将其抓出装袋运走，沉淀后的污水由泵送入调节池。由于石化装置排出的污水水质和流量波动较大，需要设置容积比较大的调节池，以保证从调节池送至后续工段的污水有较稳定的流量和水质，本研究设置两座可以并联使用的调节池。
C、对沉淀隔离后的废水进行氧化处理;
D、采用生物膜法进行深度处理;污水经氧化处理后的COD浓度已降至50mg/L以下，继续采用普通活性污泥法已很难进一步去除水中的有机质和悬浮颗粒，因此通常采用对微生物具有较强固着能力的生物膜法。连续砂过滤出水进入膜处理系统。膜处理系统由超滤(UF)和反渗透(RO)装置组成。超滤装置需定期进行水洗、气洗和化学清洗。经超滤后，产水的浊度小于0.5NTU，SDI≤3。用超滤作为反渗透的预处理可以降低反渗透膜的受污染程度，延长运行周期，最大限度的为下游反渗透提供保护。超滤出水进入超滤产品水箱，经加压水泵进入反渗透保安过滤器，以去除粒径大于0.5um的杂质，出水由反渗透高压水泵提升进入反渗透系统。
E、浓水处理。浓水处理拟采用臭氧氧化、曝气生物滤池处理，即通过臭氧氧化作用将难生物降解的大分子有机物分解，再经过曝气生物滤池中的微生物降解水中的有机物，保证出水COD小于50mg/L，SS小于20mg/L。
实施例2：
本实施例在上述实施例的基础上做了优化，即步骤A中需将温度降到35度以下。
步骤A中，降温过程在换热器中进行。
步骤C中包括厌氧反应处理和好氧生化反应处理。
厌氧反应处理在上流式厌氧污泥床上进行。污水由反应器下端的布水系统均匀配水后，向上与池内悬浮的微生物接触，在厌氧条件下，大部分的有机物被分解成甲烷和二氧化碳。厌氧反应池出水进入厌氧沉淀池进行固液分离，厌氧沉淀污泥大部分回流至厌氧反应器，剩余污泥送至污泥浓缩池进行浓缩。
好氧生化反应处理采用两段曝气，第一段采用射流曝气池，第二段采用微孔曝气池。第一段采用射流曝气池，全厂生活污水、石化装置污染雨水以及其它公用工程受污染的废水均通过地下综合管线排入本站集水井中，由潜水泵提升至好氧段调节池。第二段采用常规微孔曝气池，进水的CODcr浓度比较低，但大部分是难以降解的有机物，微孔曝气池设计为推流式曝气池，采用可张微孔曝气器，其充氧能力和氧利用率均比较高。
所述的微孔曝气池的出水COD≤50mg/L。
如上所述，可较好的实现本发明。
