申请日2015.05.20
公开(公告)日2015.09.16
IPC分类号C01C1/02; C02F9/10
摘要
本实用新型属于化工技术领域，公开了一种氨氮废水处理系统，包括：预处理单元，接收氨氮废水，调节其温度和PH值;精馏单元，与所述预处理单元相连，执行精馏操作氨水冷凝单元，与所述精馏单元相连，将精馏操作产生的氨氮蒸汽和水蒸气冷凝，获得氨水;第二凝液单元，与所述氨水冷凝单元相连，将所述氨水冷凝单元中的未凝氨氮蒸汽和水蒸气吸收并凝液;其中，所述氨水冷凝单元的输出端与所述精馏单元输入端相连，将所述氨水冷凝单元产生的氨水进行循环精馏，调控氨水浓度。本实用新型通过微正压环境和二次凝液操作实现低能耗高质量的氨水回收操作。
权利要求书
1.一种氨氮废水处理系统，其特征在于，包括：
预处理单元，接收氨氮废水，调节其温度和PH值;
精馏单元，与所述预处理单元相连，执行精馏操作;
氨水冷凝单元，与所述精馏单元相连，将精馏操作产生的氨氮蒸汽和 水蒸气冷凝，获得氨水;
第二凝液单元，与所述氨水冷凝单元相连，将所述氨水冷凝单元中的 未凝氨氮蒸汽和水蒸气吸收并凝液;
其中，所述氨水冷凝单元的输出端与所述精馏单元输入端相连，将所 述氨水冷凝单元产生的氨水进行循环精馏，调控氨水浓度。
2.如权利要求1所述的氨氮废水处理系统，其特征在于，所述预处理 单元包括：
PH值调节装置，与氨氮废水输送管路相连，向氨氮废水中注入碱性或 者酸性试剂，调节PH值;
热交换器，与所述氨氮废水输送管路以及所述精馏单元的输出端相连， 提升氨氮废水温度;
其中，所述氨氮废水与所述精馏单元的中间溶液在所述热交换器中实 现热交换，提升所述氨氮废水的温度。
3.如权利要求2所述的氨氮废水处理系统，其特征在于，所述精馏单 元包括：
精馏塔，与所述预处理单元相连，接收氨氮废水，执行精馏操作;
再沸器，与所述精馏塔相连，提供热源;
釜液输出泵，与所述精馏塔相连，将所述精馏塔底部釜液经所述热交 换器返回所述精馏塔。
4.如权利要求1所述的氨氮废水处理系统，其特征在于，所述氨水冷 凝单元包括：
氨水冷凝器，与所述精馏单元相连，吸收精馏操作产生的氨氮蒸汽和 水蒸气并冷凝，获得氨水;
氨水凝液罐，与所述氨水冷凝器输出端相连，收集所述氨水;
氨水凝液泵，通过管路连接在所述氨水凝液罐与所述精馏单元之间;
其中，所述氨水凝液泵将氨水凝液罐中的氨水向精馏单元输送，实现 循环精馏操作。
5.如权利要求4所述的氨氮废水处理系统，其特征在于，所述第二凝 液单元包括：
文丘里洗涤器，与所述氨水冷凝器相连，将所述氨水冷凝器中的未凝 氨氮蒸汽和水蒸气吸收并凝液;
氨水循环罐，与所述文丘里洗涤器相连，收集所述文丘里洗涤器内的 氨水凝液;
氨水循环泵以及氨水循环冷却器，与所述氨水循环罐相连，将所述氨 水循环罐中的氨水依次通过氨水循环泵以及氨水循环冷却器，再回到氨水 循环罐中，实现循环冷却。
6.如权利要求3所述的氨氮废水处理系统，其特征在于：所述精馏塔 的塔顶操作压力范围是1kpa～5kpa。
说明书
一种氨氮废水处理系统
技术领域
本实用新型涉及化工技术领域，特别涉及一种氨氮废水处理系统。
背景技术
氨氮废水是一种常见的化工生产，医药，冶金行业、有机硅产业生产中 产生的一种难降解废水。
传统的脱氨方法有生化法、吹脱法、汽提法、MAP法。
但本申请实用新型人在实现本申请实施例中实用新型技术方案的过程 中，发现上述技术至少存在如下技术问题：
生化法和MAP法难以处理高浓度氨氮废水，吹脱法适宜于氨氮浓度在 2000ppm以下的氨氮废水处理，汽提法虽然能处理高浓度氨氮废水，但能耗 高，且回收氨水质量不稳定。
实用新型内容
本实用新型提供一种氨氮废水处理系统，解决现有技术中，能耗高， 回收氨水质量不稳定的技术问题，达到降低能耗，提升氨水质量及可靠性 的技术效果。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种氨氮废水处理系统，包 括：
预处理单元，接收氨氮废水，调节其温度和PH值;
精馏单元，与所述预处理单元相连，执行精馏操作;
氨水冷凝单元，与所述精馏单元相连，将精馏操作产生的氨氮蒸汽和 水蒸气冷凝，获得氨水;
第二凝液单元，与所述氨水冷凝单元相连，将所述氨水冷凝单元中的 未凝氨氮蒸汽和水蒸气吸收并凝液;
其中，所述氨水冷凝单元的输出端与所述精馏单元输入端相连，将所 述氨水冷凝单元产生的氨水进行循环精馏，调控氨水浓度。
进一步地，所述预处理单元包括：
PH值调节装置，与氨氮废水输送管路相连，向氨氮废水中注入碱性或 者酸性试剂，调节PH值;
热交换器，与所述氨氮废水输送管路以及所述精馏单元的输出端相连， 提升氨氮废水温度;
其中，所述氨氮废水与所述精馏单元的中间溶液在所述热交换器中实 现热交换，提升所述氨氮废水的温度。
进一步地，所述精馏单元包括：
精馏塔，与所述预处理单元相连，接收氨氮废水，执行精馏操作;
再沸器，与所述精馏塔相连，提供热源;
釜液输出泵，与所述精馏塔相连，将所述精馏塔底部釜液经所述热交 换器返回所述精馏塔。
进一步地，所述氨水冷凝单元包括：
氨水冷凝器，与所述精馏单元相连，吸收精馏操作产生的氨氮蒸汽和 水蒸气冷凝，获得氨水;
氨水凝液罐，与所述氨水冷凝器输出端相连，收集所述氨水;
氨水凝液泵，通过管路连接在所述氨水凝液罐与所述精馏单元之间;
其中，所述氨水循环泵将氨水凝液罐中的氨水向精馏单元输送，实现 循环精馏操作。
进一步地，所述第二凝液单元包括：
文丘里洗涤器，与所述氨水冷凝器相连，将所述氨水冷凝器中的未凝 氨氮蒸汽和水蒸气吸收并凝液;
氨水循环罐，与所述文丘里洗涤器相连，收集所述文丘里洗涤器内的 氨水凝液;
氨水循环泵以及氨水循环冷却器，与所述氨水循环罐相连，将所述氨 水循环罐中的氨水依次通过氨水循环泵以及氨水循环冷却器，再回到氨水 循环罐中，实现循环冷却。
进一步地，所述精馏塔的塔顶操作压力范围是1kpa～5kpa。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果 或优点：
1、采用简洁的结构设置，使得系统维持在微正压状态，有效的解决了 现有技术中，装置压力始终处于高压状态的问题，从而实现了降低氨氮废 水的沸点，降低能耗的技术效果。
2、采用文丘里洗涤器进行二次凝液，解决了现有技术中，未凝气体反 复凝液造成的能耗高和氨水浓度不稳定的问题，实现了降低能耗，提升氨 水质量和可靠性的技术效果。
3、采用微正压控制的方式，稳定在1kpa～5kpa的范围，有利于氨氮和 水的分离，大大提升了处理效率，降低能耗。
