申请日2017.09.27
公开(公告)日2017.12.12
IPC分类号C02F9/04; C02F101/16
摘要
本发明公开了一种高氨氮废水的吹脱处理方法，属于废水处理技术领域，高氨氮废水经过碱混、加热、吹脱及pH回调等步骤去除高氨氮废水中的氨氮，本发明的吹脱塔内的颗粒填料由静态变为动态，使传质液膜厚度变薄并及时打破气泡，进入减小了游离态氨在液膜中传质的阻力，不断更新气泡内空气，有利于气液相有效地传质，提高了游离态氨传质速率，从而达到提到氨氮去除率的目的，氨氮的平均去除率达到98%以上。
权利要求书
1.一种高氨氮废水的吹脱处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，碱混：将高氨氮废水和石灰/石灰乳送入管道混合器内进行混合，调节高氨氮废水的pH为10～13，得到碱混废水;
S2，加热：将步骤S1中得到的碱混废水加热至20～50℃;
S3，吹脱：步骤S2中加热后的废水进入吹脱塔内与空气和流化状态的颗粒填料接触传质，吹脱后的废水由吹脱塔的底部排出，含游离态氨的空气由流化吹脱塔的顶端排出;
S4，pH回调：向步骤S3中得到的吹脱后的废水中加入强酸进入pH回调。
2.根据权利要求1所述的一种高氨氮废水的吹脱处理方法，其特征在于，采用硫酸吸收步骤S3的含游离态氨的空气中的氨。
3.根据权利要求1所述的一种高氨氮废水的吹脱处理方法，其特征在于，步骤S3中所述的颗粒填料为活性炭、生物陶粒或稀土瓷砂的一种。
4.根据权利要求1所述的一种高氨氮废水的吹脱处理方法，其特征在于，步骤S3中所述的颗粒填料在静态时的填充高度为吹脱塔高的20%～30%。
5.根据权利要求1所述的一种高氨氮废水的吹脱处理方法，其特征在于，步骤S4中pH回调后的pH为6.5～8。
说明书
一种高氨氮废水的吹脱处理方法
技术领域
本发明属于废水处理技术领域，特别涉及一种高氨氮废水的吹脱处理方法技术领域。
背景技术
高氨氮废水主要来自化工、冶金、动物及人类的排泄物，是当前引起水污染的主要成因之一。针对高氨氮废水的处理方法主要包括化学沉淀法(MAP)、折点加氯法、蒸汽吹脱法及空气吹脱法等。
化学沉淀法(MAP沉淀法)去除效率较好，且不受温度限制，操作简单，形成含磷酸铵镁的沉淀污泥可用作复合肥料，实现废物利用，从而抵消一部分成本;如能与一些产生磷酸盐废水的工业企业以及产生盐卤的企业联合，可节约药剂费用，利于大规模应用，但化学沉淀法由于受磷酸铵镁溶度积的限制，废水中的氨氮达到一定浓度后，再投入药剂量，则去除效果不明显，且投入成本大大增加，产生的污泥较多，处理成本高，且投加药剂时引入的氯离子和余磷易造成二次污染，在高浓度氨氮废水行业很少采用。
折点加氯法的脱氨效率高，去除率可达到99%以上，效果稳定，投资设备少，反应速度快、彻底。但折点氯化法的加药量大，处理成本高，且副产物氯胺和氯代有机物会造成二次污染，一般适用低氨氮浓度(<50mg/L)的废水，多用于氨氮废水的深度处理。
蒸汽吹脱法和蒸氨法虽然氨氮去除率低于生物处理法，但可以在较短时间内回收氨氮资源，也被应用于工业，然而存在能耗大、运行成本高等问题。
空气吹脱法目前应用较为广泛，该法具有工艺简单、操作简便、处理效果稳定等优点，但存在氨氮去除率低(一般为60%～70%)，塔内填料容易粘连结垢导致氨氮去除效果变差等问题。而改进的空气吹脱法，如CN101935080A，名称为高浓度氨氮吹脱处理系统，该系统通过改变气液上下分布方式达到提高氨氮去除效果(出水氨氮能够达到国家《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中一级标准)，但是装置内构件复杂，建设费用和运行成本高。综上所述，目前工业上应用于高氨氮废水的技术较多，但仍需一种经济、高效的高氨氮废水处理技术。
发明内容
本发明为克服现有技术中存在的问题，提供一种高氨氮废水的吹脱处理方法，吹脱塔内的颗粒填料由静态变为动态，使传质液膜厚度变薄并及时打破气泡，进入减小了游离态氨在液膜中传质的阻力，不断更新气泡内空气，有利于气液相有效地传质，提高了游离态氨传质速率，从而达到提到氨氮去除率的目的，氨氮的平均去除率达到98%以上。
本发明为解决上述现有技术中存在的问题，采用如下的技术方案。
一种高氨氮废水的吹脱处理方法，包括以下步骤：
S1，碱混：将高氨氮废水和石灰/石灰乳送入管道混合器内进行混合，调节高氨氮废水的pH为10～13，得到碱混废水;
S2，加热：将步骤S1中得到的碱混废水加热至20～50℃;
S3，吹脱：步骤S2中加热后的废水进入吹脱塔内与空气和流化状态的颗粒填料接触传质，吹脱后的废水由吹脱塔的底部排出，含游离态氨的空气由流化吹脱塔的顶端排出;
S4，pH回调：向步骤S3中得到的吹脱后的废水中加入强酸进入pH回调。
进一步的，采用硫酸吸收步骤S3的含游离态氨的空气中的氨。
进一步的，步骤S3中所述的颗粒填料为活性炭、生物陶粒或稀土瓷砂的一种。
进一步的，步骤S3中所述的颗粒填料在静态时的填充高度为吹脱塔高的20%～30%。
进一步的，步骤S4中pH回调后的pH为6.5～8。
相对于现有技术，本发明取得了以下有益效果：本发明的吹脱塔内的颗粒填料由静态变为动态，使传质液膜厚度变薄并及时打破气泡，进入减小了游离态氨在液膜中传质的阻力，不断更新气泡内空气，有利于气液相有效地传质，提高了游离态氨传质速率，从而达到提到氨氮去除率的目的。
