申请日2015.12.30
公开(公告)日2016.06.08
IPC分类号C02F1/04; C02F103/16
摘要
本发明公开了一种电镀废水用减压蒸发浓缩回收处理新工艺，电镀废液及废水集中收集于回收槽内，回收槽通过管道连接有蒸发浓缩装置，通过真空系统，在蒸发管内形成真空状态，将回收槽内废水吸入玻璃真空蒸发浓缩设备进行蒸发浓缩，废水在真空状态下蒸发冷凝后形成产生浓缩液和冷凝水，蒸发浓缩装置内的真空度为2×104Pa—8×104Pa，蒸汽压为0.02MPa-0.10MPa，冷凝水流至冷凝水槽内，冷凝水槽内的冷凝水沿着管道流至多级逆流漂洗槽内用于清洗，浓缩液流至浓缩液槽内，然后流入净化槽内净化再进入配液槽配置，最后流至镀槽内。将电镀过程中产生的废水进行资源回收利用，电镀废水无害化处理，起到保护环境的作用。
摘要附图
权利要求书
1.一种电镀废水用减压蒸发浓缩回收处理新工艺，其特征在于：包括多级逆流漂洗槽，所述多级逆流漂洗槽上通过管道分别连接有用于回收电镀废液的回收槽，所述废水随着管道流入到回收槽内，所述回收槽通过管道连接有蒸发浓缩装置，所述废水通过管道流入蒸发浓缩装置内进行蒸发浓缩，所述废水在真空状态下蒸发冷凝后形成产生浓缩液和冷凝水，所述蒸发浓缩装置内的真空度为2×104Pa—8×104Pa，蒸汽压为0.02MPa-0.10MPa，所述蒸发浓缩装置分别连接有冷凝水槽和浓缩液槽，所述冷凝水流至冷凝水槽内，所述冷凝水槽通过管道连接至多级逆流漂洗槽，所述冷凝水槽内的冷凝水沿着管道流至多级逆流漂洗槽内用于清洗，所述浓缩液流至浓缩液槽内，所述浓缩槽上连接有净化槽，所述净化槽上连接有配液槽，所述浓缩液进入到净化槽内净化后再进入配液槽配置，所述配置好后的浓缩液流至镀槽内。
2.根据权利要求1所述的电镀废水用减压蒸发浓缩回收处理新工艺，其特征在于：所述蒸发浓缩装置为玻璃真空蒸发浓缩装置，所述蒸发浓缩装置包括蒸发器、旋风分离器和冷却器。
3.根据权利要求2所述的电镀废水用减压蒸发浓缩回收处理新工艺，其特征在于：所述多级逆流漂洗槽包括若干个由浓度低到高依次设置的漂洗槽，所述冷凝水槽连接至最低的漂洗槽内。
4.根据权利要求3所述的电镀废水用减压蒸发浓缩回收处理新工艺，其特征在于：所述蒸发浓缩装置与冷凝水槽之后设有真空装置，所述真空装置包括真空泵和缓冲罐，所述缓冲罐与冷凝水槽连接。
说明书
一种电镀废水用减压蒸发浓缩回收处理新工艺
技术领域
本发明涉及一种废液循环利用系统，更具体地说，它涉及一种电镀废水用减压蒸发浓缩回收处理新工艺。
背景技术
电镀生产工艺已广泛应用于航天、航海、交通运输、机器制造、日用五金、家用电器、轻纺等行业，在电镀加工过程中不可避免的排放废水，电镀废水中有害物质含量高，成分复杂，因而造成处理技术难度较大，并对周围环境造成严重的威胁。随着人类环保意识的日益提高，电镀废水无害化、资源化处理越来越受到人们的关注和重视。因此解决电镀生产时，废液处理问题显得很重要。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种能将电镀生产时产生的废液循环利用，将电镀废水无害化处理，而且更加环保，工作效率更高的电镀废水用减压蒸发浓缩回收处理新工艺。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种电镀废水用减压蒸发浓缩回收处理新工艺，包括多级逆流漂洗槽，所述多级逆流漂洗槽上通过管道分别连接有用于回收高浓度废水的回收槽，所述清水经过多级逆流漂洗槽对产品清洗后形成废水，所述废水随着管道流入到回收槽内，所述回收槽通过管道连接有蒸发浓缩装置，通过真空系统，在蒸发管内形成真空状态，将回收槽内废水通过虹吸管进入玻璃真空蒸发浓缩设备，所述废水通过管道流入蒸发浓缩装置内进行蒸发浓缩，所述废水在真空状态下蒸发冷凝后形成产生浓缩液和冷凝水，所述蒸发浓缩装置内的真空度为2×104Pa—8×104Pa，蒸汽压为0.02MPa-0.10MPa，所述蒸发浓缩装置分别连接有冷凝水槽和浓缩液槽，所述冷凝水流至冷凝水槽内，所述冷凝水槽通过管道连接至多级逆流漂洗槽，所述冷凝水槽内的冷凝水沿着管道流至多级逆流漂洗槽内，所述浓缩液流至浓缩液槽内，所述浓缩槽上连接有净化槽，所述净化槽上连接有配液槽，所述浓缩液进入到净化槽内净化后再进入配液槽配置，所述配置好后的浓缩液流至镀槽内。
本发明进一步设置为：所述多级逆流漂洗槽包括若干个由浓度低到高依次设置的漂洗槽，所述冷凝水槽连接至最低的漂洗槽内。
通过采用上述技术方案，清水在多级逆流漂洗槽内从右到左，一级一级对产品进行冲洗，多次冲洗后的清水变成了废水，通过管道流入到回收槽内，与回收槽内的废液混合，回收槽内的废水再通过管道进入到蒸发浓缩装置内，在真空状态下通入蒸汽进行高效的蒸发浓缩，蒸发浓缩装置内的真空度为2×104Pa—8×104Pa，蒸汽压为0.02MPa-0.10MPa，此程序在一定的真空状态下进行，即保证了设备工作的稳定性，同时又降低了设备运行的能耗，经过蒸发浓缩装置处理的废水产生浓缩液和冷凝水，浓缩液通过管道流入到浓缩槽内，浓缩液再由浓缩槽进入到净化槽内净化后，再进入配液槽内进行配置，最后流入到镀槽内，可以作为镀槽内的补充液以便待用，冷凝水通过管道进入到冷凝槽内，通过冷凝水槽将冷凝水用泵输送到多级逆流漂洗槽，作为清洗水的补充用水，这样的系统，能将电镀过程中产生的废水进行资源回收利用，将电镀废水无害化处理，起到保护环境的作用，而且此系统工艺流程简单，操作方便，提升生产效率。
本发明进一步设置为：所述蒸发浓缩装置为玻璃真空蒸发浓缩装置，所述蒸发浓缩装置包括蒸发器、旋风分离器和冷却器。
通过采用上述技术方案，废液进入到蒸发器内进行蒸发浓缩，真空蒸发可以降低溶液的沸点，从而达到降低能耗的目的，经过蒸发器的溶液再由旋风分离器处理，最后进入到冷却器内进行冷却，产生的冷凝水进入到冷凝槽内，产生的凝缩液进入到浓缩槽内，这样的工作流程，能有效的进行气液分离，既保证高效的工作效率，也保证了系统工作时的工作质量。
本发明进一步设置为：所述蒸发浓缩装置与冷凝水槽之后设有真空装置，所述真空装置包括真空泵和缓冲罐，所述缓冲罐与冷凝水槽连接。
通过采用上述技术方案，本发明将电镀过程中产生的废水进行资源回收利用，电镀废水无害化处理，起到保护环境的作用
