申请日2016.01.13
公开(公告)日2016.06.01
IPC分类号F28D7/16; F28F9/22; F28F9/24; F28F9/02
摘要
本实用新型公开了一种新型原生污水换热器，包括箱体，箱体的两侧设置有管板，管板的外侧固定设置有格栅板，管板上设置有若干个管孔，格栅板的每个网格内分布有两个管孔，格栅板的外侧可拆卸设置有端盖，端盖、格栅板和管板围成若干个换水腔室，箱体的内部设置有若干个换热管，换热管与管板采用全焊透结构，端盖的内部设置有橡胶垫，换水腔室内固定连接有锌块，箱体的外部设置有若干个加强件，加强件为板翅式，该换热器传热系数高、换热充分不堵塞、承压能力强、换热管易清洗、使用寿命长。
权利要求书
1.一种新型原生污水换热器，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的两侧设置有管板(8)，管板(8)的外侧固定设置有格栅板(14);
所述格栅板(14)的外侧可拆卸设置有端盖(12)。
2.如权利要求1所述的一种新型原生污水换热器，其特征在于：所述管板(8)上设置有若干个管孔，格栅板(14)的每个网格内分布有两个管孔。
3.如权利要求2所述的一种新型原生污水换热器，其特征在于：所述箱体(1)的内部设置有若干个换热管(10);
所述换热管(10)的一端穿过一侧管板(8)上的管孔并与管板(8)焊接在一起，换热管(10)的另一端穿过另一侧管板(8)上的管孔并与管板(8)焊接在一起。
4.如权利要求2所述的一种新型原生污水换热器，其特征在于：所述换热管(10)为直管，换热管(10)沿箱体(1)的水平方向设置，换热管(10)为无缝钢管;
所述换热管(10)与管板(8)采用全焊透结构。
5.如权利要求1所述的一种新型原生污水换热器，其特征在于：所述端盖(12)的内部设置有橡胶垫(16)。
6.如权利要求1所述的一种新型原生污水换热器，其特征在于：所述端盖(12)、格栅板(14)和管板(8)围成若干个换水腔室(11);
所述换水腔室(11)内固定连接有锌块(15)。
7.如权利要求1所述的一种新型原生污水换热器，其特征在于：所述箱体(1)的外部设置有若干个加强件(7)，加强件(7)为板翅式。
8.如权利要求1所述的一种新型原生污水换热器，其特征在于：所述箱体(1)内还设置有折流板(13)，折流板(13)的数量为若干个。
9.如权利要求8所述的一种新型原生污水换热器，其特征在于：所述折流板(13)沿箱体(1)的竖直方向设置,相邻的两个折流板(13)之间交错设置，若干个折流板(13)将箱体(1)分隔成N个换热区域。
10.如权利要求1所述的一种新型原生污水换热器，其特征在于：所述箱体(1)的上部设置有原生污水进口(2)、中介水出口(5)和排气口(9);
所述箱体(1)的下部设置有原生污水出口(3)、中介水进口(4)和泄水口(6)。
说明书
一种新型原生污水换热器
技术领域
本实用新型涉及一种换热器，具体地说，涉及一种新型原生污水换热器,属于热交换设备技术领域。
背景技术
污水换热器是污水源热泵系统中的前端产品，主要用来冬季提取分散在城市原生污水、工业废水、冲渣水、印染废水等污水中的热量，通过中介水交换传递给热泵机组，经热泵机组提升给建筑物供暖;夏季把建筑里面的热量传递给污水中，给建筑物制冷。污水换热器在绿色节能建筑，建筑节能减排中起到有非常的作用，在地土壤源热泵、地下水源热泵发展遇到不可解决的问题时，污水换热器的出现，使的污水源热泵系统得到发展，污水换热器有效解决了污水利用的难度，如污水利用中，城市原生污水的结垢、堵塞、腐蚀等问题，这样使得热泵对城市原生污水的利用，推动了热泵的进一步发展。
污水换热器包括流道式换热器，流道式换热器具有以下的缺点：(1)原生污水和中介水水平流动，容易形成层流状态，影响传热效果，传热系数相对不够理想，传热系数为1000w/㎡·℃;(2)原生污水在转换流到时会形成180度的折返，折返处易被污水中较大杂物堆积，原生污水水平流动容易堆积颗粒杂物，相对容易结垢;(3)承压能力较弱;(4)由于原生污水的水质很差，成分复杂，需要定期清理换热管道，清理不方便，清理效果不佳;(5)换热管道易被腐蚀，降低了污水换热器的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种新型原生污水换热器,该换热器传热系数高、换热充分不堵塞、承压能力强、换热管易清洗、使用寿命长。
为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种新型原生污水换热器，包括箱体，其特征在于：所述箱体的两侧设置有管板，管板的外侧固定设置有格栅板;
所述格栅板的外侧可拆卸设置有端盖。
一种优化的方案，所述管板上设置有若干个管孔，格栅板的每个网格内分布有两个管孔。
进一步地，所述箱体的内部设置有若干个换热管;
所述换热管的一端穿过一侧管板上的管孔并与管板焊接在一起，换热管的另一端穿过另一侧管板上的管孔并与管板焊接在一起。
进一步地，所述换热管为直管，换热管沿箱体的水平方向设置，换热管为无缝钢管;
所述换热管与管板采用全焊透结构。
进一步地，所述端盖的内部设置有橡胶垫。
进一步地，所述端盖、格栅板和管板围成若干个换水腔室;
所述换水腔室内固定连接有锌块。
进一步地，所述箱体的外部设置有若干个加强件，加强件为板翅式。
进一步地，所述箱体内还设置有折流板，折流板的数量为若干个。
进一步地，所述折流板沿箱体的竖直方向设置,相邻的两个折流板之间交错设置，若干个折流板将箱体分隔成N个换热区域。
进一步地，所述箱体的上部设置有原生污水进口、中介水出口和排气口;
所述箱体的下部设置有原生污水出口、中介水进口和泄水口。
本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：中介水在折流板的导流下与流通污水的换热管激烈碰撞，形成紊流和湍流状态，提高了传热系数，传热系数能达到1600w/m2·℃以上;污水进入换热器后进行分流，根据流量大小可分成5～10个流道，运用格栅板结构保证每个流道互不影响，污水分流后在各自流道内流动，形成多流道和多管程结构，保证换热充分不堵塞;采用板翅式加强件结构提高中介水承压能力，工作压力可达到0.4MPa以上，解决了一般流道式换热器不能承压的问题;水流道采用直管结构，污垢形成时间一般以一个供冷供暖季结束后，6个月为一个周期，清理污垢时只需打开换热器端盖就可以冲洗，方便省时有效;换热管采用专用输送流体用无缝钢管，换热管与管板的焊接采用全焊透结构，换热管使用寿命长;采用牺牲阳极保护法来防止设备受到腐蚀，阳极为极为活跃的金属锌块，阴极为设备本身，用锌块的损耗来保证设备长期正常运行。
