申请日2015.12.25
公开(公告)日2016.06.22
IPC分类号C02F9/14
摘要
本实用新型公开一种针对金属表面处理车间的废水处理装置，所述废水处理装置是针对金属表面处理车间对金属工件进行除油、酸洗、表调、磷化处理产生的废水，包括依次通过管道连接的隔油池、调节池、第一pH调整池、第一混凝反应池、气浮池、第二pH调整池、第二混凝反应池、第一沉淀池、中间水池、过滤净化装置、水解酸化池、接触氧化池、第二沉淀池、清水池、配药装置、污泥浓缩池。采用本实用新型所提供的废水处理装置处理废水后，80%回用于生产线，20%经过深度处理后达标排放。
摘要附图
权利要求书
1.一种针对金属表面处理车间的废水处理装置，其特征在于，所述废水处理装置包括依次通过管道连接的隔油池、调节池、第一pH调整池、第一混凝反应池、气浮池、第二pH调整池、第二混凝反应池、第一沉淀池、中间水池、过滤净化装置、水解酸化池、接触氧化池、第二沉淀池、清水池;
所述废水处理装置还包括配药装置，配药装置分别与第一pH调整池、第一pH调整池、第二pH调整池、第二混凝反应池相连;
所述废水处理装置还包括污泥浓缩池，污泥浓缩池分别与第一沉淀池和第二沉淀池相连。
2.根据权利要求1所述的针对金属表面处理车间的废水处理装置，其特征在于，所述隔油池内设置有用于去除浮油的隔油管和隔油网;
所述调节池内设置有用于对废水进行充气搅拌的空气搅拌装置;
所述第一pH调整池内设置有pH测控仪、用于使酸、碱与废水混合均匀的空气搅拌装置;
所述第一混凝反应池内设置有用于将混凝药剂与废水混合均匀的搅拌装置;
所述气浮池设置有压力溶气罐、释放器和刮渣机;所述压力溶气罐与释放器相通，所述释放器设置于气浮池的底部，所述刮渣机设置与气浮池的上方;
所述第一沉淀池和第二沉淀池内设置有用于将废水中的沉淀物排出的排泥装置。
3.根据权利要求2所述的针对金属表面处理车间的废水处理装置，其特征在于，所述过滤净化装置包括依次相连的高压泵、砂滤器、炭滤器、超滤器;所述砂滤器、炭滤器和超滤器上均上设置有原水入口、过滤水出口和反冲洗水出口;所述高压泵设置在中间水池和砂滤器的原水入口之间，砂滤器的过滤水出口与炭滤器的原水入口相连，炭滤器的过滤水出口与超滤器的原水入口相连，超滤器的过滤水出口与水源相连，砂滤器、砂滤器和超滤器的反冲洗水出口与调节池相连;所述超滤器上还设置有浓水出口，浓水出口与所述水解酸化池相连。
4.根据权利要求3所述的针对金属表面处理车间的废水处理装置，其特征在于，所述水解酸化池包括脉冲布水器、池底布水管网和填料支架，脉冲布水器、池底布水管网设置在水解酸化池的底部，填料支架设置在水解酸化池的中上部，填料支架上挂接有复合纤维填料网，填料网表面接种有厌氧菌或兼性厌氧菌;
所述接触氧化池中包括曝气器、空气管网和填料支架;曝气器、池底布水管网设置在接触氧化池的底部，填料支架设置在接触氧化池的中上部，填料支架上挂接有复合纤维填料网，填料网表面接种有好氧菌。
5.根据权利要求4所述的针对金属表面处理车间的废水处理装置，其特征在于，所述隔油池设置为地下钢砼结构，水池内壁衬聚酯防腐层;
所述调节池设置为地下钢砼结构，水池内壁衬聚酯防腐层;
所述第一pH调整池、第二pH调整池、第一混凝反应池和第二混凝反应池设置为地上钢砼结构，采用A3不锈钢制成，内表面涂有环氧防腐层。
6.根据权利要求4所述的针对金属表面处理车间的废水处理装置，其特征在于，所述污泥浓缩池设置为1座，规格尺寸为2000×1500×2000mm，其中设置有1台板块压滤机和1台气动隔膜泵;
所述隔油池设置为1座，净空尺寸为5000×1500×2000mm，有效水深为1500mm，废水的停留时间为120min，其中设置有3套采用PVC制成的隔油管，1套采用PP板制成的隔油网;
所述调节池设置为1座，净空尺寸为5000×3500×2000mm，有效水深为1500mm，其中设置有2台提升泵、1套液位控制器、1个转子流量计、1套空气搅拌装置;
所述第一pH调整池设置和第二pH调整池均设置为1座，结构相同，规格为1000×1000×1500mm，其中均设置有1套pH测控仪和1套空气搅拌装置;
所述第一混凝反应池设置和第二混凝反应池均设置为1座，结构相同，规格为1000×1000×1500mm，其中均设置有1套空气搅拌装置;
所述气浮池设置为1座，最大处理量为5m3/h;
所述第一沉淀池设置为1座，规格尺寸为3000×3000×3600mm，其中设置有2套排泥装置，以及1套采用PVC制成的中心导流筒;
所述中间水池设置为1座，净空尺寸设置为2000×1500×3000mm，有效水深为2500mm，停留时间为1.5h。
7.根据权利要求6所述的针对金属表面处理车间的废水处理装置，其特征在于，所述水解酸化池设置为1座，规格尺寸为3000×2000×3600mm，其中设置有1套脉冲布水器，1套池底布水管网，填料网的面积设置为20m2;
所述接触氧化池设置为1座，规格尺寸为3000×2000×3600mm，其中设置有20套曝气器，1套空气管网，填料网的面积设置为20m2;
所述第二沉淀池设置为1座，规格尺寸为3000×1000×3600mm，其中设置有2套排泥装置。
说明书
一种针对金属表面处理车间的废水处理装置
技术领域
本实用新型涉及环保设备设计领域，主要涉及一种针对金属表面处理车间的废水处理装置，尤其是针对金属表面处理车间对金属工件进行除油、酸洗、表调、磷化处理产生的废水。
背景技术
现有的金属表面处理车间的主要作用是对钢制工件进行磷化，提高工件表面的“活性”，为后续的喷涂工序创造条件。对金属表面处理的过程，包括对金属工件进行除油、酸洗、表调、磷化等处理。其主要生产工艺如下：
(1)除油脂：除油脂的目的在于清除掉工件表面的油脂、油污。该公司采用化学法除油脂工艺，选用浸泡处理方式。该工艺选用的除油剂中含有大量的表面活性剂，利用表面活性剂的乳化、润湿、渗透原理，并借助于酸腐蚀金属产生氢气的机械剥离作用，达到除油脂的目的。该除油剂主要由表面活性剂、普通无机酸、缓蚀剂三大部分组成。
(2)酸洗：酸洗除锈、除氧化皮的方法是工业领域应用最为广泛的方法。利用酸对氧化物溶解以及腐蚀产生氢气的机械剥离作用达到除锈和除氧化皮的目的。本项目的酸洗工艺使用最为常见的盐酸。盐酸酸洗适合在低温下使用，不宜超过45℃，使用浓度10%～45%，还应加入适量的酸雾抑制剂为宜。同时，为避免出现工件腐蚀和防止“氢脆”，在酸洗除锈、除氧化皮槽液中，还加入适量的缓蚀剂。
(3)表面调整：表面调整的目的是促使磷化形成晶粒细致密实的磷化膜，以及提高磷化速度。表面调整剂主要有两类，一种是酸性表调剂，如草酸。另一种是胶体钛。两者的应用都非常普及，前者还兼备有除轻锈的作用。
(4)磷化：磷化工艺是用锰、铁、锌等磷酸盐溶液处理工件，使工件表面生成一层磷化膜，这层磷化膜对防止腐蚀和增加涂层附着力起着良好的作用。
经酸洗中和水洗处理后，表面呈中性的工件放入磷化液中金属铁与磷化液中的H3PO4产生磷化膜。磷化膜是磷酸氢盐和正磷酸盐结晶沉积在金属表面，随着膜的增厚，磷化速度随着降低，一直到钢板件停止与磷化液作用无氢气放出，稍后磷化过程即结束。
在上述生产过程中，会产生一定量的生产废水，不能直接排放，需要经过处理后才能符合排放标准。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
实用新型内容
鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种针对金属表面处理车间的废水处理装置，针对金属表面处理车间对金属工件进行除油、酸洗、表调、磷化处理产生的废水，设计出适用于金属表面处理车间的废水处理装置，先将车间排出的废水进行两级物化处理，再进行超滤处理后回用80%，浓水再进行深度处理达标排放的方案，确保废水经处理后达标排放，旨在解决现有金属表面处理车间在对金属工件进行除油、酸洗、表调、磷化处理产生的废水的问题。
本实用新型的技术方案如下：
一种针对金属表面处理车间的废水处理装置，其中，所述废水处理装置包括依次通过管道连接的隔油池、调节池、第一pH调整池、第一混凝反应池、气浮池、第二pH调整池、第二混凝反应池、第一沉淀池、中间水池、过滤净化装置、水解酸化池、接触氧化池、第二沉淀池、清水池;
所述废水处理装置还包括配药装置，配药装置分别与第一pH调整池、第一pH调整池、第二pH调整池、第二混凝反应池相连;
所述废水处理装置还包括污泥浓缩池，污泥浓缩池分别与第一沉淀池和第二沉淀池相连。
所述的针对金属表面处理车间的废水处理装置，其中，所述隔油池内设置有用于去除浮油的隔油管和隔油网;
所述调节池内设置有用于对废水进行充气搅拌的空气搅拌装置;
所述第一pH调整池内设置有pH测控仪、用于使酸、碱与废水混合均匀的空气搅拌装置;
所述第一混凝反应池内设置有用于将混凝药剂与废水混合均匀的搅拌装置;
所述气浮池设置有压力溶气罐、释放器和刮渣机;所述压力溶气罐与释放器相通，所述释放器设置于气浮池的底部，所述刮渣机设置与气浮池的上方;
所述第一沉淀池和第二沉淀池内设置有用于将废水中的沉淀物排出的排泥装置。
所述的针对金属表面处理车间的废水处理装置，其中，所述过滤净化装置包括依次相连的高压泵、砂滤器、炭滤器、超滤器;所述砂滤器、炭滤器和超滤器上均上设置有原水入口、过滤水出口和反冲洗水出口;所述高压泵设置在中间水池和砂滤器的原水入口之间，砂滤器的过滤水出口与炭滤器的原水入口相连，炭滤器的过滤水出口与超滤器的原水入口相连，超滤器的过滤水出口与水源相连，砂滤器、砂滤器和超滤器的反冲洗水出口与调节池相连;所述超滤器上还设置有浓水出口，浓水出口与所述水解酸化池相连。
所述的针对金属表面处理车间的废水处理装置，其中，所述水解酸化池包括脉冲布水器、池底布水管网和填料支架，脉冲布水器、池底布水管网设置在水解酸化池的底部，填料支架设置在水解酸化池的中上部，填料支架上挂接有复合纤维填料网，填料网表面接种有厌氧菌或兼性厌氧菌;
所述接触氧化池中包括曝气器、空气管网和填料支架;曝气器、池底布水管网设置在接触氧化池的底部，填料支架设置在接触氧化池的中上部，填料支架上挂接有复合纤维填料网，填料网表面接种有好氧菌。
所述的针对金属表面处理车间的废水处理装置，其中，所述隔油池设置为地下钢砼结构，水池内壁衬聚酯防腐层;
所述调节池设置为地下钢砼结构，水池内壁衬聚酯防腐层;
所述第一pH调整池、第二pH调整池、第一混凝反应池和第二混凝反应池设置为地上钢砼结构，采用A3不锈钢制成，内表面涂有环氧防腐层。
所述的针对金属表面处理车间的废水处理装置，其中，所述污泥浓缩池设置为1座，规格尺寸为2000×1500×2000mm，其中设置有1台板块压滤机和1台气动隔膜泵;
所述隔油池设置为1座，净空尺寸为5000×1500×2000mm，有效水深为1500mm，废水的停留时间为120min，其中设置有3套采用PVC制成的隔油管，1套采用PP板制成的隔油网;
所述调节池设置为1座，净空尺寸为5000×3500×2000mm，有效水深为1500mm，其中设置有2台提升泵、1套液位控制器、1个转子流量计、1套空气搅拌装置;
所述第一pH调整池设置和第二pH调整池均设置为1座，结构相同，规格为1000×1000×1500mm，其中均设置有1套pH测控仪和1套空气搅拌装置;
所述第一混凝反应池设置和第二混凝反应池均设置为1座，结构相同，规格为1000×1000×1500mm，其中均设置有1套空气搅拌装置;
所述气浮池设置为1座，最大处理量为5m3/h;
所述第一沉淀池设置为1座，规格尺寸为3000×3000×3600mm，其中设置有2套排泥装置，以及1套采用PVC制成的中心导流筒;
所述中间水池设置为1座，净空尺寸设置为2000×1500×3000mm，有效水深为2500mm，停留时间为1.5h。
所述的针对金属表面处理车间的废水处理装置，其中，所述水解酸化池设置为1座，规格尺寸为3000×2000×3600mm，其中设置有1套脉冲布水器，1套池底布水管网，填料网的面积设置为20m2;
所述接触氧化池设置为1座，规格尺寸为3000×2000×3600mm，其中设置有20套曝气器，1套空气管网，填料网的面积设置为20m2;
所述第二沉淀池设置为1座，规格尺寸为3000×1000×3600mm，其中设置有2套排泥装置。
有益效果：本实用新型的针对金属表面处理车间的废水处理装置，是用于处理金属表面处理车间对金属工件进行除油、酸洗、表调、磷化处理产生的废水。采用本实用新型所提供的废水处理装置处理废水后，80%回用于生产线，20%经过深度处理后达标排放。该废水处理设备功能可靠，运行稳定，操作简单，运行管理方便，污水处理站投资省、占地少、运行管理方便、运行费用低，出水水质稳定达标。
