石化污水处理场含油污泥无害化处理方法

　　申请日2016.01.22

　　公开(公告)日2016.06.22

　　IPC分类号C02F11/12; C02F11/14; C02F11/00; F23G7/00

　　摘要

　　石化污水处理场含油污泥无害化处理方法，其方法为：A.含油污泥预处理;B.絮凝;C.固液分离;D.污泥干化:固液分离后的含油污泥再通过螺旋输送器进入干化反应釜，加入污泥干化剂,进行干化反应;干化后的含油污泥掺入燃煤中作为CFB锅炉的燃料进行燃烧，控制CFB锅炉的炉温，确保尾气达标。本发明的优点:使“三泥”在减量化的同时，得到了综合利用，处理成本较低,效果好,“三泥”处理率达到100%。与通常的污泥处理相比，在投资和运行成本上更具优势。工艺简单、操作方便、费用合理、经济实用。

　　权利要求书

　　1.石化污水处理场含油污泥无害化处理方法，其特征在于其方法为：

　　A.含油污泥预处理:首先通过转输泵将含油污泥提升至浓缩罐中,加入絮凝剂进行重力浓缩脱水;

　　B.絮凝:浓缩脱水后的含油污泥进入絮凝槽,加入絮凝剂进行絮凝;

　　C.固液分离:经过絮凝的含油污泥流入叠螺式污泥脱水机进行固液分离;固液分离后产生的滤液送至污水场进行污水净化处理;

　　D.污泥干化:固液分离后的含油污泥再通过螺旋输送器进入干化反应釜，加入污泥干化剂,进行干化反应;干化后的含油污泥掺入燃煤中作为CFB锅炉的燃料进行燃烧，控制CFB锅炉的炉温，确保尾气达标。

　　2.根据权利要求1所述的石化污水处理场含油污泥无害化处理方法，其特征在于它还有臭气处理系统,在叠螺式污泥脱水机上增设集气系统，将干化区全部密封，通过引风机将臭气引入臭气治理系统进行臭气处理。

　　3.根据权利要求1所述的石化污水处理场含油污泥无害化处理方法，其特征在于干化后的含油污泥掺入燃煤中作为CFB锅炉的燃料进行燃烧时，在焚烧锅炉中运行温度控制在850-950℃的范围内，烟气在炉膛内停留时间为2.9-10秒。

　　说明书

　　石化污水处理场含油污泥无害化处理方法

　　技术领域

　　本项发明涉及石化污水处理场含油污泥无害化处理方法领域。

　　背景技术

　　石化行业含油污泥(俗称三泥:隔油池底泥、浮选浮渣、剩余活性含油污泥)的处理难度大，费用高，现有的三泥无害化处理方法有的成本高,有的处理效果不够好。

　　发明内容

　　本发明的目的就是针对目前现有的三泥无害化处理方法有的成本高,有的处理效果不够好之不足，而提供一种石化污水处理场含油污泥无害化处理方法。

　　石化污水处理场含油污泥无害化处理方法，其方法为：

　　A.含油污泥预处理:首先通过转输泵将含油污泥提升至浓缩罐中,加入絮凝剂进行重力浓缩脱水;

　　B.絮凝:浓缩脱水后的含油污泥进入絮凝槽,加入絮凝剂进行絮凝;

　　C.固液分离:经过絮凝的含油污泥流入叠螺式污泥脱水机进行固液分离;固液分离后产生的滤液送至污水场进行污水净化处理;

　　D.污泥干化:固液分离后的含油污泥再通过螺旋输送器进入干化反应釜，加入污泥干化剂,进行干化反应;干化后的含油污泥掺入燃煤中作为CFB锅炉的燃料进行燃烧，控制CFB锅炉的炉温在50-950℃的范围内，烟气在炉膛内停留时间为2.9-10秒。，确保尾气达标。

　　它还有臭气处理系统,在叠螺式污泥脱水机上增设集气系统，将干化区全部密封，通过引风机将臭气引入臭气治理系统进行臭气处理。

　　本发明的优点:

　　1.本含油污泥处理工艺于2013年实现工业化。使“三泥”在减量化的同时，得到了综合利用，处理成本较低,效果好,“三泥”处理率达到100%。与通常的污泥处理相比，在投资和运行成本上更具优势。工艺简单、操作方便、费用合理、经济实用。

　　2、该工艺把不同类型污泥的含水率从98%左右直接脱水到50%以下，为污泥处置创造了根本性条件。

　　具体实施方式

　　本发明的方法为：

　　A.含油污泥预处理:首先通过转输泵将含油污泥提升至浓缩罐中,加入絮凝剂(市售产品,重量配比为:含油污泥:絮凝剂=100:0.005),进行重力浓缩脱水,含油污泥含水率降至95%左右;

　　B.絮凝:浓缩脱水后的含油污泥进入絮凝槽,加入絮凝剂(市售产品,重量配比为:浓缩脱水后的含油污泥:絮凝剂=100:0.025)进行絮凝;

　　C.固液分离:经过絮凝的含油污泥流入叠螺式污泥脱水机进行固液分离，含油污泥含水率降至80%以下;

　　D.固液分离物处理:

　　a.固液分离后的含油污泥再通过螺旋输送器进入干化反应釜，加入污泥干化剂(加入重量配比为:液分离后的含油污泥:污泥干化剂=100:100),进行干化反应;干化后的含油污泥掺入燃煤中作为CFB锅炉的燃料进行燃烧(加入重量配比为:干化后的含油污泥:燃煤=3:100)，控制CFB锅炉的燃料进行燃烧,在CFB锅炉中运行温度控制在850-950℃的范围内，烟气在炉膛内停留时间为2.9-10秒。

　　b.液分离后产生的滤液送至污水场进行污水净化处理。

　　它还有臭气处理系统,在叠螺式污泥脱水机上增设集气系统，将干化区全部密封，通过引风机将臭气引入臭气治理系统进行臭气处理。

　　干化后的污泥最后与煤掺合进入循环流化床(CFB)锅炉内一起燃烧，炉内的温度一般控制在850-950℃左右范围，烟气在炉膛内停留时间在2.9秒以上，可使生成的二噁英充分分解。尾气达标排放，最终达到了无害化的目的。

　　1)焚烧污染物二氧化硫、氮氧化物、粉尘排放情况分析

　　通过在线烟气实时监测，二氧化硫、氮氧化物和粉尘的排放浓度，均达标。

　　2)二噁英污染物排放量的分析

　　二噁英是危险废弃物及垃圾焚烧过程中必须检测的项目。研究表明，二噁英在300℃开始生成，700℃开始由生成转向分解，当800℃左右在炉膛中停留时间达到2秒以上，二噁英分解率达到99%以上。含油污泥在焚烧锅炉中运行温度控制在850-950℃的范围内，烟气在炉膛内停留时间在2.9秒以上，可使生成的二噁英充分分解。

　　臭气治理:

　　干化过程中会有一定的臭气和粉尘产生，为解决这一问题，设置了臭气治理设施，即在叠螺机增设集气系统，“三泥”干化区全部密封，采用引风机将其引入臭气治理系统。