申请日2016.04.11
公开(公告)日2016.06.29
IPC分类号C02F9/04
摘要
本发明涉及一种焦化酚氰废水深度处理系统，包括加药池、快速搅拌反应池、低速搅拌反应池、沉淀池、一级反应池、曝气反应池、二级反应池、斜管沉淀池、砂滤池、罗茨鼓风机、污泥池、板框压滤机、加药系统组成，加药池、快速搅拌反应池、低速搅拌反应池、沉淀池、一级反应池、曝气反应池、二级反应池、斜管沉淀池、砂滤池依次串接连通，沉淀池、斜管沉淀池上分别设有污泥排放口，且污泥排放口分别与污泥池连通连接。
权利要求书
1.一种焦化酚氰废水深度处理系统，其特征在于包括加药池(1)、快速搅拌反应池(2)、低速搅拌反应池(3)、沉淀池(4)、一级反应池(5)、曝气反应池(6)、二级反应池(7)、斜管沉淀池(8)、砂滤池(9)、鼓风机(18)、污泥池(10)、板框压滤机、加药系统组成，加药池(1)、快速搅拌反应池(2)、低速搅拌反应池(3)、沉淀池(4)、一级反应池(5)、曝气反应池(6)、二级反应池(7)、斜管沉淀池(8)、砂滤池(9)依次串接连通，沉淀池(4)、斜管沉淀池(8)上分别设有污泥排放口，且污泥排放口分别与污泥池(10)连通连接。
2.根据权利要求1所述的焦化酚氰废水深度处理系统，其特征是：加药池(1)上分别设置有酸投加系统(11)、铁盐投加系统(12)、双氧水投加系统(13)，一级反应池(5)上设置有碱投加系统(14)，二级反应池(7)上分别设置有PAC投加系统(15)、PAM投加系统(16)、粉末活性炭投加系统(17)。
3.根据权利要求1所述的焦化酚氰废水深度处理系统，其特征在于还包括鼓风机(18)，鼓风机(18)分别供气于分别设置在加药池(1)、快速搅拌反应池(2)、一级反应池(5)、曝气反应池(6)、二级反应池(7)以及沙滤池内的曝气搅拌系统和或曝气系统。
4.根据权利要求1所述的焦化酚氰废水深度处理系统，其特征在于低速搅拌反应池(1)、二级反应池(7)内分别置有搅拌系统。
5.根据权利要求2所述的焦化酚氰废水深度处理系统，其特征在于加药池(1)由四格池子组成，且分别为第一格池子、第二格池子、第三格池子和第四格池子，酸投加系统(11)与第一格池子连通连接，铁盐投加系统(12)与第三格池子连通连接，双氧水投加系统(13)与酸投加系统(11)与第四格池子连通连接。
6.根据权利要求2所述的焦化酚氰废水深度处理系统，其特征在于二级反应池(7)由四格反应池依次排列构成，四格反应池分别为第一格反应池、第二格反应池、第三格反应池和第四格反应池，第一格反应池、第二格反应池内设置有强曝气搅拌系统，第三格反应池、第四格反应池内设置有慢速机械搅拌系统，第一格反应池与PAC投加系统(15)连通连接，第二格反应池与PAM投加系统(16)连通连接，第四格反应池与粉末活性炭投加系统(17)连通连接。
7.一种实施权利要求1的焦化酚氰废水深度处理工艺，其特征是：焦化酚氰废水经过生化沉淀后进入加药池(1)，通过投加酸、铁盐、双氧水后通过曝气混匀，再进入快速搅拌反应池(2)形成较大的悬浮颗粒，再进入低速搅拌反应池(3)使前面形成的大颗粒悬浮物在慢速搅拌的过程中再次聚集成更大颗粒的悬浮污泥，通过沉淀池(4)去除悬浮污泥等悬浮颗粒，污泥定期排放至污泥浓缩池，沉淀池(4)上清液再进入后续一级反应池(5)，投加脱色碱，进一步反应脱色去除污染物质，再通过曝气反应池(6)将空气中二氧化碳鼓入和脱色碱中的钙离子反应形成碳酸钙沉淀吸附污染物质，混合液在进入二级反应池(7)中，投加PAC、PAM进一步混凝反应，最后投加粉末活性炭去除大部分有机物后再通过斜管沉淀池(8)进行泥水分离，污泥定期排放至污泥池(10)，上清液最后通过砂滤池(9)去除悬浮物后排放。
8.根据权利要求7所述的焦化酚氰废水深度处理工艺，其特征是：加药池(1)的第一格池子投加盐酸，第二格池子用pH计自动控制第一格的加药量，控制第二格池子中的pH在2-4，在第三格池子中投加铁盐，铁盐为氯化盐铁或者硫酸亚铁，铁盐的投加量在200mg/L-400mg/L，再在第四格池子中投加双氧水，双氧水的投加量在1500mg/L-2500mg/L，每个池子的停留时间为3-5min，每个池子均通过曝气搅拌混匀。
9.根据权利要求7所述的焦化酚氰废水深度处理工艺，其特征是：快速搅拌反应池(2)采用曝气搅拌混匀，水在池子中的停留时间为1h-2.5h，池内设多重挡板防止水短流;低速搅拌反应池(3)采用机械式反应池，水在池子中的停留时为1h-2.5h，池内设3挡-4挡搅拌机;沉淀池(4)采用竖流式沉淀池及幅流式沉淀池，水在池子中的有效停留时间为2-3h;沉淀池(4)上清液再进入一级反应池(5)，在一级反应池(5)中投加专用的脱色碱，控制一级反应池(5)中的pH在8-11，水在一级反应池(5)中的停留时间为15min-30min;一级反应池(5)出水进入曝气反应池(6)，曝气反应后的pH在8.0-9.0，水在曝气反应池(6)中的有效停留时间为4h-5h;曝气反应池(6)出水再进入二级反应池(7)，二级反应池(7)由4格组成，每格反应池的停留时间为3-5min，第一格反应池、第二格反应池采用强曝气搅拌，第三格反应池、第四格反应池采用慢速机械搅拌，再投加PAC及PAM进行絮凝反应，使絮体变成较大的悬浮颗粒污泥，在第一格反应池中加入PAC，PAC的投加量在100mg/L-400mg/L。在第二格反应池中加入PAM，PAM的投加量在0.5mg/L-5mg/L，在第四格反应池中在投加粉末活性炭，将粉末活性炭和水均匀混合形成悬浊液，通过计量泵加入进一步吸附污染物质，投加量在200mg/L-500mg/L;二级反应池(7)出水进入斜管沉淀池(8)，水在池子中的有效停留时间为2h-3h;斜管沉淀池(8)出水在进入砂滤池(9)进一步去除悬浮物，池子中装填不同直径的石英砂，水在池子中的有效停留时间为15min-20min，控制水在池子中的流速为5.5m/h-7.5m/h。
说明书
一种焦化酚氰废水深度处理系统及处理工艺
技术领域
本发明涉及一种焦化酚氰废水处理系统，特别是一种焦化酚氰废水深度处理系统及处理工艺。
背景技术
随着环保要求越来越严格，2015年1月1日开始实施最新的《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)标准，直接排放的CODcr要求小于80mg/L，间接排放的CODcr要求小于150mg/L。目前独立焦化厂通过前期生化的氨氮基本都能达标，但是由于污水中难生化的污染物浓度较高，生化出水的CODcr基本在200-350mg/L左右，在通过常规的物化处理CODcr基本上达到100-200mg/L,要达到150mg/L甚至80mg/L非常困难，本公司针对这种现状开发了本工艺方法对生化后的废水进一步处理达标排放。
发明内容
本发明的目的就是为了避免背景技术中的不足之处，提供一种焦化酚氰废水深度处理系统及处理工艺。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种焦化酚氰废水深度处理系统，包括加药池、快速搅拌反应池、低速搅拌反应池、沉淀池、一级反应池、曝气反应池、二级反应池、斜管沉淀池、砂滤池、罗茨鼓风机、污泥池、板框压滤机、加药系统组成，加药池、快速搅拌反应池、低速搅拌反应池、沉淀池、一级反应池、曝气反应池、二级反应池、斜管沉淀池、砂滤池依次串接连通，沉淀池、斜管沉淀池上分别设有污泥排放口，且污泥排放口分别与污泥池连通连接。
对于本发明的一种优化，加药池上分别设置有酸投加系统、铁盐投加系统、双氧水投加系统。
对于本发明的一种优化，一级反应池上设置有碱投加系统。
对于本发明的一种优化，二级反应池上分别设置有PAC投加系统、PAM投加系统、粉末活性炭投加系统。
对于本发明的一种优化，所述焦化酚氰废水深度处理系统还包括鼓风机，鼓风机分别供气于分别设置在加药池、快速搅拌反应池、一级反应池、曝气反应池、二级反应池以及沙滤池内的曝气搅拌系统和或曝气系统。
对于本发明的一种优化，低速搅拌反应池、二级反应池内分别置有搅拌系统。
对于本发明的一种优化，加药池由四格池子组成，且分别为第一格池子、第二格池子、第三格池子和第四格池子，酸投加系统与第一格池子连通连接，铁盐投加系统与第三格池子连通连接，双氧水投加系统与酸投加系统与第四格池子连通连接。
对于本发明的一种优化，二级反应池由四格反应池依次排列构成，四格反应池分别为第一格反应池、第二格反应池、第三格反应池和第四格反应池，第一格反应池、第二格反应池内设置有强曝气搅拌系统，第三格反应池、第四格反应池内设置有慢速机械搅拌系统，第一格反应池与PAC投加系统连通连接，第二格反应池与PAM投加系统连通连接，第四格反应池与粉末活性炭投加系统连通连接。
技术方案2：一种焦化酚氰废水深度处理工艺，焦化酚氰废水经过生化沉淀后进入加药池，通过投加酸、铁盐、双氧水后通过曝气混匀，再进入快速搅拌反应池形成较大的悬浮颗粒，再进入低速搅拌反应池使前面形成的大颗粒悬浮物在慢速搅拌的过程中再次聚集成更大颗粒的悬浮污泥，通过沉淀池去除悬浮污泥等悬浮颗粒，污泥定期排放至污泥浓缩池，沉淀池上清液再进入后续一级反应池，投加脱色碱，进一步反应脱色去除污染物质，再通过曝气反应池将空气中二氧化碳鼓入和脱色碱中的钙离子反应形成碳酸钙沉淀吸附污染物质，混合液在进入二级反应池中，投加PAC、PAM进一步混凝反应，再通过斜管沉淀池进行泥水分离，污泥定期排放至污泥池，上清液最后通过砂滤池去除悬浮物后排放。
对于本发明的一种优化，加药池的第一格池子投加盐酸，第二格池子用pH计自动控制第一格的加药量，控制第二格池子中的pH在2-4，在第三格池子中投加铁盐，铁盐为氯化盐铁或者硫酸亚铁，铁盐的投加量在200mg/L-400mg/L，再在第四格池子中投加双氧水，双氧水的投加量在1500mg/L-2500mg/L，每个池子的停留时间为3-5min，每个池子均通过曝气搅拌混匀。
对于本发明的一种优化，快速搅拌反应池采用曝气搅拌混匀，水在池子中的停留时间为1h-2.5h，池内设多重挡板防止水短流;低速搅拌反应池采用机械式反应池，水在池子中的停留时为1h-2.5h，池内设3挡-4挡搅拌机;沉淀池采用竖流式沉淀池及幅流式沉淀池，水在池子中的有效停留时间为2-3h;沉淀池上清液再进入一级反应池，在一级反应池中投加专用的脱色碱，控制一级反应池中的pH在8-11，水在一级反应池中的停留时间为15min-30min;一级反应池出水进入曝气反应池，曝气反应后的pH在8.0-9.0，水在曝气反应池中的有效停留时间为4h-5h;曝气反应池出水再进入二级反应池，二级反应池由4格组成，每格反应池的停留时间为3-5min，第一格反应池、第二格反应池采用强曝气搅拌，第三格反应池、第四格反应池采用慢速机械搅拌，再投加PAC及PAM进行絮凝反应，使絮体变成较大的悬浮颗粒污泥，在第一格反应池中加入PAC，PAC的投加量在100mg/L-400mg/L。在第二格反应池中加入PAM，PAM的投加量在0.5mg/L-5mg/L，在第四格反应池中在投加粉末活性炭，将粉末活性炭和水均匀混合形成悬浊液，通过计量泵加入进一步吸附污染物质，投加量在200mg/L-500mg/L;二级反应池出水进入斜管沉淀池，水在池子中的有效停留时间为2h-3h;斜管沉淀池出水在进入砂滤池进一步去除悬浮物，池子中装填不同直径的石英砂，水在池子中的有效停留时间为15min-20min，控制水在池子中的流速为5.5m/h-7.5m/h。
本发明与背景技术相比，具有通过加药池、快速搅拌反应池、低速搅拌反应池、沉淀池加药反应后能去除水中50-70%的CODcr，出水的CODcr基本上在100-150mg/L;通过一级反应池、曝气反应池、二级反应池、斜管沉淀池加药反应后能去除水中40-50%的CODcr，出水的CODcr能控制在80mg/L以内;整体系统可采用土建及钢结构池子;所有加药系统采用自动控制，可根据系统的进水污染物浓度，通过PLC自动调整，自动化程度高;采用两次沉淀加药反应，对水中污染物的去除能力高，可根据系统的进水水质进行调整，系统机动性强，操作灵活性高;系统末端投加粉末活性炭进行最终吸附，可根据出水水质情况进行自动调节，系统稳定性高;在一级反应池中投加专用的脱色碱，脱色碱的主要成分为石灰，并加入多种添加剂和辅助原料制成，具有除磷、去除SS和某些重金属、调节PH、改善水质等作用，对污染物质的去除效果好;适用于现在所有焦化废水处理系统的改造，只需要将生化出水后，增加该工艺即可，适用性、实用性强;采用物理加药反应系统等原理，见效时间短，出水效果明显。
