申请日2015.12.02
公开(公告)日2016.03.09
IPC分类号C02F9/14
摘要
本发明涉及一种炼油厂碱性废水处理装置，包括调节池、酸洗混合池、酸洗分离池、萃取混合池、萃取分离池、填料式缺氧厌氧反应池和反流式曝气生物滤池;酸洗混合池底部设有酸洗混合池进水管，中上部设有酸液添加计量系统，在酸洗混合池中部设置有酸洗混合池搅拌装置;酸洗分离池从下至上依次为酸洗分离池混合区和酸洗分离池分离区;萃取混合池底部设有萃取混合池进水管，中上部设有萃取剂添加计量系统;萃取分离池从下至上依次为萃取分离池混合区和萃取分离池分离区;填料式缺氧厌氧反应池包括通过隔板分隔成的兼氧段、缺氧段和厌氧段;反流式曝气生物滤池包括下流区、上流区和污泥区。
摘要附图
权利要求书
1.一种炼油厂碱性废水处理装置，其特征在于：包括调节池、酸洗混合池(1)、酸洗分离池(2)、萃取混合池(3)、萃取分离池(4)、填料式缺氧厌氧反应池(5)和反流式曝气生物滤池(6);调节池、酸洗混合池(1)、酸洗分离池(2)、萃取混合池(3)、萃取分离池(4)、填料式缺氧厌氧反应池(5)和反流式曝气生物滤池(6)依次连通;
所述的调节池包括调节池进水管和调节池出水管，用于调节废水的水质和水量;
所述的酸洗混合池(1)底部设有酸洗混合池进水管(1-1)，中上部设有酸液添加计量系统(1-2)，在酸洗混合池中部设置有酸洗混合池搅拌装置(1-3);在酸洗混合池中上部设置有酸洗混合池出水管(1-4);
所述的酸洗分离池(2)包括酸洗分离池进水管(2-1)和用于排出处理后水的酸洗分离池出水管，所述的酸洗分离池从下至上依次为酸洗分离池混合区(2-3)和酸洗分离池分离区;所述的酸洗分离池分离区包括酸洗分离池集水区(2-4)和位于酸洗分离池集水区内的酚油区(2-5);所述酸洗分离池混合区的下部设置有酸洗分离池曝气盘(2-6)，所述的酸洗分离池曝气盘(2-6)的上方设有酸洗分离池布水管(2-2)，所述的酸洗分离池布水管(2-2)连接酸洗分离池进水管(2-1)，所述的酸洗分离池曝气盘(2-6)通过酸洗分离池曝气管连接有酸洗分离池外的酸洗分离池鼓风机(2-7);所述的酸洗分离池分离区内设有酸洗分离池三相分离器(2-8)，所述的酸洗分离池三相分离器(2-8)包括酸洗分离池导流板和位于酸洗分离池导流板下方与酸洗分离池导流板配合使用的酸洗分离池三角导流环，所述的酸洗分离池三角导流环安装在酸洗分离池的内壁上，所述的酸洗分离池导流板的上部与酸洗分离池分离区的形状相同，所述的酸洗分离池导流板的下部呈喇叭状，所述的酸洗分离池导流板的下部的内径大于酸洗分离池三角导流环的内径;所述的酸洗分离池分离区外壁的上部设有酸洗分离池溢水堰(2-9)，所述的酸洗分离池溢水堰(2-9)与酸洗分离池出水管相连;所述的酚油区(2-5)布设有刮板(2-10)和酚油槽(2-11);废水从下往上溢时，水与酚油一起通过酸洗分离池三角导流环进入酸洗分离池导流板的 下部，酚油继续往上进入酚油区(2-5)，水通过酸洗分离池导流板与酸洗分离池三角导流环之间的间隙进入酸洗分离池集水区(2-4);为了废水处理的效果更好，所述的酸洗分离池布水管设置成同心圆形状或十字形状，酸洗分离池布水管(2-2)上具有水平辐射出水口;进一步，所述的酸洗分离池曝气盘(2-6)是均匀设置有微孔的微孔式曝气盘;
所述的萃取混合池(3)底部设有萃取混合池进水管(3-1)，中上部设有萃取剂添加计量系统(3-2)，在萃取混合池中部设置有萃取混合池搅拌装置(3-3);在萃取混合池中上部设置有萃取混合池出水管(3-4);
所述的萃取分离池(4)包括萃取分离池进水管(4-1)和用于排出处理后水的萃取分离池出水管，所述的萃取分离池从下至上依次为萃取分离池混合区(4-3)和萃取分离池分离区;所述的萃取分离池分离区包括萃取分离池集水区(4-4)和位于萃取分离池集水区内的萃液区(4-5);萃取分离池混合区的下部设置有萃取分离池曝气盘(4-6)，萃取分离池曝气盘的上方设有萃取分离池布水管(4-2)，萃取分离池布水管连接萃取分离池进水管(4-1)，所述的萃取分离池曝气盘(4-6)通过曝气管连接有萃取分离池外的萃取分离池鼓风机(4-7);萃取分离池分离区内设有萃取分离池三相分离器(4-8)，所述的萃取分离池三相分离器(4-8)包括萃取分离池导流板和位于萃取分离池导流板下方与萃取分离池导流板配合使用的萃取分离池三角导流环，所述的萃取分离池三角导流环安装在萃取分离池的内壁上，所述的萃取分离池导流板的上部与分离区的形状相同，所述的萃取分离池导流板的下部呈喇叭状，所述的萃取分离池导流板的下部的内径大于萃取分离池三角导流环的内径;萃取分离池分离区外壁的上部设有萃取分离池溢水堰(4-9)，所述的萃取分离池溢水堰(4-9)与萃取分离池出水管相连;所述的萃液区布设有萃液槽(4-10);废水从下往上溢时，水与萃液一起通过萃取分离池三角导流环进入萃取分离池导流板的下部，萃液继续往上进入萃液区(4-5)，水通过萃取分离池导流板与萃取分离池三角导流环之间的间隙进入萃取分离池集水区(4-4);为了废水处理的效果更好，所述的萃取分离池布水管(4-2)设置成同心圆形状或十字形状，萃取分离池布水管(4-2) 上具有水平辐射出水口;进一步，所述的萃取分离池曝气盘(4-6)是均匀设置有微孔的微孔式曝气盘;
所述填料式缺氧厌氧反应池(5)包括通过隔板(5-1)分隔成的兼氧段(5-2)、缺氧段(5-3)和厌氧段(5-4)，所述兼氧段(5-2)首端设有用于供入废水的填料式缺氧厌氧反应池进水管(5-5)，兼氧段(5-2)末端与缺氧段(5-3)首端连通，缺氧段(5-3)末端与厌氧段(5-4)首端连通;所述缺氧段(5-3)和厌氧段(5-4)的进水一侧隔板的下部设置有45度的转角，以避免水流进入时产生的冲击作用，从而起到缓冲水流和均匀布水的作用;厌氧段(5-4)末端设有填料式缺氧厌氧反应池三相分离器(5-6)和填料式缺氧厌氧反应池溢水堰(5-7)，填料式缺氧厌氧反应池溢水堰(5-7)连接填料式缺氧厌氧反应池出水管;所述兼氧段(5-2)、缺氧段(5-3)和厌氧段(5-4)底部设计成锥形结构，锥形结构连接污泥排放阀(5-8);所述填料式缺氧厌氧反应池的兼氧段、缺氧段和厌氧段的上盖(5-9)设计成圆锥形结构，圆锥形结构顶端都设有甲烷废气集气管(5-10);所述兼氧段、缺氧段和厌氧段内都设有填料式缺氧厌氧反应池填料(5-11);
所述反流式曝气生物滤池(6)的中上部为圆柱形、下部为圆锥形结构，包括下流区(6-1)、上流区(6-2)和污泥区(6-3);所述下流区(6-1)位于反流式曝气生物滤池的圆柱形结构的中部，为圆柱形结构，下流区上部设有反流式曝气生物滤池进水管(6-4)和反流式曝气生物滤池布水管(6-5)，下流区中部设有下流区填料(6-6)，下流区下部设有下流区曝气管(6-7)，所述下流区的底部设有折流板(6-8)，所述的折流板(6-8)的纵断面呈喇叭状;所述上流区(6-2)位于下流区(6-1)的外围、折流板的上部，上流区中部设有上流区填料(6-9)，下部设有上流区曝气管，上流区上部的出口处设有反流式曝气生物滤池溢水堰(6-10);所述污泥区(6-3)位于反流式曝气生物滤池的底部、下流区和上流区的下部，污泥区的底部设有沉淀物排放阀(6-11)。
2.一种采用如权利要求1所述的炼油厂碱性废水处理装置进行废水处理的方法，其特征在于：按以下步骤实施;
①废水通过调节池进水管进入调节池，调节水质和水量;
②调节后的水通过酸洗混合池底部的酸洗混合池进水管(1-1)进入酸洗混合池(1)，与来自酸液添加计量系统(1-2)的酸液混合，利用酸洗混合池搅拌装置(1-3)进行搅拌混合;调节废水的pH值至中性，混合反应后的废水通过酸洗混合池出水管(1-4)进入酸洗分离池进水管;
③然后废水通过酸洗分离池进水管(2-1)进入酸洗分离池(2);位于酸洗分离池布水管下方的酸洗分离池曝气盘(2-6)产生大量细小气泡，酸洗分离池曝气盘产生的细小气泡与酚、油、浮渣粘附形成混合体在浮力作用下上升，在酸洗分离池三相分离器(2-8)的作用下，混合体上升至酚油区(2-5)，在刮板(2-10)的作用下，酚、油和浮渣进入酚油槽(2-11)并被清理外运;分离处理后的水在酸洗分离池导流板作用下进入酸洗分离池集水区(2-4)，通过酸洗分离池溢水堰(2-9)、酸洗分离池出水管进入萃取混合池进水管;
④废水通过萃取混合池底部的萃取混合池进水管(3-1)进入萃取混合池(3)，与来自萃取剂添加计量系统(3-2)的萃取剂混合，利用萃取混合池搅拌装置(3-3)进行搅拌混合;混合反应后的废水通过萃取混合池出水管(3-4)进入萃取分离池进水管;
⑤然后废水通过萃取分离池进水管(4-1)进入萃取分离池(4);位于萃取分离池布水管下方的萃取分离池曝气盘(4-6)产生大量细小气泡，一方面对废水进行搅拌混合，酚类物质从废水中转移到萃取剂中，另一方面萃取分离池曝气盘产生的细小气泡与萃取剂粘附形成混合体在浮力作用下上升，在萃取分离池三相分离器(4-8)的作用下，混合体上升至萃液区(4-5)，流入萃液槽(4-10);分离处理后的水在萃取分离池导流板作用下进入萃取分离池集水区(4-4)，通过萃取分离池溢水堰(4-9)、萃取分离池出水管进入填料式缺氧厌氧反应池进水管;
⑥废水通过填料式缺氧厌氧反应池进水管(5-5)进入填料式缺氧厌氧反应池(5)的下部;废水进入填料式缺氧厌氧反应池后沿隔板(5-1)上下前进，依次通过兼氧段(5-2)、缺氧段(5-3)和厌氧段(5-4)的每个反应室的污泥 床，反应池中的污泥随着废水的上下流动和沼气上升的作用而运动，隔板(5-1)的阻挡作用和污泥自身的沉降作用又使污泥的流速降低，因此大量的污泥都被截留在反应池中，反应池中的微生物与废水中的有机物充分接触;兼氧段(5-2)的兼性菌、缺氧段(5-3)和厌氧段(5-4)的异养菌将废水中的有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物;厌氧反应后的废水在厌氧段(5-4)末端设有的填料式缺氧厌氧反应池三相分离器(5-6)的作用下实现泥、水、甲烷气的分离，污泥在重力的作用下下沉到填料式缺氧厌氧反应池的下部，多余的污泥通过底部的污泥排放阀(5-8)排出;填料式缺氧厌氧反应池产生的甲烷废气通过反应池顶部集气管(5-10)收集排放;废水通过填料式缺氧厌氧反应池溢水堰(5-7)、填料式缺氧厌氧反应池出水管进入反流式曝气生物滤池进水管;
⑦废水通过反流式曝气生物滤池进水管(6-4)、反流式曝气生物滤池布水管(6-5)进入反流式曝气生物滤池的下流区(6-1)，下流区曝气管(6-7)产生的空气与废水在下流区填料(6-6)中交汇发生生化反应，同时下流区填料对废水进行过滤，废水通过折流板(6-8)后进入上流区(6-2)，在上流区填料中发生生化反应，同时上流区填料(6-9)对废水进行过滤，下流区和上流区产生的污泥下沉到污泥区(6-3)，通过污泥区底部的沉淀物排放阀(6-11)排放出去，反流式曝气生物滤池处理后的水通过反流式曝气生物滤池溢水堰(6-10)流出，达标排放;
⑧填料式缺氧厌氧反应池(5)、反流式曝气生物滤池(6)排出的沉淀物、污泥经浓缩、脱水后外运。
说明书
一种炼油厂碱性废水处理装置
技术领域
本发明涉及环保技术领域，具体涉及一种炼油厂碱性废水处理装置。
背景技术
在炼制石油的过程中，为了获得精制产品，常用氢氧化钠等碱溶液对生产出的液化气和汽油等进行洗涤，从而导致大量碱性废水的产生。由于碱性废水组成复杂，含有高浓度的酚类、硫化物、油等多种物质，难以进行有效处理处理。
炼油厂碱性废水的处理方法可分为物理、化学和生化处理三大类。目前，常用的方法有蒸汽法、吸附法、液液萃取法、膜分离法、离子交换法、高级氧化、化学沉淀、生化处理法等。蒸汽脱酚法是利用含酚碱性废水中挥发性酚可与水蒸汽形成共沸混合物的特性，当挥发性酚的蒸汽压与水蒸汽的蒸汽压之和超过外界压力时，含酚碱性废水就开始沸腾，并促进挥发性酚由液态转入气态。吸附法是利用多孔性固体吸附剂的表面吸附碱性废水中的酚类化合物，主要用于低浓度工业碱性废水的处理，其使用范围广，处理效果好，但对进水要求高，运转费用贵，系统庞大，操作麻烦。萃取法主要是利用难溶于水的萃取剂与碱性废水接触，使碱性废水中的酚类化合物从水相转移到溶剂相中，从而达到与水分离的目的;分为物理萃取和化学萃取;一般的溶剂萃取多为物理萃取，其处理效率低，溶剂不易回收;而化学萃取法伴随络合反应，具有高效性，高选择性，萃取剂再生简单，运行可靠，抗冲击负荷强，动力消耗小，二次污染小，操作成本低，适用于高浓度、难生物降解的碱性废水。离子交换法是利用离子交换剂上的离子与碱性废水中的酚类物质进行等量交换反应而去除酚的过程;具有去除率高，可浓缩回收有用物质，设备简单，操作控制容易，但对预处理要求较高，且离子交换剂的再生和再生液的处理也较为困难。化学氧化法是利用一些氧化剂的强氧化性将水中的酚类物质氧化去除的过程;常用的有空气氧 化法、臭氧氧化法、电解法等;工艺简单，不产生二次污染，但氧化剂不能重复利用，运行成本较髙。化学沉淀法是向碱性废水中投加某些化学药剂，使其与碱性废水中的酚类物质发生化学反应，形成溶解度更小的碳酸酚、磷酸酯等;适用于处理高浓度的含酚碱性废水，运行成本较高。生化法主要是利用微生物的新陈代谢，降解水中的酚类物质，将其转化分解为H2O和C02，从而实现无害化目的;常用的生物法有活性污泥法、生物流化床法、固定微生物法等;生化法应用范围广、处理能力大、设备简单，但对进水水质要求高，受pH影响较大，酚类物质不能回收。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了解决上述碱性废水的处理问题，本发明提供一种炼油厂碱性废水处理装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种炼油厂碱性废水处理装置，包括调节池、酸洗混合池、酸洗分离池、萃取混合池、萃取分离池、填料式缺氧厌氧反应池和反流式曝气生物滤池;所述调节池、酸洗混合池、酸洗分离池、萃取混合池、萃取分离池、填料式缺氧厌氧反应池和反流式曝气生物滤池依次连通。
所述的调节池包括调节池进水管和调节池出水管，用于调节废水的水质和水量。
所述的酸洗混合池底部设有酸洗混合池进水管，中上部设有酸液添加计量系统，在酸洗混合池中部设置有酸洗混合池搅拌装置;在酸洗混合池中上部设置有酸洗混合池出水管。
所述的酸洗分离池包括酸洗分离池进水管和用于排出处理后水的酸洗分离池出水管，所述的酸洗分离池从下至上依次为酸洗分离池混合区和酸洗分离池分离区;所述的酸洗分离池分离区包括酸洗分离池集水区和位于酸洗分离池集水区内的酚油区;所述酸洗分离池混合区的下部设置有酸洗分离池曝气盘，所述的酸洗分离池曝气盘的上方设有酸洗分离池布水管，所述的酸洗分离池布水管连接酸洗分离池进水管，所述的酸洗分离池曝气盘通过酸洗分离池曝气管连 接有酸洗分离池外的酸洗分离池鼓风机;所述的分离区内设有酸洗分离池三相分离器，所述的酸洗分离池三相分离器包括酸洗分离池导流板和位于酸洗分离池导流板下方与酸洗分离池导流板配合使用的酸洗分离池三角导流环，所述的酸洗分离池三角导流环安装在酸洗分离池的内壁上，所述的酸洗分离池导流板的上部与酸洗分离池分离区的形状相同，所述的酸洗分离池导流板的下部呈喇叭状，所述的酸洗分离池导流板的下部的内径大于酸洗分离池三角导流环的内径;所述的酸洗分离池分离区外壁的上部设有酸洗分离池溢水堰，所述的酸洗分离池溢水堰与酸洗分离池出水管相连;所述的酚油区布设有刮板和酚油槽;废水从下往上溢时，水与酚油一起通过酸洗分离池三角导流环进入酸洗分离池导流板的下部，酚油继续往上进入酚油区，水通过酸洗分离池导流板与酸洗分离池三角导流环之间的间隙进入酸洗分离池集水区;为了废水处理的效果更好，所述的酸洗分离池布水管设置成同心圆形状或十字形状，酸洗分离池布水管上具有水平辐射出水口;进一步，所述的酸洗分离池曝气盘是均匀设置有微孔的微孔式曝气盘。
所述的萃取混合池底部设有萃取混合池进水管，中上部设有萃取剂添加计量系统，在萃取混合池中部设置有萃取混合池搅拌装置;在萃取混合池中上部设置有萃取混合池出水管。
所述的萃取分离池包括萃取分离池进水管和用于排出处理后水的萃取分离池出水管，所述的萃取分离池从下至上依次为萃取分离池混合区和萃取分离池分离区;所述的萃取分离池分离区包括萃取分离池集水区和位于萃取分离池集水区内的萃液区;萃取分离池混合区的下部设置有萃取分离池曝气盘，萃取分离池曝气盘的上方设有萃取分离池布水管，萃取分离池布水管连接萃取分离池进水管，所述的萃取分离池曝气盘通过曝气管连接有萃取分离池外的萃取分离池鼓风机;萃取分离池分离区内设有萃取分离池三相分离器，所述的萃取分离池三相分离器包括萃取分离池导流板和位于萃取分离池导流板下方与萃取分离池导流板配合使用的萃取分离池三角导流环，所述的萃取分离池三角导流环安装在萃取分离池的内壁上，所述的萃取分离池导流板的上部与分离区的形状相 同，所述的萃取分离池导流板的下部呈喇叭状，所述的萃取分离池导流板的下部的内径大于萃取分离池三角导流环的内径;萃取分离池分离区外壁的上部设有萃取分离池溢水堰，所述的萃取分离池溢水堰与萃取分离池出水管相连;所述的萃液区布设有萃液槽;废水从下往上溢时，水与萃液一起通过萃取分离池三角导流环进入萃取分离池导流板的下部，萃液继续往上进入萃液区，水通过萃取分离池导流板与萃取分离池三角导流环之间的间隙进入萃取分离池集水区;为了废水处理的效果更好，所述的萃取分离池布水管设置成同心圆形状或十字形状，萃取分离池布水管上具有水平辐射出水口;进一步，所述的萃取分离池曝气盘是均匀设置有微孔的微孔式曝气盘。
所述填料式缺氧厌氧反应池包括通过隔板分隔成的兼氧段、缺氧段和厌氧段，所述兼氧段首端设有用于供入废水的填料式缺氧厌氧反应池进水管，兼氧段末端与缺氧段首端连通，缺氧段末端与厌氧段首端连通，所述缺氧段和厌氧段进水一侧隔板的下部设置有45度的转角，以避免水流进入时产生的冲击作用，从而起到缓冲水流和均匀布水的作用;厌氧段末端设有填料式缺氧厌氧反应池三相分离器和填料式缺氧厌氧反应池溢水堰，填料式缺氧厌氧反应池溢水堰连接填料式缺氧厌氧反应池出水管;所述兼氧段、缺氧段和厌氧段底部设计成锥形结构，锥形结构连接污泥排放阀;所述填料式缺氧厌氧反应池的兼氧段、缺氧段和厌氧段的上盖设计成圆锥形结构，圆锥形结构顶端设有甲烷废气的集气管;所述兼氧段、缺氧段和厌氧段内都设有填料式缺氧厌氧反应池填料。
所述反流式曝气生物滤池中上部为圆柱形、下部为圆锥形结构，包括下流区、上流区和污泥区;所述下流区位于反流式曝气生物滤池的圆柱形结构的中部，为圆柱形结构，下流区上部设有反流式曝气生物滤池进水管和反流式曝气生物滤池布水管，下流区中部设有下流区填料，下流区下部设有下流区曝气管，所述下流区的底部设有折流板，所述的折流板的纵断面呈喇叭状;所述上流区位于下流区的外围、折流板的上部，上流区中部设有上流区填料，下部设有上流区曝气管，上流区上部的出口处设有反流式曝气生物滤池溢水堰;所述污泥区位于反流式曝气生物滤池的底部、下流区和上流区的下部，污泥区的底部设 有沉淀物排放阀。
一种采用上述炼油厂碱性废水处理装置进行废水处理的方法，具有如下步骤：
①废水通过调节池进水管进入调节池，调节水质和水量。
②调节后的水通过酸洗混合池底部的酸洗混合池进水管进入酸洗混合池，与来自酸液添加计量系统的酸液混合，利用酸洗混合池搅拌装置进行搅拌混合;调节废水的pH值至中性，混合反应后的废水通过酸洗混合池出水管进入酸洗分离池进水管。
③然后废水通过酸洗分离池进水管进入酸洗分离池;位于酸洗分离池布水管下方的酸洗分离池曝气盘产生大量细小气泡，酸洗分离池曝气盘产生的细小气泡与酚、油、浮渣粘附形成混合体在浮力作用下上升，在酸洗分离池三相分离器的作用下，混合体上升至酚油区，在刮板的作用下，酚、油和浮渣进入酚油槽并被清理外运;分离处理后的水在酸洗分离池导流板作用下进入酸洗分离池集水区，通过酸洗分离池溢水堰、酸洗分离池出水管进入萃取混合池进水管。
④废水通过萃取混合池底部的萃取混合池进水管进入萃取混合池，与来自萃取剂添加计量系统的萃取剂混合，利用萃取混合池搅拌装置进行搅拌混合;混合反应后的废水通过萃取混合池出水管进入萃取分离池进水管。
⑤然后废水通过萃取分离池进水管进入萃取分离池;位于萃取分离池布水管下方的萃取分离池曝气盘产生大量细小气泡，一方面对废水进行搅拌混合，酚类物质从废水中转移到萃取剂中，另一方面萃取分离池曝气盘产生的细小气泡与萃取剂粘附形成混合体在浮力作用下上升，在萃取分离池三相分离器的作用下，混合体上升至萃液区，流入萃液槽;分离处理后的水在萃取分离池导流板作用下进入萃取分离池集水区，通过萃取分离池溢水堰、萃取分离池出水管进入填料式缺氧厌氧反应池进水管。
⑥废水通过填料式缺氧厌氧反应池进水管进入填料式缺氧厌氧反应池的下部;废水进入填料式缺氧厌氧反应池后沿隔板上下前进，依次通过兼氧段、缺氧段和厌氧段的每个反应室的污泥床，反应池中的污泥随着废水的上下流动和 沼气上升的作用而运动，隔板的阻挡作用与污泥自身的沉降作用又使污泥的流速降低，因此大量的污泥都被截留在反应池中，反应池中的微生物与废水中的有机物充分接触。兼氧段的兼性菌、缺氧段和厌氧段的异养菌将废水中的有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物。厌氧反应后的废水在厌氧段末端设有的填料式缺氧厌氧反应池三相分离器作用下实现泥、水、甲烷气的分离，污泥在重力的作用下下沉到填料式缺氧厌氧反应池的下部，多余的污泥通过底部的污泥排放阀排出;填料式缺氧厌氧反应池产生的甲烷废气通过反应池顶部集气管收集排放;处理后的废水通过填料式缺氧厌氧反应池溢水堰、填料式缺氧厌氧反应池进入反流式曝气生物滤池进水管。
⑦废水通过反流式曝气生物滤池进水管、反流式曝气生物滤池布水管进入反流式曝气生物滤池的下流区，下流区曝气管产生的空气与废水在下流区填料中交汇发生生化反应，同时下流区填料对废水进行过滤，废水通过折流板后进入上流区，在上流区填料中发生生化反应，同时上流区填料对废水进行过滤，下流区和上流区产生的污泥下沉到污泥区，通过污泥区底部的沉淀物排放阀排放出去，反流式曝气生物滤池处理后的水通过反流式曝气生物滤池溢水堰流出，达标排放。
⑧填料式缺氧厌氧反应池、反流式曝气生物滤池排出的污泥、沉淀物经浓缩、脱水后外运。
本发明的有益效果是：因地制宜，基建投资少，维护方便，能耗较低，对废水具有比较好的处理效果。
