申请日2015.11.11
公开(公告)日2016.01.20
IPC分类号C02F9/02; C02F9/10
摘要
本发明设计了餐厨污水集中分离净化处理系统，包括管道混合器、粗粒过滤器、微粒过滤器、自动分油装置、废油集中箱、废水净化器、自动温控器、加热管及连接流通用的管道和清洗阀。本发明采用无动力设计，油水分离效率高，整体不锈钢制作，经久耐用;且使用简便，体积轻巧，只需将含油污水通过管道排入本产品即可自动实现油水分离回收。实现对餐厨垃圾的有效管理，防止泔水油重返餐桌，为食品安全和环境保护出一份力。
权利要求书
1.餐厨污水集中分离净化处理系统，其特征在于：包括管道混合器(1)、粗粒过滤器(2)、微粒过滤器(3)、自动分油装置、废油集中箱(6)、废水净化器(7)及连接流通用的管道和清洗阀;
管道混合器(1)为一腔体，其右壁设有一圆形开孔(11)通过管道连接厨房排水管，所述管道混合器(1)设有隔渣箱(12)，隔渣箱(12)为长方体，隔渣箱 (12)顶部无盖，其余5个面均设有若干开孔，开孔孔径为6-10毫米，污水首先进入隔渣箱(12);
所述管道混合器(1)左壁设有一长方形开孔(13)与粗粒过滤器(2)连通，污水经管道混合器(1)后通过水位上升自动流向粗粒过滤器(2)，粗粒过滤器 (2)为一腔体，腔体左壁设有粗粒过滤网(21)，粗粒过滤网(21)包括一水平放置的滤网和一倾斜放置的滤网，滤网的孔径均为5.5-12.5毫米，所述粗粒过滤器(2)左壁设有一长方形开孔(22)，长方形开孔(22)与微粒过滤器(3) 连通，粗粒过滤器(3)中的污水由长方形开孔(22)流入微粒过滤器(3);
微粒过滤器(3)为一腔体，腔体左壁设有微粒过滤网(31)，微粒过滤网包括两块倾斜放置的滤网，滤网的孔径均为3.8-4.8毫米，所述微粒过滤器(3) 左壁设有一正方形开孔(32)，正方形开孔(32)与自动分油装置连通，污水经过微粒过滤网(31)过滤后再流向自动分油装置，同时，所述微粒过滤器(3) 左壁设有正方形溢流口(33)与自动分油装置连通，当流量过大时将溢出的污水排入自动分油装置;
自动分油装置设有两个腔体，第一腔体(4)和第二腔体(5)，第一腔体对过滤后的油水进行第一次分离，第二腔体对油水进行第二次分离;所述第一腔体 (4)设有长方体竖管(43)，微粒过滤器(3)排出的污水通过长方体竖管(43) 进入第一腔体(4)，所述第一腔体(4)设有两漏斗状的油污暂存池，所述第一腔体(4)左壁设有长方形开孔(44)与第二腔体(5)连通，所述第二腔体(5) 设有一方管(51)与第一腔体(4)左壁长方形开孔(44)连通，油污经过方管 (51)进入第二腔体(5)，第二腔体(5)设有两漏斗状的油污暂存池，第二腔体设有出油口(53)与废油集中箱连通(6)，所述第二腔体(5)设有排水口(54) 与废水净化器(7)连通，废水净化器(7)过滤后将废水通过管道排入下水道。
2.根据权利要求1所述的餐厨污水集中分离净化处理系统，其特征在于：所述粗粒过滤器(2)下部设有圆形开孔(23)、所述微粒过滤器(3)下部设有圆形开孔(34)、所述第一腔体下部设有圆形开孔，通过管道连通，管道设有清洗阀(8)。
3.根据权利要求1所述的餐厨污水集中分离净化处理系统，其特征在于：所述第一腔体(4)设有加热管(41)，所述第二腔体(5)设有加热管，在系统工作时对污水加热。
4.根据权利要求3所述的餐厨污水集中分离净化处理系统，其特征在于：所述加热管通过自动温控器控制其开关及加热温度。
5.根据权利要求1所述的餐厨污水集中分离净化处理系统，其特征在于：所述废油集中箱(6)设有视油窗(61)，可以观察油面高度。
说明书
餐厨污水集中分离净化处理系统
技术领域
本发明涉及一种污水处理系统,尤其涉及一种餐厨污水集中分离净化处理系统。
背景技术
餐厨废弃物(俗称地沟油)一直是餐饮业环保处理中的难题。目前大多数餐厅采取的方法是不经任何收集处理，即将废泔水直接排放至下水道中，但往往又被人从下水道中非法捞出，经非法加工后很可能又重新流向食用油渠道，进入市民的日常生活中，造成居民身体健康造成严重危害。
然而，因餐厨废弃物主要成分是油脂和蛋白质，具有含淀粉、蛋白质、游离态脂肪、盐量高等特点，故其又具有资源的特性。可将餐饮废弃物经资源化处理用来生产有机肥、乳酸等，既可以充分利用泔水资源，变废为宝，又从源头上杜绝了“泔水猪”、“泔水油”的出现，减少了对环境的危害。因此，合理处置餐厨废弃物不仅可以降低餐厨废弃物处理成本、避免环境污染，还可以实现餐厨废弃物资源化的循环再利用，为社会创造价值。
目前市场上较常见的隔油设备设计、性能及效果不稳定，其较大的体积、复杂的结构造成维修困难、使用寿命短，有的达不到国家规定排放标准，不符合国家政策要求。隔油池最初选用的是分离油水混合物的设施，占地面积大，隔油效果差，渗漏严重，导致空气污染严重，更易造成地下水污染。随着社会的发展以及人们对生存环境要求的提高，此类产品已无法满足现有的需求，应代之以成型的厨房污水集中分离净化处理系统。
发明内容
针对上述现有技术的缺陷及存在的技术问题，本发明设计了餐厨污水集中分离净化处理系统，包括管道混合器、粗粒过滤器、微粒过滤器、自动分油装置、废油集中箱、废水净化器、自动温控器、加热管及连接流通用的管道和清洗阀。
管道混合器为一腔体，其右壁设有一圆形开孔通过管道连接厨房排水管，所述管道混合器设有隔渣箱，隔渣箱为长方体，所述隔渣箱顶部无盖，其余5个面均设有若干开孔，开孔孔径为6-10毫米，污水首先进入隔渣箱，隔渣箱自动将蔬菜残渣等粗粒垃圾隔离开。
所述管道混合器左壁设有一长方形开孔与粗粒过滤器连通，污水经管道混合器后通过水位上升自动流向粗粒过滤器，粗粒过滤器为一腔体，腔体左壁设有粗粒过滤网，粗粒过滤网包括一水平放置的滤网和一倾斜放置的滤网，滤网的孔径均为5.5-12.5毫米，所述粗粒过滤器左壁设有一长方形开孔，开孔与微粒过滤器连通，所述粗粒过滤器中的污水由此开孔流入微粒过滤器。
微粒过滤器为一腔体，腔体左壁设有微粒过滤网，微粒过滤网包括两块倾斜放置的滤网，滤网的孔径均为3.8-4.8毫米，所述微粒过滤器左壁设有一正方形开孔，开孔与自动分油装置连通，污水经过微粒过滤网过滤后再流向自动分油装置，同时，所述微粒过滤器左壁设有正方形溢流口与自动分油装置连通，当流量过大时将溢出的污水排入自动分油装置。
自动分油装置设有两个腔体，第一腔体和第二腔体，第一腔体对过滤后的油水进行第一次分离，第二腔体对油水进行第二次分离;所述第一腔体设有长方体竖管，微粒过滤器排出的污水通过长方体竖管进入第一腔体，所述第一腔体设有两漏斗状的油污暂存池，所述第一腔体左壁设有长方形开孔与第二腔体连通，所述第二腔体设有一方管与第一腔体左壁开孔连通，油污经过方管进入第二腔体，所述第二腔体设有两漏斗状的油污暂存池，所述第二腔体设有出油口与废油集中箱连通，所述第二腔体设有排水口与废水净化器连通，废水经净化器过滤后通过管道排入下水道。
进一步地，所述粗粒过滤器、微粒过滤器、第一腔体下部设有圆形开孔，通过管道连通，所述管道设有清洗阀，当污水流量过大无法及时进行油水分离时，打开清洗阀，将部分污水从底部排除，减轻作业压力。在空闲时，可打开清洗阀，排出污水对设备进行清洗。
进一步地，所述第一腔体、第二腔体设有加热管，在系统工作时对污水加热，提高油水分离效率和清洁度，同时防止冬季气温较低时油污结块而无法进行分离。
进一步地，加热管通过自动温控器控制其开关及加热温度。
进一步地，废油集中箱设有视油窗，可以观察油面高度。
本发明的有益效果是：(1)采用无动力设计，油水分离效率高，整体不锈钢制作，经久耐用;(2)适用于大、中型餐厅及学校、机关、医院、企事业单位等; (3)使用简便，体积轻巧，只需将含油污水通过管道排入本产品即可自动实现油水分离回收。
