申请日2015.09.23
公开(公告)日2016.01.13
IPC分类号C02F9/04
摘要
本实用新型公开了一种电镀生产废水的处理系统，包括调节池，氧化反应池、混凝反应池和混凝沉淀池，所述调节池上设置有进水口和出水口，所述氧化反应池的进水口与调节池的出水口连通，混凝反应池的进水口与氧化反应池的出水口连通，混凝沉淀池的进水口与混凝反应池的出水口连通，氧化反应池上还设置有搅拌装置和紫外灯，该紫外灯伸入氧化反应池内，氧化反应池的顶部设置有双氧水添加口、硫酸亚铁添加口和pH调节液添加口，所述混凝反应池的顶部设置有PAC添加口、PAM添加口和pH调节液添加口。该处理系统可以高效稳定的处理电镀生产废水，经处理后的出水可以稳定达标排放。
摘要附图
权利要求书
1.一种电镀生产废水的处理系统，其特征在于：包括调节池，氧化反应池、混凝反应池和混凝沉淀池，所述调节池上设置有进水口和出水口，所述氧化反应池的进水口与调节池的出水口连通，混凝反应池的进水口与氧化反应池的出水口连通，混凝沉淀池的进水口与混凝反应池的出水口连通，氧化反应池上还设置有搅拌装置和紫外灯，该紫外灯伸入氧化反应池内，氧化反应池的顶部设置有双氧水添加口、硫酸亚铁添加口和pH调节液添加口，所述混凝反应池的顶部设置有PAC添加口、PAM 添加口和pH调节液添加口。
2.如权利要求1所述的一种电镀生产废水的处理系统，其特征在于：所述氧化反应池中的搅拌装置包括伸入到氧化反应池的池底的曝气管，该曝气管与供气系统连通。
3.如权利要求2所述的一种电镀生产废水的处理系统，其特征在于：所述紫外灯包括固定于氧化反应池的顶部的灯座，该灯座上安装有竖直延伸至氧化反应池的底部的灯管，该紫外灯与供电系统连接。
4.如权利要求3所述的一种电镀生产废水的处理系统，其特征在于：所述混凝反应池上还转动安装有搅拌轴，该搅拌轴由搅拌动力装置驱动，该搅拌轴上固定有搅拌叶片。
5.如权利要求4所述的一种电镀生产废水的处理系统，其特征在于：所述氧化反应池中设置有pH值在线显示仪表和ORP在线显示仪表，所述混凝反应池上设置有pH值在线显示仪表。
6.如权利要求5所述的一种电镀生产废水的处理系统，其特征在于：所述混凝沉淀池中还设置有斜管填料。
说明书
一种电镀生产废水的处理系统
技术领域
本实用新型涉及一种废水的处理系统和处理方法，特别是指一种电镀生产废水的处理系统及其处理方法。
背景技术
印制电路板(PrintedCircuitBoard，简称PCB)是组装电子零件用的基板，是在通用基材上按预定设计形成点间连接及印制元件的印制板。该产品的主要功能是使各种电子零组件形成预定电路的连接，起中继传输的作用，是电子产品的关键电子互联件。印制电路板的制造品质，不但直接影响电子产品的可靠性，而且影响系统产品整体竞争力，因此印制电路板被称为“电子系统产品之母”。印制电路板产业的发展水平可在一定程度上反映一个国家或地区电子产业的发展速度与技术水准
PCB根据其构造、结构可分为刚性板、挠性板和刚挠结合板;根据电路图层数分为单面板、双面板以及多层板。单面板、双面板及多层板的生产工艺存在一定的区别，其中以多层板工艺流程最为复杂，PCB多层板的生产过程涉及二十多道不同的工艺环节，而其中的电镀铜及电镀镍/金则为印制电路板加工的核心环节，对最终产品质量的好坏起着至关重要的作用。电镀铜及电镀镍/金环节均是利用电解法在基板表面沉积形成镀层的原理，在基板表面形成满足不同功能需求的铜镀层、镍镀层及金镀层。作为电镀三要素之一的电镀药水，其质量的好坏直接决定了基板镀层的质量。典型的PCB电镀药水生产废水是一种含有络合态重金属和难降解有机物的精细化工废水，其主要的无机成分包括酸、磷酸盐(包括次磷酸盐、亚磷酸盐)、铜及镍(以络合态存在)等，主要的有机成分包括EDTA、单丁醚及醛类等。
目前国内处理该类废水的主流工艺是先通过采用常规化学氧化法破络预处理后在利用化学沉淀法去除重金属污染物，然后再利用生物处理法去除废水中的有机污染物。然上述处理方法存在工艺路线长、处理时间长、处理程序复杂，无法彻底破络，处理效果差且不稳定。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种电镀生产废水的处理系统，该处理系统可以高效稳定的处理电镀生产废水，经处理后的出水可以稳定达标排放。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种电镀生产废水的处理系统，包括调节池，氧化反应池、混凝反应池和混凝沉淀池，所述调节池上设置有进水口和出水口，所述氧化反应池的进水口与调节池的出水口连通，混凝反应池的进水口与氧化反应池的出水口连通，混凝沉淀池的进水口与混凝反应池的出水口连通，氧化反应池上还设置有搅拌装置和紫外灯，该紫外灯伸入氧化反应池内，氧化反应池的顶部设置有双氧水添加口、硫酸亚铁添加口和pH调节液添加口，所述混凝反应池的顶部设置有PAC添加口、PAM添加口和pH调节液添加口。
作为一种优选的方案，所述氧化反应池中的搅拌装置包括伸入到氧化反应池的池底的曝气管，该曝气管与供气系统连通。
作为一种优选的方案，所述紫外灯包括固定于氧化反应池的顶部的灯座，该灯座上安装有竖直延伸至氧化反应池的底部的灯管，该紫外灯与供电系统连接。
作为一种优选的方案，所述混凝反应池上还转动安装有搅拌轴，该搅拌轴由搅拌动力装置驱动，该搅拌轴上固定有搅拌叶片。
作为一种优选的方案，所述氧化反应池中设置有pH值在线显示仪表和ORP在线显示仪表，所述混凝反应池上设置有pH值在线显示仪表。
作为一种优选的方案，所述混凝沉淀池中还设置有斜管填料。
另外本实用新型提供了一种电镀生产废水的处理方法，包括以下步骤：
A.将电镀生产废水收集至调节池中，控制电镀生产废水的成分使其 CODCr浓度为3200-4800mg/L，TP浓度为6.20-14.80mg/L，Ni浓度为 4.80-12.6mg/L，Cu浓度约为32.4-64.30mg/L;
B、将电镀生产废水送至氧化反应池中，以10-20ml/L添加30%H2O2溶液，以1.0-2.0g/L添加FeSO4·7H2O固体，调节氧化反应池边缘处紫外线强度为4.0mW/cm2～6.0mW/cm2，特征波长为185nm-254nm，调节 pH为2.0～3.0，氧化停留时间为24～96h;
C、将氧化反应池中反应后的电镀生产废水送至混凝反应池中，调节pH为9.5～10，以1-3ml/L添加5%PAC溶液，以2-6ml/L添加0.5‰ 的PAM溶液，反应停留时间为10-15min;
D、将混凝反应池中反应后的电镀生产废水送至混凝沉淀池中沉淀后上清液排出。
优选的，所述步骤B中，以15ml/L添加30%H2O2溶液，以1.5g/L 添加FeSO4·7H2O固体，调节控制反应器边缘处紫外线强度为 5.0mW/cm2，特征波长为254nm或185nm。
优选的，所述步骤C中，以2ml/L添加5%PAC溶液，以4ml/L添加0.5‰的PAM溶液，反应停留时间为12min。
优选的，所述步骤D中，电镀生产废水在混凝沉淀池中沉淀的时间为1.0h。
采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：由于该处理系统的氧化反应池中增加了紫外灯，紫外灯在氧化反应池中提供给紫外光，紫外辅助氧化将废水中难降解有机物分解氧化为二氧化碳和水，同时将废水中的络合态重金属破络形成离子态，从而方便后续的混凝沉淀，该处理系统处理电镀生产废水高效稳定，处理后的出水可以可以稳定达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中“水污染物特别排放限值” 要求，从而解决了上述第一个技术问题。
又由于采用了上述处理方法，该处理方法利用特殊波段的紫外光对氧化反应池中的氧化反应起到催化作用，使络合态重金属破络破络形成离子态，从而方便后续的混凝沉淀，处理高效稳定，处理后的出水pH6～9， CODCr≤50mg/L，TP≤0.5mg/L，Ni≤0.1mg/L，Cu≤0.3mg/L。
