申请日2015.09.21
公开(公告)日2015.12.02
IPC分类号C02F103/16; C02F9/04
摘要
本发明公开了一种电镀含镍废水处理回用工艺，包括含镍废水预处理、含镍废水调节、含镍废水储送、含镍废水精滤、活性炭过滤、镍螯合吸附、螯合树脂再生、产水精滤、产水回用;所述电镀含镍废水处理回用工艺设置有PLC控制器，并由PLC控制器整体控制废水处理系统运行;含镍废水由泵浦进行输送,各部件之间均使用PVC管用胶水粘结方式固定连通;本发明设计可独立置于室内的含镍废水处理系统，使用螯合树脂材料，可有效去除水中镍元素;占地面积小，便于安装在厂房内,设备安装简单;处理能力大可实现高效过滤;处理过后的水能回收再利用，满足企业对环境保护净化的更高要求;在保护环境的同时也为业主节约了成本,提高废水处理效率。
摘要附图
权利要求书
1.一种电镀含镍废水处理回用工艺，其特征在于，包括含镍废水预处理、含镍废水调节、含镍废水储送、含镍废水精滤、活性炭过滤、镍螯合吸附、螯合树脂再生、产水精滤、产水回用;所述电镀含镍废水处理回用工艺设置有PLC控制器，所述PLC控制器与各个阀组、泵组、传感器、电源通过电气信号连接，并由PLC控制器整体控制废水处理系统运行;含镍废水由泵浦进行输送,各部件之间均使用PVC管用胶水粘结方式固定连通。
2.根据权利要求1所述的一种电镀含镍废水处理回用工艺，其特征在于，所述电镀含镍废水处理回用工艺流程为：
2.1含镍废水预处理，由电镀生产线的排水管道通过输送泵和过滤网，经由含镍废水入口引入到含镍废水槽，所述含镍废水槽内设置有搅拌器、温度传感器和液位计;所述含镍废水槽底部设置有出水口，所述出水口通过管道与含镍废水输送泵吸入口连通，所述含镍废水输送泵出口通过管道与PH调节槽连通;
2.2含镍废水调节，所述PH调节槽内设置有PH仪，通过PH仪对PH调节槽内的含镍废水进行实时监控;所述PH调节槽上通过管道设置有加酸口和加碱口，所述加酸口通过管道与加酸泵连通，所述加酸泵通过管道与酸液槽连通;所述加碱口通过管道与加碱泵连通，所述加碱泵通过管道与碱液槽连通;依据含镍废水的PH数据，分别加入酸液或者碱液，使得含镍废水的PH值保持中性，PH=7;将调节完成的含镍废水送入含镍集水槽中，备用;
2.3含镍废水储送，经步骤2调节好的含镍废水，储存在含镍集水槽中，所述含镍集水槽用于调节与平衡废水处理前后的用水量，确保前后废水处理得到平衡;所述含镍集水槽与镍系原水提升泵通过管道连通，所述镍系原水提升泵通过管道与精密过滤器连通;
2.4含镍废水精滤，将含镍集水槽中的废水通过增压泵送入所述精密过滤器，通过过滤以去除含镍废水中的颗粒物质;所述精密过滤器装填有100微米的滤袋过滤芯，所述滤袋过滤芯会截留或防止前置设备及管路中可能泄露的机械杂质、颗粒物及悬浮物，降低产水浊度，进而保证后续活性炭过滤器出水质量符合要求;
2.5活性炭过滤，由步骤4的精密过滤器的出水，进入到活性炭过滤器，所述活性炭过滤器，在含镍废水PH到达中性、并经过精密过滤器后，被输送进入到活性炭过滤器中进行初级处理，主要是吸附水中有机物，氧化性物质，余氯，色度等使得废水达到指标;
可选的，根据含镍废水的实际情况需要，活性炭过滤器的进水管路上可加装一个加药系统来杀菌和氧化部分有机物，如次氯酸钠加药机;
通过活性炭过滤器，吸附并去除原水中的余氯、有机物、微生物、细菌及部分小分子和中性胶体，同时防止有机物、微生物、细菌及胶体在后续树脂罐A或树脂灌B内依附在树脂表面，而减少树脂的吸附交换能力;一般活性炭过滤器中的活性炭装填高度为罐体有效高度的70%左右;防止活性炭装填太多反冲洗时跑出泄露;
2.6所述活性炭过滤器上设置有碳罐进水阀、碳罐产水阀、碳罐反洗进水阀、碳罐反洗排水阀和碳正洗排水阀;当废水处理系统过水量每次达到500吨之后，所述活性炭过滤器会自动进行活性炭再生，所述活性炭再生的工序为反冲过程和正洗过程;
所述反冲过程为镍系原水提升泵处于运行状态，碳罐反洗进水阀、碳罐反洗排水阀打开，延时5秒钟后，碳罐进水阀和碳罐产水阀关闭，反冲洗过程运行每10min为一个反冲过程，所述反冲洗运行时间可调节设定;
所述正洗过程为镍系原水提升泵处于运行状态,碳罐进水阀、碳正洗排水阀打开，延时5秒后，碳罐反洗进水阀、碳罐反洗排水阀关闭，正洗过程运行5min后，碳罐产水阀打开，延时5秒钟后，碳正洗排水阀关闭,至此完成一个正洗过程;所述正冲洗运行时间可调节设定;
2.7镍螯合吸附，由步骤5中的活性炭过滤器出来的含镍废水进入树脂罐A和树脂灌B，所述树脂灌A和树脂灌B中装填有螯合树脂，由树脂灌A和树脂灌B中的螯合树脂吸附掉含镍废水中的镍离子;所述树脂灌A上设置有罐A进水阀a、罐A进水阀b、罐A正洗排水阀、罐A再生浓排阀、B-A产水阀、罐A再生进水阀、罐A进气阀、罐A反洗排水阀;所述树脂灌B上设置有罐B反洗排水阀、罐B进水阀a、罐B进水阀b、罐B正洗排水阀、罐B再生浓排阀、A-B产水阀、罐B再生进水阀、罐B进气阀;
2.8优选的，所述螯合树脂采用LewatitMonoPlusTP207(德国朗盛)树脂;所述螯合树脂是带有螯合的亚氨基二乙酸官能团的弱酸性大孔阳离子交换树脂，它可以从弱酸性溶液中选择性提取重金属阳离子到弱碱性溶液中;所述螯合树脂采用单分散体，其粒径分布均匀一致;与非均相粒径分布的离子交换树脂相区别，螯合树脂具有精良的动力学行为，使其具有更快的离子吸收以及更大的离子交换容量;
优选的，螯合树脂在树脂灌A内的装填高度为有效高度的70%，防止装填太高反冲洗时树脂会随水流跑出泄露;
2.9螯合树脂再生，所述树脂灌A和树脂灌B中的螯合树脂吸附饱和之后，需要进行再生;采用的再生剂为硫酸和氢氧化钠;所述再生过程包括：反冲、气擦洗、进酸、一次冲洗、进碱、二次冲洗、工作状态恢复;所述活性炭过滤器冲洗累积3次后，树脂灌A中的螯合树脂进入再生准备程序;所述活性炭过滤器冲洗再次累积3次后，树脂灌B中的螯合树脂进入再生准备程序;镍系原水提升泵停止工作;所述活性炭过滤器的冲洗累计次数可预先设定;再生过程中的延时时间、反冲时间、进酸时间、冲洗时间和进碱时间均可预先设定调节;各阀门通过压缩空气泵提供气源，酸液储存于再生酸液药剂灌灌内备用，碱液储存于再生碱液药剂灌灌内备用，冲洗水储存于冲洗水集水槽内备用，再生中产生的浓液收集在再生浓液收集槽内;
2.10产水精滤，经过树脂灌A和树脂灌B吸附后的产水，进入到精密过滤器，过滤掉产水中的颗粒物和可能破碎的少量树脂后，进入回用水集水槽;所述树脂罐A和树脂灌B后的精密过滤器内部装填有50微米的滤袋过滤芯，螯合树脂在吸附处理过程中，不断地相互磨擦，会产生细小的颗粒;同时，树脂再生过程也会产生一些微量的杂质，通过50微米过滤芯可以拦截颗粒物和破碎的树脂;
2.12产水回用，经过产水精滤后的产水，输送到回用水集水槽中，并引出到回用管道。
3.根据权利要求2所述的一种电镀含镍废水处理回用工艺，其特征在于，所述树脂灌A中螯合树脂的再生过程为：
所述反冲，将罐B再生进水阀、罐B进水阀b、罐A反洗排水阀和罐A进气阀打开，其它阀门关闭，延时5秒钟后树脂再生水泵开始反冲，反冲2min后，树脂再生水泵停止，反冲结束;
所述进酸，树脂再生水泵停止后，延时5秒钟，罐A再生浓排阀、罐A再生进水阀、进酸阀打开，其它阀门关闭，延时5秒钟后，树脂再生水泵启动，水流经过射流器会形成虹吸,硫酸会通过进酸阀进入树脂罐A开始再生，再生15min后，进酸阀关闭，进酸结束;
所述一次冲洗，罐A再生进水阀、罐A正洗排水阀打开，延时5秒钟后，其它阀门关闭，60min后，树脂再生水泵停止，冲洗结束;
所述进碱是树脂转型过程，树脂再生水泵停止后，延时5秒钟，进碱阀、罐A再生进水阀、罐A正洗排水阀打开，其它阀门关闭，延时5秒钟后，树脂再生水泵开启,水流经过射流器会形成虹吸,氢氧化钠会通过进碱阀进入树脂罐A开始再生转型;15min后开始二次冲洗程序;
所述二次冲洗，罐A再生进水阀、罐A正洗排水阀打开,延时5秒钟，其它阀门关闭，60min后，树脂再生水泵停止，二次冲洗结束;
所述工作状态恢复，树脂再生水泵停止后，延时5秒钟后，碳罐进水阀、碳罐产水阀、罐A进水阀b、B-A产水阀和罐B进水阀a开启，其他阀门关闭，废水处理系统恢复完成;镍系原水提升泵可以正常控制程序运行，树脂罐A再生后采用反向树脂灌B至A产水模式,含镍废水先进入树脂罐B进行处理,在进入再生好的树脂罐A进行精处理，PLC控制器重新计算活性炭过滤器累积冲洗次数。
4.根据权利要求2所述的一种电镀含镍废水处理回用工艺，其特征在于，所述树脂灌B中螯合树脂的再生过程为：
所述反冲，罐A再生进水阀、罐A进水阀b、罐B反洗排水阀和罐B进气阀开启，其他阀门关闭，延时5秒钟后，树脂再生水泵启动，反冲开始，反冲2min后，树脂再生水泵停止，反冲结束;
所述进酸：树脂再生水泵停止后，延时5秒钟，罐B再生进水阀、罐B再生浓排阀、进酸阀开启，其它阀门关闭，延时5秒钟后，树脂再生水泵启动，水流经过射流器会形成虹吸,硫酸会通过进酸阀进入树脂罐B开始再生;再生15min后，进酸阀关闭，进酸结束;
所述一次冲洗，罐B再生进水阀、罐B正洗排水阀开启，延时5秒钟后，其它阀门关闭，正洗60min后，树脂再生水泵停止，冲洗结束;
所述进碱是树脂转型过程，树脂再生水泵停止后，延时5秒钟后，进碱阀、罐B再生进水阀、罐B正洗排水阀开启，其它阀门关闭，延时5秒钟后，树脂再生水泵开启，水流经过射流器会形成虹吸,氢氧化钠会通过进碱阀进入树脂罐B开始再生转型，再生15min后开始二次冲洗程序;
所述二次冲洗，罐B再生进水阀、罐B正洗排水阀开启，延时5秒钟后，其它阀门关闭，冲洗60min后，树脂再生水泵停止，二次冲洗结束;
所述工作状态恢复，树脂再生水泵停止后，延时2min，碳罐进水阀、碳罐产水阀、罐A进水阀a、罐B进水阀b和A-B产水阀开启，其他阀门关闭，废水处理系统恢复完成;镍系原水提升泵可以正常控制程序运行，树脂罐B再生后采用树脂灌A至B罐产水模式,含镍废水先进入树脂罐A进行处理,在进入再生好的树脂罐B进行精处理，PLC控制器重新计算活性炭过滤器累积冲洗次数。
5.根据权利要求2所述的一种电镀含镍废水处理回用工艺，其特征在于，所述活性炭过滤器、精密过滤器根据净化含镍废水数量的大小以及含镍废水中镍离子浓度的高低，可相应加装配置多个活性炭过滤器、精密过滤器。
说明书
一种电镀含镍废水处理回用工艺
技术领域
本发明涉及一种废水处理技术设备领域，特别涉及一种电镀含镍废水处理回用工艺。
背景技术
电镀行业是通用性强、使用面广、跨行业、跨部门的重要加工生产性行业;电镀过程中使用大量强酸、强碱、重金属溶液、氰化物等有毒有害化学品，已成为全球三大污染行业之一。据统计，中国境内的电镀企业每年排放的废水多达数亿吨，约占废水排放总量的10%，占工业废水排放总量的20%;电镀废水的排放严重了水资源，并导致大量贵重金属的流失。
电镀废水常用处理方法有：化学法、电解法、离子交换法及膜分离法。现有技术中，晶元、半导体电子行业兴起,晶元切割是半导体等行业必备的程序,在切割过程中会产生含镍的废水,直接排水对环境,水质,土壤都存在这巨大的伤害，必须对有毒有害物质进行净化;含镍废水基本还是停留在加酸碱中和再处理之后排放的阶段,占地面的大,整体净化能力弱，无法达到净化并带来应有的收益,浪费水源增加业主负担，最后还是会对环境,水质及土壤造成污染。通过此含镍废水收集系统的废水,最终可以进行回收再利用。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种电镀含镍废水处理回用工艺，针对现有技术中的不足，设计含镍废水处理系统，使用螯合树脂材料，制造加工要求低;占地面积小可安装在厂房内,设备安装简单;处理能力大可实现很好的过滤;处理过后的水能回收再利用，满足企业对环境保护净化的更高要求。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种电镀含镍废水处理回用工艺，包括含镍废水预处理、含镍废水调节、含镍废水储送、含镍废水精滤、活性炭过滤、镍螯合吸附、螯合树脂再生、产水精滤、产水回用，其特征在于：
所述电镀含镍废水处理回用工艺设置有PLC控制器，所述PLC控制器与各个阀组、泵组、传感器、电源通过电气信号连接，并由PLC控制器整体控制废水处理系统运行;含镍废水由泵浦进行输送,各部件之间均使用PVC管用胶水粘结方式固定连通。
所述电镀含镍废水处理回用工艺流程为：
1.含镍废水预处理，由电镀生产线的排水管道通过输送泵和过滤网，经由含镍废水入口引入到含镍废水槽，所述含镍废水槽内设置有搅拌器、温度传感器和液位计;所述含镍废水槽底部设置有出水口，所述出水口通过管道与含镍废水输送泵吸入口连通，所述含镍废水输送泵出口通过管道与PH调节槽连通;
2.含镍废水调节，所述PH调节槽内设有PH仪，通过PH仪对PH调节槽内的含镍废水进行实时监控;所述PH调节槽上通过管道设置有加酸口和加碱口，所述加酸口通过管道与加酸泵连通，所述加酸泵通过管道与酸液槽连通;所述加碱口通过管道与加碱泵连通，所述加碱泵通过管道与碱液槽连通;依据含镍废水的PH数据，分别加入酸液或者碱液，使得含镍废水的PH值保持中性，PH=7;将调节完成的含镍废水送入含镍集水槽中，备用;
3.含镍废水储送，经步骤2调节好的含镍废水，储存在含镍集水槽中，所述含镍集水槽用于调节与平衡废水处理前后的用水量，确保前后废水处理得到平衡;所述含镍集水槽与镍系原水提升泵通过管道连通，所述镍系原水提升泵通过管道与精密过滤器连通;
4.含镍废水精滤，将含镍集水槽中的废水通过增压泵送入所述精密过滤器，通过过滤以去除含镍废水中的颗粒物质;所述精密过滤器装填有100微米的滤袋过滤芯，所述滤袋过滤芯会截留或防止前置设备及管路中可能泄露的机械杂质、颗粒物及悬浮物，降低产水浊度，进而保证后续活性炭过滤器出水质量符合要求;
5.活性炭过滤，由步骤4的精密过滤器的出水，进入到活性炭过滤器，所述活性炭过滤器，在含镍废水PH到达中性、并经过精密过滤器后，被输送进入到活性炭过滤器中进行初级处理，主要是吸附水中有机物，氧化性物质，余氯，色度等使得废水达到指标;
可选的，根据含镍废水的实际情况需要，在活性炭进水管路上可加装一个加药系统来杀菌和氧化部分有机物，如次氯酸钠加药机。
通过活性炭过滤器，吸附并去除原水中的余氯、有机物、微生物、细菌及部分小分子和中性胶体，同时防止有机物、微生物、细菌及胶体在后续树脂罐A或树脂灌B内依附在树脂表面，而减少树脂的吸附交换能力;一般活性炭过滤器中的活性炭装填高度为罐体有效高度的70%左右;防止活性炭装填太多反冲洗时跑出泄露;
所述活性炭过滤器上设置有碳罐进水阀、碳罐产水阀、碳罐反洗进水阀、碳罐反洗排水阀和碳正洗排水阀;当废水处理系统过水量每次达到500吨之后，所述活性炭过滤器会自动进行活性炭再生，所述活性炭再生的工序为反冲过程和正洗过程;
所述反冲过程为镍系原水提升泵处于运行状态，碳罐反洗进水阀、碳罐反洗排水阀打开，延时5秒钟后，碳罐进水阀和碳罐产水阀关闭，反冲洗过程运行每10min为一个反冲过程，所述反冲洗运行时间可调节设定;
所述正洗过程为镍系原水提升泵处于运行状态,碳罐进水阀、碳正洗排水阀打开，延时5秒后，碳罐反洗进水阀、碳罐反洗排水阀关闭，正洗过程运行5min后，碳罐产水阀打开，延时5秒钟后，碳正洗排水阀关闭,至此完成一个正洗过程;所述正冲洗运行时间可调节设定;
6.镍螯合吸附，由步骤5中的活性炭过滤器出来的含镍废水进入树脂罐A和树脂灌B，所述树脂灌A和树脂灌B中装填有螯合树脂，由树脂灌A和树脂灌B中的螯合树脂吸附掉含镍废水中的镍离子;所述树脂灌A上设置有罐A进水阀a、罐A进水阀b、罐A正洗排水阀、罐A再生浓排阀、B-A产水阀、罐A再生进水阀、罐A进气阀、罐A反洗排水阀;所述树脂灌B上设置有罐B反洗排水阀、罐B进水阀a、罐B进水阀b、罐B正洗排水阀、罐B再生浓排阀、A-B产水阀、罐B再生进水阀、罐B进气阀;
优选的，所述螯合树脂采用LewatitMonoPlusTP207(德国朗盛)树脂;所述螯合树脂是带有螯合的亚氨基二乙酸官能团的弱酸性大孔阳离子交换树脂，它可以从弱酸性溶液中选择性提取重金属阳离子到弱碱性溶液中;所述螯合树脂采用单分散体，其粒径分布均匀一致;与非均相粒径分布的离子交换树脂相区别，螯合树脂具有精良的动力学行为，使其具有更快的离子吸收以及更大的离子交换容量。
优选的，螯合树脂在树脂灌A内的装填高度为有效高度的70%左右，防止装填太高反冲洗时树脂会随水流跑出泄露;
7.螯合树脂再生，所述树脂灌A和树脂灌B中的螯合树脂吸附饱和后，需要进行再生;采用再生剂为硫酸和氢氧化钠;所述再生过程包括：反冲、气擦洗、进酸、一次冲洗、进碱、二次冲洗、工作状态恢复;所述活性炭过滤器冲洗累积3次后，树脂灌A中的螯合树脂进入再生准备程序;所述活性炭过滤器冲洗再次累积3次后，树脂灌B中的螯合树脂进入再生准备程序;镍系原水提升泵停止工作;所述活性炭过滤器的冲洗累计次数可预先设定;再生过程中的延时时间、反冲时间、进酸时间、冲洗时间和进碱时间均可预先设定调节;各阀门通过压缩空气泵提供气源，酸液储存于再生酸液药剂灌灌内备用，碱液储存于再生碱液药剂灌灌内备用，冲洗水储存于冲洗水集水槽内备用，再生中产生的浓液收集在再生浓液收集槽内。
所述树脂灌A中螯合树脂的再生过程为：
所述反冲，将罐B再生进水阀、罐B进水阀b、罐A反洗排水阀和罐A进气阀打开，其它阀门关闭，延时5秒钟后树脂再生水泵开始反冲，反冲2min后，树脂再生水泵停止，反冲结束;
所述进酸，树脂再生水泵停止后，延时5秒钟，罐A再生浓排阀、罐A再生进水阀、进酸阀打开，其它阀门关闭，延时5秒钟后，树脂再生水泵启动，水流经过射流器会形成虹吸,硫酸会通过进酸阀进入树脂罐A开始再生，再生15min后，进酸阀关闭，进酸结束;
所述一次冲洗，罐A再生进水阀、罐A正洗排水阀打开，延时5秒钟后，其它阀门关闭，60min后，树脂再生水泵停止，冲洗结束;
所述进碱是树脂转型过程，树脂再生水泵停止后，延时5秒钟，进碱阀、罐A再生进水阀、罐A正洗排水阀打开，其它阀门关闭，延时5秒钟后，树脂再生水泵开启,水流经过射流器会形成虹吸,氢氧化钠会通过进碱阀进入树脂罐A开始再生转型;15min后开始二次冲洗程序;
所述二次冲洗，罐A再生进水阀、罐A正洗排水阀打开,延时5秒钟，其它阀门关闭，60min后，树脂再生水泵停止，二次冲洗结束;
所述工作状态恢复，树脂再生水泵停止后，延时5秒钟后，碳罐进水阀、碳罐产水阀、罐A进水阀b、B-A产水阀和罐B进水阀a开启，其他阀门关闭，废水处理系统恢复完成;镍系原水提升泵可以正常控制程序运行，树脂罐A再生后采用反向树脂灌B至A产水模式,含镍废水先进入树脂罐B进行处理,在进入再生好的树脂罐A进行精处理，PLC控制器重新计算活性炭过滤器累积冲洗次数;
所述树脂灌B中螯合树脂的再生过程为：
所述反冲，罐A再生进水阀、罐A进水阀b、罐B反洗排水阀和罐B进气阀开启，其他阀门关闭，延时5秒钟后，树脂再生水泵启动，反冲开始，反冲2min后，树脂再生水泵停止，反冲结束;
所述进酸：树脂再生水泵停止后，延时5秒钟，罐B再生进水阀、罐B再生浓排阀、进酸阀开启，其它阀门关闭，延时5秒钟后，树脂再生水泵启动，水流经过射流器会形成虹吸,硫酸会通过进酸阀进入树脂罐B开始再生;再生15min后，进酸阀关闭，进酸结束;
所述一次冲洗，罐B再生进水阀、罐B正洗排水阀开启，延时5秒钟后，其它阀门关闭，正洗60min后，树脂再生水泵停止，冲洗结束;
所述进碱是树脂转型过程，树脂再生水泵停止后，延时5秒钟后，进碱阀、罐B再生进水阀、罐B正洗排水阀开启，其它阀门关闭，延时5秒钟后，树脂再生水泵开启，水流经过射流器会形成虹吸,氢氧化钠会通过进碱阀进入树脂罐B开始再生转型，再生15min后开始二次冲洗程序;
所述二次冲洗，罐B再生进水阀、罐B正洗排水阀开启，延时5秒钟后，其它阀门关闭，冲洗60min后，树脂再生水泵停止，二次冲洗结束;
所述工作状态恢复，树脂再生水泵停止后，延时2min，碳罐进水阀、碳罐产水阀、罐A进水阀a、罐B进水阀b和A-B产水阀开启，其他阀门关闭，废水处理系统恢复完成;镍系原水提升泵可以正常控制程序运行，树脂罐B再生后采用树脂灌A至B罐产水模式,含镍废水先进入树脂罐A进行处理,在进入再生好的树脂罐B进行精处理，PLC控制器重新计算活性炭过滤器累积冲洗次数。
8.产水精滤，经过树脂灌A和树脂灌B吸附后的产水，进入到精密过滤器，过滤掉产水中的颗粒物和可能破碎的少量树脂后，进入回用水集水槽;所述树脂罐A和树脂灌B后的精密过滤器内部装填有50微米的滤袋过滤芯，螯合树脂在吸附处理过程中，不断地相互磨擦，会产生细小的颗粒;同时，树脂再生过程也会产生一些微量的杂质，通过50微米过滤芯可以拦截颗粒物和破碎的树脂。
9.产水回用，经过产水精滤后的产水，输送到回用水集水槽中，并引出到回用管道。
可选的，所述活性炭过滤器、精密过滤器根据净化含镍废水数量的大小以及含镍废水中镍离子浓度的高低，可相应加装配置多个活性炭过滤器、精密过滤器。
本发明的工作原理为：按照含镍废水水流过滤方向，含镍废水→收集槽→PH调节槽→中间水槽→精密过滤器→活性炭过滤器→树脂罐A→树脂罐B→精密过滤器→产水槽;在树脂罐里祛除镍离子，最终得到能回收再利用的处理水;所述含镍废水处理回用工艺，依靠螯合树脂来进行吸附，螯合树脂是一类能与金属离子形成多配位络合物的交联功能高分子材料，螯合树脂吸附金属离子的机理是树脂上的功能原子与金属离子发生配位反应，形成类似小分子螯合物的稳定结构，而离子交换树脂吸附的机理是静电作用;因此，与离子交换树脂相比，螯合树脂与金属离子的结合力更强，选择性也更高，可广泛应用于各种金属离子的回收分离、氨基酸的拆分、公害防治等方面。
通过上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是：设计可独立置于室内的含镍废水处理系统，使用螯合树脂材料，制造加工要求低，可有效的去除水中的镍元素;占地面积小，便于安装在厂房内,设备安装简单;处理能力大可实现高效过滤;处理过后的水能回收再利用，满足企业对环境保护净化的更高要求;在保护环境的同时也为业主节约了成本,提高废水处理效率。
