申请日2015.09.01
公开(公告)日2015.12.09
IPC分类号C02F7/00
摘要
本发明涉及一种污水处理设备，特别是，涉及一种污水处理用超微孔曝气器，属于污水处理技术领域。中国发明专利ZL20131019398.9公开了一种微孔曝气器，根据该发明说明书第【0005】-【0056】段的记载，可知该发明的曝气器的曝气孔是通过采用颗粒堆积成孔的工艺制作而成的。然而，通过该工艺的制成的曝气孔孔径取决于骨料粒径的大小及其均匀度等，因此通过该工艺制成的曝气孔孔径是不可控制的，其分布密度也是不可控制的。本发明的目的是提供一种污水处理用超微孔曝气器及其制作方法，该曝气器的曝气孔孔径及其分布密度将是可以控制的。
权利要求书
1.一种污水处理用超微孔曝气器，包括所述曝气盘片、曝气管、和空气管道，所述曝气盘片下设有支撑座，曝气管一端通过支撑座中心孔连通曝气盘片;所述空气管道上设有曝气器底座，曝气管另一端通过曝气器底座连通空气管道;所述曝气盘片和支撑座连接处设有密封圈;其特征在于：
所述曝气盘片具有采用激光制成的均匀分布的曝气孔，其孔径在10μm-80μm之间;
所述曝气器盘片由以下成分并按照所给定的质量百分数制备而成：
60wt%-78wt%金刚砂、6wt%-10wt%粘结剂、3wt%-8wt%苏州土、3wt%-9wt%水、0.7wt%-0.9wt%碳酸钙、1.2wt%-2.4wt%硅酸盐矿物、1.6wt%-2.7wt%硅微粉、1.6wt%-2.7wt%铝硅酸盐矿物。
2.根据权利要求1所述的超微孔曝气器，其特征在于，所述曝气盘片为凸起的圆盘形结构。
3.根据权利要求1所述的超微孔曝气器，其特征在于，所述支撑座为凹形圆盘式结构，中间设有圆孔，孔径与曝气管的直径匹配，曝气管通过该圆孔连通曝气盘片。
4.根据权利要求3所述的超微孔曝气器，其特征在于，所述支撑座由硬质PVC材料制成。
5.根据权利要求1所述的超微孔曝气器，其特征在于，曝气管与曝气器底座之间以螺纹式连接。
说明书
一种污水处理用超微孔曝气器
技术领域
本发明涉及一种污水处理设备，特别是，涉及一种污水处理用超微孔曝气器，属于污水处理技术领域。
背景技术
中国发明专利ZL20131019398.9公开了一种微孔曝气器，根据该发明说明书第【0005】-【0056】段的记载，可知该发明的曝气器的曝气孔是通过采用颗粒堆积成孔的工艺制作而成的。然而，通过该工艺的制成的曝气孔孔径取决于骨料粒径的大小及其均匀度等，因此通过该工艺制成的曝气孔孔径是不可控制的，其分布密度也是不可控制的。
发明内容
本发明的目的是提供一种污水处理用超微孔曝气器及其制作方法，该曝气器的曝气孔孔径及其分布密度将是可以控制的。
本发明提供的一种污水处理用超微孔曝气器，包括所述曝气盘片、曝气管、和空气管道，所述曝气盘片下设有支撑座，曝气管一端通过支撑座中心孔连通曝气盘片;所述空气管道上设有曝气器底座，曝气管另一端通过曝气器底座连通空气管道;所述曝气盘片和支撑座连接处设有密封圈;其特征在于：
所述曝气盘片具有采用激光制成的均匀分布的曝气孔，其孔径在10μm-80μm之间;
所述曝气器盘片由以下成分并按照所给定的质量百分数制备而成：
60wt%-78wt%金刚砂、6wt%-10wt%粘结剂、3wt%-8wt%苏州土、3wt%-9wt%水、0.7wt%-0.9wt%碳酸钙、1.2wt%-2.4wt%硅酸盐矿物、1.6wt%-2.7wt%硅微粉、1.6wt%-2.7wt%铝硅酸盐矿物;
其特征在于，曝气盘片为凸起的圆盘形结构;
其特征在于，所述支撑座为凹形圆盘式结构，中间设有圆孔，孔径与曝气管的直径匹配，曝气管通过该圆孔连通曝气盘片;
其特征在于，所述支撑座由硬质PVC材料制成;
其特征在于，曝气管与曝气器底座之间以螺纹式连接;
优选曝气孔的孔径在53μm-70μm之间，更优选为55μm-65μm之间，更优选为60μm。
本发明提供的一种污水处理用超微孔曝气器的制备方法：包括所述曝气盘片、曝气管、和空气管道，所述曝气盘片下设有支撑座，曝气管一端通过支撑座中心孔连通曝气盘片;所述空气管道上设有曝气器底座，曝气管另一端通过曝气器底座连通空气管道;所述曝气盘片和支撑座连接处设有密封圈;
所述曝气盘片具有采用激光制成的均匀分布的曝气孔，其孔径在10μm-80μm之间;
所述曝气器盘片由以下成分并按照所给定的质量百分数制备而成：
60wt%-78wt%金刚砂、6wt%-10wt%粘结剂、3wt%-8wt%苏州土、3wt%-9wt%水、0.7wt%-0.9wt%碳酸钙、1.2wt%-2.4wt%硅酸盐矿物、1.6wt%-2.7wt%硅微粉、1.6wt%-2.7wt%铝硅酸盐矿物;
其特征在于：①混料：将粘结剂和金刚砂以及固态余料混匀，接着用喷壶按95g混料:5g水的比例往混料中喷水;喷水后的混料陈腐24-30h，过10目筛，备用;
②成型：将步骤①的备用混料加入模型中，震动捣打至两模型合拢后脱模干燥，曝气头口朝上平放;
③干燥：在90℃条件下，干燥4-6h;
④装窑：在烧窑平面上铺60目白刚玉砂，将半成品曝气器按照口朝上的方式置于平面上并用砂围好四周，装入窑中;
⑤烧成：以1℃/min的速度升温至1000℃，再以1.75℃/min的速度升温至1400℃后保温2.5-4h，自然冷却至室温;
⑥制作曝气孔：采用激光打孔工艺制作曝气孔。
其特征在于步骤⑤的保温时间为3.5h。
其特征在于步骤③的干燥时间为5.5h。
其特征在于步骤①的干燥时间为26h。
其特征在于步骤⑥的曝气孔孔径为53μm-70μm。
优选曝气孔的孔径在53μm-70μm之间，更优选为55μm-65μm之间，更优选为60μm。
根据本发明提供的一种污水处理用超微孔曝气器及其制作方法，曝气孔的孔径及其分布密度将可以根据操作人员的意愿来进行控制。
本发明一种污水处理用超微孔曝气器和ZL20131019398.9的微孔曝气器的性能比较：
曝气器类型(相关参数)本发明曝气器ZL20131019398.9的曝气器
运行气量范围(m3/h)2~52~5
孔隙率(%)40~5540~50
孔径(μm)10~8050~75
氧利用率(%)>40>35
阻力损失(KPa)<3<3
动力效率(kgO2/KWh)7~97~9
最后应当说明的是，以上仅用于说明本申请的技术方案而非对其保护范围的限制，尽管参照上述实施例对本申请进行了详细的说明，所述领域的普通技术人员应当理解：本领域技术人员阅读本申请后依然可对申请的具体实施方式进行种种变更、修改或等同替换，但以上变更、修改或等同替换，均在本申请的待授权或待批准之权利要求保护范围之内。
