申请日2010.10.21
公开(公告)日2011.02.16
IPC分类号B01D17/02; B01D17/022; B01D17/035; B01D17/038
摘要
本发明公开了一种油水分离装置及油水分离方法，包括一个底流管设置成U形的旋流器和一个具有液体均匀分布功能的卧式聚结油水分离器。卧式聚结油水分离器内部顺序设置有入口布液器、整流筛板、用限位栅板固定的不锈钢板波纹填料和聚丙烯丝网波纹填料、出口集液器等。其中，旋流器的U形底流管及其内设的滤网可将液体中所含的少量固体杂质过滤掉从而避免堵塞聚结填料，入口布液器和出口集液器保证液体分布均匀，整流筛板使得液体流速减小呈层流流动，不锈钢板波纹填料提供了油滴聚结分离的场所，带有气浮装置的聚丙烯丝网波纹填料可进一步将残留的细小油滴聚结分离。以上组合同时具有旋流、聚结、气浮的效果，可以实现油水的深度分离。
摘要附图
权利要求书
1.一种油水分离装置，包括一个U形旋流器和一个卧式聚结油水分离器，其特征是，旋流器U形底流管的液体出口与卧式聚结油水分离器的入口连通;卧式聚结油水分离器内部依顺序设置有入口布液器、整流筛板、不锈钢板波纹填料聚结区、聚丙烯丝网波纹填料聚结区和出口集液器，其中不锈钢板波纹填料聚结区和聚丙烯丝网波纹填料聚结区两侧分别用限位栅板固定;卧式聚结油水分离器顶部设置有集油室和与集油室连通的排油管，集油室顶端设置有排空管;聚丙烯丝网波纹填料聚结区底部设置有气体发生器;卧式聚结油水分离器末端设置有与出口集液器连通的排水管;入口布液器与整流筛板之间的距离、整流筛板与不锈钢板波纹填料聚结区之间的距离为卧式筒体长度的六十分之一至三十分之一。
2.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于旋流器的底流管设置成U形;U形底流管内向上弯曲处设置有滤网，底端正对滤网的下方设置有集泥斗和排泥口。
3.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于入口布液器设置有两根垂直连通的主接管;其中主接管I作为旋流器底流管液体出口与卧式聚结油水分离器入口的连通管，主接管I与主接管II的顶部垂直连通;主接管II上均匀设置有若干根侧接管，侧接管均与主接管II垂直连通;侧接管和主接管II的右侧面即面向聚结填料的一面设置有若干小孔，孔径从上向下逐渐减小排列。
4.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于整流筛板设置有大量小孔，孔径从上向下逐渐减小排列。
5.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于卧式聚结油水分离器内末端设置有出口集液器;出口集液器与入口布液器结构相同，只是将上半部分去掉，使其安装高度低于卧式筒体顶端，在其上方留出一段空间用来聚集分离出的油;去掉部分的高度即集液器上方空间的高度应根据待处理混合液中油和水的体积含量确定，混合液中油水的体积比约为集液器上方空间的高度与集液器的高度之比;出口集液器设置有两根垂直连通的主接管，其中主接管I直接作为卧式聚结油水分离器的排水管，主接管I与主接管II的顶部垂直连通;主接管II上设置有若干根侧接管，侧接管均与主接管II垂直连通;侧接管和主接管II的左侧面即面向聚结填料的一面均匀设置有若干小孔，孔径从上向下逐渐减小排列。
6.油水分离装置的分离方法，其特征是待处理的油水混合液从旋流器1顶部的切向入口3进入旋流器，液体在旋流器内作高速旋流运动，浮油和大部分分散油等轻相物质旋流向上运动，从溢流口4排出;含油污水及固体杂质沿器壁向下运动至旋流器的U形底流管，液体经过滤网5过滤后进入卧式聚结油水分离器，固体泥沙则沉降在集泥斗6内，定期打开集泥斗6底部的排泥口7将其排放;液体通过入口导管23进入卧式聚结油水分离器内的入口布液器8，流经整流筛板9，然后进入不锈钢板波纹填料聚结区10，油滴在波纹板表面聚结变大;在缓冲区12内，分离出的油从卧式筒体顶部的集油室13和排油管21排出;水相液体则继续流入聚丙烯丝网波纹填料聚结区16，残留的细小油滴经过迂回曲折的丝网填料进一步聚结变大，同时与筒体底部气体发生器15内产生的微小气泡结合快速上浮至筒体上部形成气浮聚结的效果;液体进入卧式聚结油水分离器末端的油水分离区17，油从分离区顶部的集油室18和排油管21排出，水则通过出口集液器20的收集稳定地流向排水口22排出。
说明书
油水分离装置及油水分离方法
技术领域
本发明涉及液体分离技术领域，提供油水分离装置及油水分离方法，特别涉及一种用于处理油田采出液的油水分离器。
背景技术
现有油水分离技术主要有沉降法、离心分离法、聚结法、气浮法、絮凝法等，在此指导下设计出的工业中常用的油水分离设备有斜板除油器、旋流除油器、粗粒化除油器、气浮除油器等。这些装置各有优缺点，总体说来除油效果不理想，存在停留时间过长、不能深度去除小粒径油滴(如乳化油、溶解油)、填料易堵塞、产生污泥造成二次污染等问题。设备研发人员多从油水分离环节入手，如开发新填料新药剂或者设计新的分离构件以及把多种分离设备组合应用等，而往往忽略了流体均匀分布的环节，即被分离的液体需要在分离设备进出口以及设备内部分布均匀，尽量减少短路现象的发生，流速较小达到层流状态，从而保证设备内部空间充分利用，提高分离效率。
发明内容
本发明的目的在于克服现有油水分离设备的上述缺点，提供一种液体分布均匀、填料不易堵塞、深度脱除小粒径油滴、分离速度快分离效率高的油水分离设备及方法，同时具有旋流、聚结、气浮的分离效果。
本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明的一种油水分离装置，包括一个U形旋流器和一个卧式聚结油水分离器，旋流器U形底流管的液体出口与卧式聚结油水分离器的入口连通;卧式聚结油水分离器内部依顺序设置有入口布液器、整流筛板、不锈钢板波纹填料聚结区、聚丙烯丝网波纹填料聚结区和出口集液器，其中不锈钢板波纹填料聚结区和聚丙烯丝网波纹填料聚结区两侧分别用限位栅板固定;卧式聚结油水分离器顶部的中部位置和末端位置分别设置有集油室I和集油室II以及与两个集油室连通的排油管，两个集油室顶端分别设置有两个排空管;聚丙烯丝网波纹填料聚结区底部设置有气体发生器;卧式聚结油水分离器末端设置有与出口集液器连通的排水管;入口布液器与整流筛板之间的距离、整流筛板与不锈钢板波纹填料聚结区之间的距离均要适量小，约为卧式筒体长度的六十分之一至三十分之一;两个填料聚结区中间即在集油室I下方设置有缓冲区;聚丙烯丝网波纹填料聚结区右侧即在集油室II下方设置有油水分离区，出口集液器即安装在油水分离区内。
旋流器底流管设置成U形;U形底流管内向上弯曲处设置有滤网，底端正对滤网的下方设置有集泥斗和排泥口。
入口布液器设置有两根垂直连通的主接管，其中主接管I作为旋流器底流管液体出口与卧式聚结油水分离器入口的连通管，主接管I与主接管II的顶部垂直连通;主接管II上均匀设置有若干根侧接管，侧接管均与主接管II垂直连通;侧接管和主接管II右侧面即面向聚结填料的一面设置有若干小孔，孔径从上向下逐渐减小排列。
整流筛板设置有大量小孔，孔径从上至下逐渐减小排列。
出口集液器与入口布液器结构相同，只是将上半部分去掉，使其安装高度低于筒体顶端，在其上方留出一段空间用来聚集分离出的油。去掉部分高度即集液器上方空间的高度应根据待处理混合液中油和水的体积含量确定，混合液中油水的体积比约为集液器上方空间的高度与集液器的高度之比。出口集液器设置有两根垂直连通的主接管，其中主接管I直接作为卧式聚结油水分离器的排水管，主接管I与主接管II的顶部垂直连通;主接管II上设置有若干根侧接管，侧接管均与主接管II垂直连通;侧接管和主接管II左侧面即面向聚结填料的一面设置有若干小孔，孔径从上向下逐渐减小排列。
本发明的油水分离装置的分离方法，其特征是：待处理的油水混合液从旋流器1顶部的切向入口3进入旋流器，液体在旋流器内作高速旋流运动，浮油和大部分分散油等轻相物质旋流向上运动，从溢流口4排出;含油污水及固体杂质沿器壁向下运动至旋流器的U形底流管，液体经过滤网5过滤后进入卧式聚结油水分离器，固体泥沙则沉降在集泥斗6内，定期打开集泥斗底部的排泥口7将其排放;液体通过入口导管23进入卧式聚结油水分离器内的入口布液器8，流经整流筛板9，然后进入不锈钢板波纹填料聚结区10，油滴在波纹板表面聚结变大，分散油和乳化油得到很好的分离;在缓冲区12内，分离出的油从卧式筒体顶部的集油室I 13和排油管21排出;水相液体则继续流入聚丙烯丝网波纹填料聚结区16，残留的细小油滴经过迂回曲折的丝网填料进一步聚结变大，同时与筒体底部气体发生器15内产生的微小气泡结合快速上浮至筒体上部形成气浮聚结的效果，这样混合液中的浮油、分散油、乳化油等绝大部分油就被分离出来;液体进入卧式聚结油水分离器末端的油水分离区17，油从筒体顶部的集油室II18和排油管21排出，水则通过出口集液器20的收集稳定地流向排水口22排出。
采用本发明的油水分离装置进行油水分离，效果和优点是：旋流器的U形底流管及其内设的滤网可以将液体中所含的少量固体泥沙过滤掉，从而避免堵塞卧式聚结油水分离器内的聚结填料;滤网设置在U形管内向上弯曲处，可有效避免固体泥沙对滤网的堵塞;同时，旋流器对油水混合液进行初步分离，液体中的浮油和大部分分散油等被提前分离出去，可减轻卧式聚结油水分离器的处理负荷;卧式聚结油水分离器内入口布液器和出口集液器的设置可以保证液体充满整个卧式筒体，减少其由于重力作用而沉积在卧式筒体下方所造成的短路现象，达到均匀布液的效果;孔径从上至下减小排列的整流筛板进一步确保来流液体分布均匀减少短路并且使得液体流速降低达到层流状态;限位栅板起到了既固定填料同时又使液体稳定流动的作用;不锈钢板波纹填料提供了油滴聚结分离的场所，油滴在波纹板表面聚结变大，分散油和乳化油得到很好的分离;带有气浮装置的聚丙烯丝网波纹填料可将残留的细小油滴进一步聚结分离;以上组合同时具有旋流、聚结、气浮的效果，可以实现油水的深度分离。
