含高浓度活性硅废水的处理方法

　　申请日2015.07.06

　　公开(公告)日2015.11.11

　　IPC分类号C02F9/04

　　摘要

　　一种含高浓度活性硅废水的处理方法,包括以下工艺步骤，选用镁剂或铁盐对废水脱硅，镁剂脱硅的条件如下：pH值：pH值为9～10.8;为保证pH值，在处理系统中加入石灰水或苛性钠;镁剂或铁盐脱硅时同时添加混凝剂，混凝剂的用量：采用镁剂脱硅时，所用的混凝剂为铁盐，其添加量为0.2～0.35mmol/L;水温：通过热泵换器加热到25-40℃;然后进入高密度沉淀池即澄清器进行澄清，水在澄清器中的停留时间：水温为25-40℃时，实际停留时间应>1h，小于2h;高效高密度沉淀池之后再采用多介质过滤器进行过滤的工艺。

　　权利要求书

　　1.一种含高浓度活性硅废水的处理方法,其特征在于：包括以下工艺步骤，选用镁剂或铁盐对废水脱硅，镁剂脱硅的条件如下：

　　pH值：pH值为9～10.8;为保证pH值，在处理系统中加入石灰水或苛性钠;镁剂或铁盐脱硅时同时添加混凝剂，混凝剂的用量：采用镁剂脱硅时，所用的混凝剂为铁盐，其添加量为0.2～0.35mmol/L;

　　水温：通过热泵换器加热到25-40℃;

　　然后进入高密度沉淀池即澄清器进行澄清，水在澄清器中的停留时间：水温为25-40℃时，实际停留时间应>1h，小于2h;

　　高效高密度沉淀池之后再采用多介质过滤器进行过滤的工艺。

　　2.根据权利要求1所述的含高浓度活性硅废水的处理方法，其特征在于加入生石灰代替石灰水或苛性钠，石灰不仅有调节pH的功能，而且还可以除去部分二氧化硅、暂时硬度和二氧化碳等。

　　3.根据权利要求1所述的含高浓度活性硅废水的处理方法，其特征在于热泵换器的一换热器置于絮凝池，另一换热器置于高效高密度沉淀池。

　　4.根据权利要求1所述的含高浓度活性硅废水的处理方法，其特征在于石灰乳软化，并石灰+苏打软化或苛性钠+苏打软化;先加石灰乳降低原水的暂时硬度、碱度和一些金属粒子，再加苛性钠+苏打软化。

　　5.根据权利要求1所述的含高浓度活性硅废水的处理方法，其特征在于进入高效高密度沉淀池进行澄清，高密度澄清池进水SS≤300mg/L，短时内进水浊度不大于3000NTU时，出水浊度不大于10NTU。

　　6.根据权利要求1所述的含高浓度活性硅废水的处理方法，其特征在于高密度澄清混合单元反应、沉淀浓缩和斜管分离三个部分：混合单元反应的池，分为两个部分：一个是快速混凝搅拌反应池将投加的药剂进行快速混合，另一个是慢速混凝推流式反应池;

　　快速混凝搅拌反应池：将原水(通常已经过预混凝)引入到反应池底板的中央;使反应池内水流均匀混合，加入适量的助凝剂PAM，采用搅拌机进行均匀搅拌，同时通过污泥循环，并为絮凝和聚合电解质的分配提供所需的动能量;

　　慢速混凝推流式反应池：产生扫粒絮凝，以获得较大的絮状物，达到沉淀区内的快速沉淀;

　　以上两个部分的反应池可获得大量高密度、均质的矾花;

　　沉淀浓缩在沉淀区、澄清区和浓缩区中进行，

　　矾花慢速地从沉淀区进入到澄清区，矾花在澄清池下部汇集成污泥并浓缩;浓缩区分为两层：一层位于排泥斗上部，一层位于其下部;

　　上层为再循环污泥的浓缩，污泥在这层的停留时间为几小时，然后排入到排泥斗内，部分浓缩污泥自浓缩区用污泥泵排出，循环至反应池入口;

　　下层为收集大量剩余浓缩污泥的地方;浓缩污泥的浓度至少为120g/l(澄清工艺);采用污泥泵从泥斗的底部抽出剩余污泥，送至污泥脱水间或现有的可接纳高浓度泥水的排水管网或排污管、渠等。

　　斜管分离采用逆流式斜管，在斜管分离的沉淀区将剩余的矾花沉淀，通过固定在清水收集槽下侧的纵向板进行水力分布。

　　澄清水由一个清水收集槽回收;絮凝物堆积在澄清池的下部，形成的污泥也在这部分区域浓缩。

　　7.根据权利要求6所述的含高浓度活性硅废水的处理方法，其特征在于所述的澄清水通过集水槽收集进多介质过滤，多介质过滤，采用多介质过滤器双层滤料，双层滤料在过滤层上部放置较轻的大颗粒无烟煤，下部为大比重的小颗粒石英砂。

　　8.根据权利要求1所述的含高浓度活性硅废水的处理方法，其特征在于镁剂脱硅的pH值为10.1～10.3。

　　说明书

　　含高浓度活性硅废水的处理方法

　　技术领域

　　本发明涉及工业废水处理领域，具体涉及一种含高浓度活性硅废水的处理工艺及其装置。

　　背景技术

　　电力、化工、海水淡化等行业产生高盐废水，尤其是在多晶硅还原、有机硅生产领域，污水中含有高浓度的活性硅，比如SiO2、氯硅烷等、此类废水水质硬度高，腐蚀性强，含盐量高，水质非常复杂，且水质波动非常大，在电力、化工、海水淡化等行业高盐废水。如在多晶硅还原、有机硅等生产领域，污水中含有高浓度的活性硅，比如SiO2、氯硅烷等、此类废水水质硬度高，腐蚀性强，含盐量高，水质非常复杂，且水质波动非常大，废水处理系统工程方案，尤其是减少活性硅等比较困难，例如：SiO2的减少。

　　发明内容

　　针对现有技术存在的问题，本发明目的是，提供一种适用于电力、化工、海水淡化、多晶硅还原、有机硅等生产领域等行业高盐水的废水深度处理方法，尤其是取得循环废水的利用，确保取得满意的效果。

　　本发明技术方案是，一种含高浓度活性硅废水的处理方法,包括以下工艺步骤，选用镁剂或铁盐对废水脱硅，镁剂脱硅的条件如下：

　　水温：通过热泵换器加热到25-40℃;

　　然后进入高密度沉淀池即澄清器进行澄清，水在澄清器中的停留时间：水温为25-40℃ 时，实际停留时间应>1h，小于2h;

　　高效高密度沉淀池之后再采用多介质过滤器进行过滤的工艺。加入生石灰代替石灰水或苛性钠，石灰不仅有调节pH的功能，而且还可以除去部分二氧化硅、暂时硬度和二氧化碳等。热泵换器的一换热器置于絮凝池，另一换热器置于高效高密度沉淀池。

　　石灰乳软化，并石灰+苏打软化或苛性钠+苏打软化;先加石灰乳降低原水的暂时硬度、碱度和一些金属粒子，再加苛性钠+苏打软化。

　　进入高效高密度沉淀池进行澄清，高密度澄清池进水SS≤300mg/L，短时内进水浊度不大于3000NTU时，出水浊度不大于10NTU;

　　高密度澄清混合单元反应、沉淀浓缩和斜管分离三个部分：混合单元反应的池，分为两个部分：一个是快速混凝搅拌反应池将投加的药剂进行快速混合，另一个是慢速混凝推流式反应池;