申请日2015.06.03
公开(公告)日2015.10.07
IPC分类号C02F9/04; C02F1/52; C02F103/16; C02F1/72; C02F1/44; C02F1/66
摘要
一种铅锌工业冶炼废水的短程膜分离处理系统，第一反应池一端通过耐腐蚀自吸泵与原废水调节池连接，第一反应池另一端与第二反应池一端连接，第二反应池另一端与循环浓缩池连接，循环浓缩池通过循环泵与管式膜分离装置的前端连接，管式膜分离装置末端的清水出口与中和池连接，管式膜分离装置末端的浓液出口与循环浓缩池连接;循环浓缩池底部通过污泥泵与污泥脱水装置连接，污泥脱水装置与原废水调节池连接;所述的第一反应池和第二反应池内设有反应搅拌机;第一反应池和中和池上设有酸投加装置;第一反应池和第二反应池连接投碱装置;第二反应池上还设有聚合硫酸铁投加装置和氧化剂投加装置。本实用新型处理流程短，能耗低，投资小，适用性好。
摘要附图
权利要求书
1.一种铅锌工业冶炼废水的短程膜分离处理系统，其特征在于，包括第一反应池、第二 反应池、循环浓缩池、管式膜分离装置、中和池和污泥脱水装置，第一反应池一端通过耐腐 蚀自吸泵与原废水调节池连接，第一反应池另一端与第二反应池一端连接，第二反应池另一 端与循环浓缩池连接，循环浓缩池通过循环泵与管式膜分离装置的前端连接，管式膜分离装 置末端的清水出口与中和池连接，管式膜分离装置末端的浓液出口与循环浓缩池连接;循环 浓缩池底部通过污泥泵与污泥脱水装置连接，污泥脱水装置与原废水调节池连接;
所述的第一反应池和第二反应池内设有反应搅拌机;第一反应池和中和池上设有酸投加 装置;第一反应池和第二反应池连接投碱装置;第二反应池上还设有聚合硫酸铁投加装置和 氧化剂投加装置。
2.根据权利要求1所述的铅锌工业冶炼废水的短程膜分离处理系统，其特征在于，所述 的第一反应池、第二反应池和中和池上还设有pH控制仪，第一反应池和第二反应池上还设 有ORP控制仪。
3.根据权利要求1所述的铅锌工业冶炼废水的短程膜分离处理系统，其特征在于，所述 的管式膜分离装置由PVDF材料制成，孔径为0.01-0.1微米，采用错流式过滤。
4.根据权利要求1所述的铅锌工业冶炼废水的短程膜分离处理系统，其特征在于，所述 的管式膜分离装置连接有清洗装置。
说明书
一种铅锌工业冶炼废水的短程膜分离处理系统
技术领域
本实用新型属于废水处理技术领域，具体涉及一种铅锌工业冶炼废水的短程膜分离处理系统。
背景技术
铅锌工业冶炼行业排放的废水含有铅、锌、铜、镉、砷等具有一定毒性的污染物，如不处理直接排放到水体，将对环境造成严重的污染。由于重金属在环境中不能够被降解，易与环境中各种配体结合，使其迁移、扩散能力增强，再通过植物吸收并产生生物放大作用，从而通过食物链危害人类的健康，因此重金属污染具有很大的危害性，国家对重金属污染控制力度越来越大。根据国家《重金属污染综合防治“十二五”规划》和《广西重金属污染综合防治“十二五”规划》的要求，广西壮族自治区铅锌冶炼地区被列为重金属污染重点防控区，废水排放标准从《铅锌工业污染物排放标准》GB25466-2010，提高到更严格的《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)III类水质标准。随着排放标准的提高，单一和传统的处理方法已不能保证达标，因此大多企业采用多种处理工艺联合处理来确保达标，一般采用传统的化学沉淀、过滤作为前处理，离子交换和膜处理作为把关。
离子交换工艺对进水的高价杂质离子、有机物和悬浮物具有较高的要求，常规的化学沉淀处理工艺很难达到，往往需要加上砂滤、活性炭吸附，甚至微滤、超滤，这样处理工艺流程较长，设备较多，能耗高;离子交换处理方法需要定期对离子交换树脂再生，再生过程消耗大量的酸、碱，离子交换树脂使用寿命较短，需要定期补充或更换，运行费用较高。
早期的膜分离方法处理重金属废水，以超滤、纳滤、反渗透为主，能耗较大，对反渗透进水的水质要求高，一般在常规化学沉淀处理的基础上，增加石英砂过滤、活性炭吸附、微滤等预处理工序，处理流程较长;同时设备较多，多次加压，能耗较大;微滤、超滤膜、反渗透膜使用寿命不长，一般3年左右。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种冶炼废水的短程膜分离处理系统，在确保冶炼废水处理后出水中的砷、铜、铅、锌、镉等有害污染物达到《地表水环境质量标准》 (GB3838-2002)III类水质标准的前提下，进一步缩短处理流程，达到节能降耗、降低投资的目的。
本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案是：一种铅锌工业冶炼废水的短程膜分离处理系统，包括第一反应池、第二反应池、循环浓缩池、管式膜分离装置、中和池和污泥脱水装置，第一反应池一端通过耐腐蚀自吸泵与原废水调节池连接，第一反应池另一端与第二反应池一端连接，第二反应池另一端与循环浓缩池连接，循环浓缩池通过循环泵与管式膜分离装置的前端连接，管式膜分离装置末端的清水出口与中和池连接，管式膜分离装置末端的浓液出口与循环浓缩池连接;循环浓缩池底部通过污泥泵与污泥脱水装置连接，污泥脱水装置与原废水调节池连接;
所述的第一反应池和第二反应池内设有反应搅拌机;第一反应池和中和池上设有酸投加装置;第一反应池和第二反应池连接投碱装置;第二反应池上还设有聚合硫酸铁投加装置和氧化剂投加装置。
所述的第一反应池、第二反应池和中和池上还设有pH控制仪，第一反应池和第二反应池上还设有ORP控制仪。
所述的管式膜分离装置由PVDF材料制成，孔径为0.01-0.1微米，采用错流式过滤。
所述的管式膜分离装置连接有清洗装置。
利用本实用新型进行冶炼废水处理时，将废水经过耐腐蚀自吸泵输送到第一反应池，投加硫化钠和烧碱，将废水中的重金属离子沉淀下来;然后进入第二反应池，投加聚合硫酸铁，同时根据原水pH值确定投加酸或碱，调节pH值到9-10，沉淀、絮凝、吸附废水中的有害污染物，同时除去多余的硫化钠;当含有低价砷时投加氧化剂将低价砷氧化成高价砷，与铁离子反应得到溶度积更小的砷酸铁沉淀;反应后的混合液进入循环浓缩池，通过循环泵直接送入管式膜分离装置，得到清水;混合液里的颗粒被截留下来随浓液返回循环浓缩池循环处理;当混合液浓缩到含固量达到2-5%时，通过污泥泵输送到污泥脱水装置，脱水污泥送到尾矿库处置，脱水滤液返回调节池同原废水混合后再循环处理;得到的清水进入中和池，再投加酸调节清水pH值为6-9，使清水中的有害污染物含量达到GB3838规定的地表水三类标准规定的限值以下。硫化钠投加量和氧化剂投加量通过ORP控制仪控制，酸或碱的投加量通过pH控制仪控制。所述的管式膜分离装置通量下降到设计通量以下时，采用盐酸和次氯酸钠进行化学清洗，使管式膜分离装置恢复通量。
本实用新型所述的短程膜分离处理系统，同传统的沉淀-砂滤-碳滤-微滤-反渗透系统相 比，具有处理流程短、能耗低的优势，而且不截留溶解性固体物质，不存在无机盐的积累问题，分离的浓缩液只经过常规的污泥浓缩、压滤脱水处理即可，而常规反渗透的浓缩液需要耗能很高的蒸发来减容减量。同常规化学沉淀、过滤系统相比占地面积少，运行费用低，能够很方便地接入现有的废水生物处理系统，对于现有铅锌工业的冶炼废水处理的提标改造具有重要的意义。
