申请日2015.03.20
公开(公告)日2015.07.08
IPC分类号C02F103/30; C02F1/52
摘要
本发明涉及一种废水处理用剂，尤其是涉及一种印染废水专用高效聚合氯化铝及其制备方法。其主要是解决现有技术所存在的聚合氯化铝由于存在加药量大，且COD的去除率低，限制了聚合氯化铝的用途，一些复合的聚合氯化铝也得到一些应用，还是存在COD去除率不高、使用成本不低的缺陷等的技术问题。本发明是在盐酸中加入含铝原材料，搅拌充分反应后，得到盐基度为60-90%的盐以及浓度为4-16%的三氧化铝的聚合氯化铝液体;在搅拌罐中向聚合氯化铝液体添加足量无机酸，充分反应，最终制备得到印染废水专用高效聚合氯化铝。
权利要求书
1.一种印染废水专用高效聚合氯化铝，其特征在于所述的聚合氯化铝的组成及质量百分比为：3-16%的三氧化二铝，40-80%的盐，其余为水，其密度 1.10-1.38克/毫升，pH值为 1-4。
2.一种印染废水专用高效聚合氯化铝的制备方法，其特征在于所述的方法包括：
a.在盐酸中加入含铝原材料，搅拌充分反应后，得到盐基度为60-90%的盐以及浓度为4-16%的三氧化二铝的聚合氯化铝液体;
b.在搅拌罐中向聚合氯化铝液体添加足量无机酸，充分反应，最终制备得到印染废水专用高效聚合氯化铝。
3.根据权利要求2所述的印染废水专用高效聚合氯化铝的制备方法，其特征在于所述的含铝原材料为氢氧化铝、铝矾土、铝酸钙粉。
4.根据权利要求2所述的印染废水专用高效聚合氯化铝的制备方法，其特征在于所述的无机酸为任意浓度的盐酸、磷酸。
5.根据权利要求2所述的印染废水专用高效聚合氯化铝的制备方法，其特征在于所述的步骤a中的盐酸浓度为10-31%。
6.根据权利要求2所述的印染废水专用高效聚合氯化铝的制备方法，其特征在于所述的步骤a中的搅拌时间为1-4小时。
7.根据权利要求2所述的印染废水专用高效聚合氯化铝的制备方法，其特征在于所述的步骤b中添加无机酸时的温度为10-800C，反应时间为1-4小时。
说明书
印染废水专用高效聚合氯化铝及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种废水处理用剂，尤其是涉及一种印染废水专用高效聚合氯化铝及其制备方法。
背景技术
在印染废水处理中，混凝沉降是去除废水中胶体悬浮杂质、COD、色度的重要单元操作步骤，混凝沉降的效果决定最终废水水处理效果和废水水处理的成本、以及产泥量。目前大多印染废水处理企业由于添加硫酸亚铁产生大量污泥而改用聚合氯化铝作为混凝剂。中国专利公开了一种高铝含量的聚合氯化铝的制备方法(公开号：CN1718543)，其原料为氢氧化铝与盐酸，在反应釜中先加入盐酸溶液，搅拌条件下，加入工业品的结晶氢氧化铝，氢氧化铝与盐酸的摩尔比例为0.4-1∶2，并有催化剂A参与反应过程，氢氧化铝与A的摩尔比为2-50，在蒸汽压力为1-8Kgf/cm2的条件下，反应温度为90-180℃，反应时间2小时以上，反应结束后，生成的聚合氯化铝反应物，放入沉淀槽中，陈化2小时以上，陈化后上面清夜即为聚合氯化铝成品，该聚合氯化铝结构有无定形特征;催化剂A为无机含磷化合物。但用这种方法制备出来的聚合氯化铝由于存在加药量大，且COD的去除率低，限制了聚合氯化铝的用途。一些复合的聚合氯化铝也得到一些应用，还是存在COD去除率不高、使用成本不低的缺陷。
发明内容
本发明是提供一种印染废水专用高效聚合氯化铝及其制备方法，其主要是解决现有技术所存在的聚合氯化铝由于存在加药量大，且COD的去除率低，限制了聚合氯化铝的用途，一些复合的聚合氯化铝也得到一些应用，还是存在COD去除率不高、使用成本不低的缺陷等的技术问题。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
本发明的印染废水专用高效聚合氯化铝，其特征在于所述的聚合氯化铝的组成及质量百分比为：3-16%的三氧化二铝，40-80%的盐，其余为水，其密度 1.10-1.38克/毫升，pH值为 1-4。
一种印染废水专用高效聚合氯化铝的制备方法，所述的方法包括：
a.在盐酸中加入含铝原材料，搅拌充分反应后，得到盐基度为60-90%的盐以及浓度为4-16%的三氧化二铝的聚合氯化铝液体;
b.在搅拌罐中向聚合氯化铝液体添加足量无机酸，充分反应，最终制备得到印染废水专用高效聚合氯化铝。
添加无机酸，一是适当降低聚合氯化铝的盐基度，但又不破坏原来的铝离子结构形态;二是使部分溶解在聚合氯化铝中二氧化硅析出，形成胶黏状，增强聚合氯化铝的絮凝效果。
本发明是进行分段制备，并不是传统工艺的混合在一起制备。本发明是在先生产高盐基度的聚合氯化铝，来增加聚合铝中的二氧化硅和氯化钙的量，又降低单位耗酸量;再在上述聚合氯化铝中添加无机酸，既降低产品的盐基度以适合于大部分印染废水为碱性，以及生化后的出水碱度高的特点，又使原来溶解于聚合氯化铝中二氧化硅部分析出，形成聚合硅酸，增强产品的絮凝效果。从而提高产品中在印染废水中的电中和能力和絮凝架桥能力。
用铝酸钙粉调盐基度,既要得到低盐基度的产品,又要使得钙粉中的硅部分溶于产品中并酸化,直接做低盐基度的产品,出现废渣膨化和产品本身难以澄清达到国家标准,通过先做普通聚合氯化铝,不仅渣量小,而且产品本身也清澈透明,再加酸调低产品的盐基度就避免出现上述两个问题.
用酸回调PH值，如回调得过少，产品中的硅酸化效应不明显，产品在使用过程中的絮凝效果提高不多，一般需要盐基度降低15%以上。
作为优选，所述的含铝原材料为氢氧化铝、铝矾土、铝酸钙粉。
作为优选，所述的无机酸为任意浓度的盐酸、磷酸。
作为优选，所述的步骤a中的盐酸浓度为10-31%。
作为优选，所述的步骤a中的搅拌时间为1-4小时。
作为优选，所述的步骤b中添加无机酸时的温度为10-800C，反应时间为1-4小时。
因此，本发明比普通聚合氯化铝及其一些复合产品在处理印染废水时具备更为优良COD去除率，并大幅降低混凝剂的投加量和减少混凝沉降的污泥量。
